CN219294620U - 一种阀针中间带气顶的针阀热嘴结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀针中间带气顶的针阀热嘴结构，包括气缸、阀针和气顶针，气缸包括缸体、缸盖和活塞，缸体的内部与缸盖的前端之间形成第一独立气腔，活塞可前后移动地安装在第一独立气腔内并将第一独立气腔分隔成前后两个独立气室，阀针的后端安装在活塞上，活塞的后端与缸盖之间设有第二独立气腔，气顶针可前后移动地穿设于阀针的中心通孔内，气顶针的后端穿入到阀针压块的压块凹槽内，气顶针的后端设有位于第二独立气腔与压块凹槽之间的螺母，气顶针的后端套设有位于螺母与阀针压块之间的弹簧。本实用新型在针阀热嘴出胶部位分型面处可达到顶针顶出产品的效果，解决了热流道两针阀热嘴分型面对碰结构中产生的拉丝流延的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及针阀热嘴的技术领域，更具体地说，是涉及一种阀针中间带气顶的针阀热嘴结构。
背景技术
随着工业制造的不断发展，注塑成型技术已经成为了工业生产中非常重要的生产方法，其具有生产速度快、效率高，尺寸精确等优点，广泛应用于塑胶件的成型生产中，但是，现有的模具的针阀热嘴的阀针内并没有设置气顶针，开模时针阀热嘴分型面处无法将料柄或产品顶出脱落，无法实现顶针顶出产品的效果，热流道中两针阀热嘴分型面对碰会产生胶料拉丝流延的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能够解决热流道两针阀热嘴分型面对碰结构中产生的拉丝流延的问题的阀针中间带气顶的针阀热嘴结构。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种阀针中间带气顶的针阀热嘴结构，包括气缸、阀针和气顶针，所述气缸包括缸体、缸盖和活塞，所述缸盖安装在缸体的后端，所述缸体的内部与缸盖的前端之间形成第一独立气腔，所述活塞可前后移动地安装在第一独立气腔内并将第一独立气腔分隔成前后两个独立气室，所述缸体上设有两个分别连通各自对应的独立气室的第一进气孔，所述阀针的后端通过位于活塞的中部通孔内的阀针压块固定安装在活塞上，所述阀针的前端穿入到热流道板和热嘴的胶料流道内，所述活塞能够前后移动，从而带动阀针前移使得阀针的前端部位插入到热嘴的出胶口处以将热嘴的出胶口封闭，或带动阀针后退使得阀针的前端部位从热嘴的出胶口处退出以打开热嘴的出胶口，所述活塞的后端与缸盖之间设有第二独立气腔，所述气顶针可前后移动地穿设于阀针的中心通孔内，所述气顶针的后端穿入到阀针压块的后端设有的压块凹槽内，所述气顶针的后端设有位于第二独立气腔与压块凹槽之间的螺母，所述气顶针的后端套设有位于螺母与阀针压块之间的且位于压块凹槽内的弹簧，所述缸盖上穿设有连通第二独立气腔的第二进气孔。
作为优选的实施方式，所述气缸安装在面板上，所述面板上穿设有两个分别对接各自对应的第一进气孔的第一进气气路，所述面板上穿设有对接第二进气孔的第二进气气路。
作为优选的实施方式，所述活塞的后端表面设有用于实现第一独立气腔和第二独立气腔之间密封的第一密封圈。
作为优选的实施方式，所述活塞的表面设有用于实现两个独立气室之间密封的第二密封圈。
作为优选的实施方式，所述热流道板和热嘴均安装在热流道安装板上，所述热嘴的前端伸出热流道安装板。
作为优选的实施方式，所述阀针的中部与热流道板之间设有阀针衬套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，活塞同时带动阀针及气顶针进退以达到出胶口的开闭动作，出胶口闭合时，第二进气孔进气，气顶针向前移动并且其前端部位伸出阀针前端，以将料柄或者产品顶出脱落，从而达到顶针顶出产品的效果，解决了热流道中两针阀热嘴分型面对碰结构中产生的拉丝流延的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的气缸部位的放大示意图；
图3是图1中A处的放大示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1至图3，本实用新型的实施例提供了一种阀针中间带气顶的针阀热嘴结构，包括气缸、阀针2和气顶针3，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
气缸安装在面板9上，气缸包括缸体11、缸盖12和活塞13，缸盖12安装在缸体11的后端，缸体11的内部与缸盖12的前端之间形成第一独立气腔，活塞13可前后移动地安装在第一独立气腔内并将第一独立气腔分隔成前后两个独立气室14，缸体11上设有两个分别连通各自对应的独立气室14的第一进气孔，面板9上穿设有两个分别对接各自对应的第一进气孔的第一进气气路91。其中，活塞13的表面可以设有用于实现两个独立气室14之间密封的第二密封圈18。
阀针2的后端通过位于活塞13的中部通孔内的阀针压块4固定安装在活塞13上，阀针2的前端穿入到热流道板5和热嘴6的胶料流道内。
在本实施例中，热流道板5和热嘴6均安装在热流道安装板10上，热嘴6的前端伸出热流道安装板10，阀针2的中部与热流道板5之间设有阀针衬套21。
活塞13的后端与缸盖12之间设有第二独立气腔15，气顶针3可前后移动地穿设于阀针2的中心通孔内，气顶针3的后端穿入到阀针压块4的后端设有的压块凹槽41内，气顶针3的后端设有位于第二独立气腔15与压块凹槽41之间的螺母7，气顶针3的后端套设有位于螺母7与阀针压块4之间的且位于压块凹槽41内的弹簧8，缸盖12上穿设有连通第二独立气腔15的第二进气孔16，面板9上穿设有对接第二进气孔16的第二进气气路92。
优选的，在本实施例中，活塞13的后端表面可以设有用于实现第一独立气腔和第二独立气腔15之间密封的第一密封圈17。
工作时，位于前面的独立气室进气，使得活塞后移，使得阀针和气顶针均往后移，此时阀针的前端部位从热嘴的出胶口处退出，热嘴的出胶口打开，此时可进胶，进胶完毕后，位于后面的独立气室进气，以驱动活塞向前移动，从而带动阀针和气顶针前移，使得阀针的前端部位插入到热嘴的出胶口处，此时热嘴的出胶口封闭，之后第二独立气腔进气，使得气压通过螺母带动气顶针相对于阀针往前移动，使得气顶针的前端部位伸出阀针，从而使得气顶针将料柄或者产品顶出，从而达到顶针顶出产品的效果。
本实用新型可应用于两针阀热嘴分型面对碰结构中及产品无法下顶针顶出机构的情形，解决现有热流道两针阀热嘴分型面对碰结构中产生的拉丝流延的问题。
综上所述，本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，活塞同时带动阀针及气顶针进退以达到出胶口的开闭动作，出胶口闭合时，第二进气孔进气，气顶针向前移动并且其前端部位伸出阀针前端，以将料柄或者产品顶出脱落，从而达到顶针顶出产品的效果，解决了热流道两针阀热嘴分型面对碰结构中产生的拉丝流延的问题。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种阀针中间带气顶的针阀热嘴结构，其特征在于：包括气缸、阀针(2)和气顶针(3)，所述气缸包括缸体(11)、缸盖(12)和活塞(13)，所述缸盖(12)安装在缸体(11)的后端，所述缸体(11)的内部与缸盖(12)的前端之间形成第一独立气腔，所述活塞(13)可前后移动地安装在第一独立气腔内并将第一独立气腔分隔成前后两个独立气室(14)，所述缸体(11)上设有两个分别连通各自对应的独立气室(14)的第一进气孔，所述阀针(2)的后端通过位于活塞(13)的中部通孔内的阀针压块(4)固定安装在活塞(13)上，所述阀针(2)的前端穿入到热流道板(5)和热嘴(6)的胶料流道内，所述活塞(13)能够前后移动，从而带动阀针(2)前移使得阀针(2)的前端部位插入到热嘴(6)的出胶口处以将热嘴(6)的出胶口封闭，或带动阀针(2)后退使得阀针(2)的前端部位从热嘴(6)的出胶口处退出以打开热嘴(6)的出胶口，所述活塞(13)的后端与缸盖(12)之间设有第二独立气腔(15)，所述气顶针(3)可前后移动地穿设于阀针(2)的中心通孔内，所述气顶针(3)的后端穿入到阀针压块(4)的后端设有的压块凹槽(41)内，所述气顶针(3)的后端设有位于第二独立气腔(15)与压块凹槽(41)之间的螺母(7)，所述气顶针(3)的后端套设有位于螺母(7)与阀针压块(4)之间的且位于压块凹槽(41)内的弹簧(8)，所述缸盖(12)上穿设有连通第二独立气腔(15)的第二进气孔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种阀针中间带气顶的针阀热嘴结构，其特征在于：所述气缸安装在面板(9)上，所述面板(9)上穿设有两个分别对接各自对应的第一进气孔的第一进气气路(91)，所述面板(9)上穿设有对接第二进气孔(16)的第二进气气路(92)。
3.根据权利要求1所述的一种阀针中间带气顶的针阀热嘴结构，其特征在于：所述活塞(13)的后端表面设有用于实现第一独立气腔和第二独立气腔(15)之间密封的第一密封圈(17)。
4.根据权利要求1所述的一种阀针中间带气顶的针阀热嘴结构，其特征在于：所述活塞(13)的表面设有用于实现两个独立气室(14)之间密封的第二密封圈(18)。
5.根据权利要求1所述的一种阀针中间带气顶的针阀热嘴结构，其特征在于：所述热流道板(5)和热嘴(6)均安装在热流道安装板(10)上，所述热嘴(6)的前端伸出热流道安装板(10)。
6.根据权利要求1所述的一种阀针中间带气顶的针阀热嘴结构，其特征在于：所述阀针(2)的中部与热流道板(5)之间设有阀针衬套(21)。
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| CN202320868705.XU CN219294620U (zh) | 2023-04-18 | 2023-04-18 | 一种阀针中间带气顶的针阀热嘴结构 |
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| CN202320868705.XU Active CN219294620U (zh) | 2023-04-18 | 2023-04-18 | 一种阀针中间带气顶的针阀热嘴结构 |
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2023
- 2023-04-18 CN CN202320868705.XU patent/CN219294620U/zh active Active
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