CN219294631U - 薄壁注塑件模内切结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了薄壁注塑件模内切结构，包括下模座、上模座、以及设置于下模座和上模座之间用于成型产品的若干组型腔，所述下模座内设置有位于产品两侧的分支注胶流道，所述产品的两侧分别设置有避让槽，所述分支注胶流道的出口对接避让槽的侧壁，所述下模座内设置有活动升降倾斜延伸至分支注胶流道内的切刀，所述产品的底部设置有靠接切刀侧壁用于限位其间隔避让槽的侧壁距离的内靠板。本实用新型实现了合理设置切刀的冲切位置，切刀与产品间隔冲断注胶水口，产品成型较好，提高加工效率。

Description

薄壁注塑件模内切结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种薄壁注塑件模内切结构。

背景技术

现有的薄壁注塑产品模具内成型后，需要再次处理注胶水口，针对小批量产品通常采用人工搬掰除水口的方式，存在加工疏漏的问题。通过模具改进对模具内部设置切刀结构，对注胶水口位置进行切除，传统的切刀具有竖直的切刀刃口，且切刀紧靠产品侧壁，活动的切刀易造成产品发生摩擦损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供薄壁注塑件模内切结构，从而实现合理设置切刀的冲切位置，切刀与产品间隔冲断注胶水口，产品成型较好，提高加工效率。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

薄壁注塑件模内切结构，包括下模座、上模座、以及设置于下模座和上模座之间用于成型产品的若干组型腔，所述下模座内设置有位于产品两侧的分支注胶流道，所述产品的两侧分别设置有避让槽，所述分支注胶流道的出口对接避让槽的侧壁，所述下模座内设置有活动升降倾斜延伸至分支注胶流道内的切刀，所述产品的底部设置有靠接切刀侧壁用于限位其间隔避让槽的侧壁距离的内靠板。

具体的，所述产品的内部设置有第一窗口区域、第二窗口区域、及定位口。

具体的，所述下模座的内部设置有用于成型第一窗口区域和第二窗口区域的窗口镶件、用于成型定位口的定位镶件。

具体的，所述下模座的内部设置有用于导向切刀的切刀套，所述切刀套的顶端形成分支注浇流道的内腔。

具体的，所述切刀的顶部设置有倾斜面，所述倾斜面的顶端具有水平面。

具体的，所述分支注胶流道包括流道、连接流道设置于内腔中的储胶下包、设置于上模座内且对应储胶下包的储胶上包、以及设置于储胶下包的端部的出胶口。

具体的，所述切刀的倾斜面和水平面形成对应的出胶口结构，所述出胶口具有对应倾斜面的第一靠面和具有对应水平面的第二靠面，所述出胶口的侧面对接至避让槽的侧壁。

具体的，所述切刀套靠近产品的侧边设置有用于限位的台阶边，所述台阶边的顶端活动抵靠产品的底端边缘。

具体的，所述内靠板的顶端支撑产品。

具体的，所述下模座内设置有用于升降顶出产品的若干顶柱。

与现有技术相比，本实用新型薄壁注塑件模内切结构的有益效果主要体现在：

通过在型腔的两侧分别设置切刀，对分支注胶流道进行同步切断，模内切的方式能有效降低人工处理耗时，提高加工处理的效率；切刀和切刀套配合能有效提高切刀的冲切稳定性，切刀在冲切过程中挤压出胶口，出胶口的部分胶回缩，易于断胶，同时，切刀配合内靠板准确控制切刀和避让槽的间隔间隙，给冲断的出胶口余留残量的胶在避让槽上，在不影响外观的情况下，有效避免切刀紧靠产品滑动切断水口造成的损伤；产品合理设计避让槽的位置既能满足功能性开槽的需求，且不影响外观，又能作为注胶点位置合理余留残胶，产品避免二次外观加工处理。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实施例中下垫板结构示意图；

图3为本实施例中窗口镶件结构示意图；

图4为本实施例中产品结构示意图；

图5为本实施例中产品和分支注胶流道结构示意图；

图6为本实施例中内靠板和产品配合结构示意图；

图7为本实施例中分支注胶流道结构示意图；

图8为本实施例中分支注胶流道和切刀套配合结构示意图；

图9为本实施例中切刀剖面示意图；

图中数字表示：

1下模座、11上模座、12下模板、13窗口镶件、14定位镶件、2产品、21避让槽、22第一窗口区域、23第二窗口区域、24定位口、3分支注胶流道、31流道、32储胶下包、33储胶上包、34出胶口、35第一靠面、36第二靠面、4切刀、41内靠板、42切刀套、43倾斜面、44水平面、45台阶边、5下垫板、51顶柱。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-9所示，本实施例为薄壁注塑件模内切结构，包括下模座1、上模座11、以及设置于下模座1和上模座11之间用于成型产品2的若干组型腔；下模座1内设置有位于产品2两侧的分支注胶流道3，产品2的两侧分别设置有避让槽21，分支注胶流道3的出口对接避让槽21的侧壁，下模座1内设置有活动升降倾斜延伸至分支注胶流道3内的切刀4，产品2的底部设置有靠接切刀4侧壁用于限位其间隔避让槽21的侧壁距离的内靠板41。

本实施例中产品2为薄壁板体注塑件，产品2的内部设置有第一窗口区域22和第二窗口区域23。产品2的内部设置有用于卡接定位的定位口24。一组避让槽21位于产品2的两侧，避让槽21适应于产品2的自身应用结构，避让槽21的功能一部分为产品自身功能性需求，另一部分为分支注胶流道3的切断水口的余量保留位置，水口的余量不会凸出产品2外部边缘，而是处于避让槽21中，不影响外观和实用性。

下模座1安装于下模板12的中部，本实施例中下模板12内对称设置有一组下模座1，相应的，一组下模座1对应一组上模座11。下模座1内设置有两组型腔，对应成型四个产品2。

下模座1的内部设置有用于成型第一窗口区域22和第二窗口区域23的窗口镶件13、用于成型定位口24的定位镶件14。分支注胶流道3分别延伸至下模座1的表面的型腔位置，分支注胶流道3从型腔的两侧射入胶进行产品2的成型。

下模座1的内部设置有用于导向切刀4的切刀套42，切刀套42的顶端形成分支注浇流道3的内腔，切刀4升降设置于切刀套42内部，各个下模座1内均设置有两组切刀4，两组切刀4受驱动同步升降动作，切刀4的底端贯穿下垫板5，下垫板5受油缸驱动实现多组切刀4的共同冲切作业。

切刀4的顶部设置有倾斜面43，倾斜面43的顶端具有水平面44，该水平面44的宽度为0.07mm。分支注胶流道3包括流道31、连接流道31设置于内腔中的储胶下包32、设置于上模座11内且对应储胶下包32的储胶上包33、以及设置于储胶下包32的端部的出胶口34。产品2成型过程中，切刀4处于分支注胶流道3内一定高度，切刀4的倾斜面43和水平面44形成对应的出胶口34结构，出胶口34具有对应倾斜面43的第一靠面35和具有对应水平面44的第二靠面36，出胶口34的侧面对接至避让槽21的侧壁，注胶过程中，出胶口34位置直接出胶射入型腔，成型产品2结构。当切刀4需要冲断出胶口34时，切刀4的倾斜面43作用出胶口34将其挤压向储胶下包32回缩，还处于熔融状态的出胶口34易于切断脱离，切刀4的侧壁与避让槽21的侧壁之间间隙0.1mm，该间隙中余留0.1mm的出胶口34的残胶，残胶处于避让槽21的侧壁不影响外观且避免产品2本体被切刀4冲切损伤。

切刀4和切刀套42同步升降移动，当切刀4切断出胶口34时，切刀套42的顶端靠接储胶上包33的底端边缘将其一并顶出，实现分支注胶流道3的脱模。具体来说，切刀套42靠近产品2的侧边设置有用于限位的台阶边45，台阶边45的顶端活动抵靠产品2的底端边缘。

下模座1的两侧分别设置有对应切刀4的内靠板41，内靠板41的顶端支撑产品2，内靠板41的侧边抵靠切刀4的侧壁，切刀4在升降移动的过程中沿内靠板41的侧边滑动，内靠板41可以限制切刀4与避让槽21的侧壁的间隙距离。

下模座1内设置有用于升降顶出产品2的若干顶柱51，若干顶柱51均布于产品2的底面周向位置。

应用本实施例时，上模座11和下模座1合模，分支注胶流道3对型腔注胶成型产品2；开模时，下垫板5受驱动带动多组切刀4同步顶升，切刀4切断出胶口34位置，切刀套42顶出储胶下包32和储胶上包33位置，分支注胶流道脱模；若干顶柱51再次顶升将产品2顶出脱模。

本实施例中通过在型腔的两侧分别设置切刀4，对分支注胶流道3进行同步切断，模内切的方式能有效降低人工处理耗时，提高加工处理的效率；切刀4和切刀套42配合能有效提高切刀4的冲切稳定性，切刀4在冲切过程中挤压出胶口34，出胶口34的部分胶回缩，易于断胶，同时，切刀4配合内靠板41准确控制切刀4和避让槽21的间隔间隙，给冲断的出胶口34余留残量的胶在避让槽21上，在不影响外观的情况下，有效避免切刀4紧靠产品2滑动切断水口造成的损伤；产品2合理设计避让槽21的位置既能满足功能性开槽的需求，且不影响外观，又能作为注胶点位置合理余留残胶，产品避免二次外观加工处理。

在本实用新型的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.薄壁注塑件模内切结构，包括下模座、上模座、以及设置于下模座和上模座之间用于成型产品的若干组型腔，其特征在于：所述下模座内设置有位于产品两侧的分支注胶流道，所述产品的两侧分别设置有避让槽，所述分支注胶流道的出口对接避让槽的侧壁，所述下模座内设置有活动升降倾斜延伸至分支注胶流道内的切刀，所述产品的底部设置有靠接切刀侧壁用于限位其间隔避让槽的侧壁距离的内靠板。

2.根据权利要求1所述的薄壁注塑件模内切结构，其特征在于：所述产品的内部设置有第一窗口区域、第二窗口区域、及定位口。

3.根据权利要求2所述的薄壁注塑件模内切结构，其特征在于：所述下模座的内部设置有用于成型第一窗口区域和第二窗口区域的窗口镶件、用于成型定位口的定位镶件。

4.根据权利要求1所述的薄壁注塑件模内切结构，其特征在于：所述下模座的内部设置有用于导向切刀的切刀套，所述切刀套的顶端形成分支注浇流道的内腔。

5.根据权利要求4所述的薄壁注塑件模内切结构，其特征在于：所述切刀的顶部设置有倾斜面，所述倾斜面的顶端具有水平面。

6.根据权利要求5所述的薄壁注塑件模内切结构，其特征在于：所述分支注胶流道包括流道、连接流道设置于内腔中的储胶下包、设置于上模座内且对应储胶下包的储胶上包、以及设置于储胶下包的端部的出胶口。

7.根据权利要求6所述的薄壁注塑件模内切结构，其特征在于：所述切刀的倾斜面和水平面形成对应的出胶口结构，所述出胶口具有对应倾斜面的第一靠面和具有对应水平面的第二靠面，所述出胶口的侧面对接至避让槽的侧壁。

8.根据权利要求4所述的薄壁注塑件模内切结构，其特征在于：所述切刀套靠近产品的侧边设置有用于限位的台阶边，所述台阶边的顶端活动抵靠产品的底端边缘。

9.根据权利要求1所述的薄壁注塑件模内切结构，其特征在于：所述内靠板的顶端支撑产品。

10.根据权利要求1所述的薄壁注塑件模内切结构，其特征在于：所述下模座内设置有用于升降顶出产品的若干顶柱。

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