CN219293490U - 一种不锈钢制管机钢管磨边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢制管机钢管磨边装置，其技术方案包括：工作台和设备箱，所述工作台顶部中间安装有箱体，所述工作台底部中间安装有设备箱，所述设备箱内顶部中间安装有分度器，所述分度器输入端连接有驱动电机，所述分度器输出端安装有旋转柱，所述旋转柱顶部位于工作台上表面安装有旋转盘，所述旋转盘顶部四个角位置处均安装有装夹座，所述装夹座顶部装夹有钢管。一种不锈钢制管机钢管磨边装置解决了现有的磨边装置采用单工位加工，需要等磨边结束后进行上下料，上下料等待花费时间长，影响不锈钢钢管的磨边效率，即而影响不锈钢钢管生产效率的问题，降低了钢管上下料的等待时间，从而提高了不锈钢钢管的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢钢管生产技术领域，具体为一种不锈钢制管机钢管磨边装置。
背景技术
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等，在不锈钢感官裁切后，需要对其进行磨边。
经过海量检索，发现现有技术中的磨边装置如公开号为CN213615721U公开的一种不锈钢制管机用自动磨边装置，通过环形挡板配合挡板能够防止打磨的碎屑飞溅，对碎屑进行遮挡和收集，并使碎屑落入收集槽中，这样能够有效的防止打磨产生的碎屑飞溅，防止污染厂房环境。
上述磨边装置采用单工位加工，需要等磨边结束后进行上下料，钢管上下料等待花费时间长，影响不锈钢钢管的磨边效率，即而影响不锈钢钢管的生产效率，为此，我们提出一种不锈钢制管机钢管磨边装置，降低了钢管上下料的等待时间，从而提高了不锈钢钢管的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢制管机钢管磨边装置，具备多工位加工的优点，解决了现有的磨边装置采用单工位加工，需要等磨边结束后进行上下料，上下料等待花费时间长，影响不锈钢钢管的磨边效率，即而影响不锈钢钢管生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢制管机钢管磨边装置，包括工作台和设备箱，其中所述工作台顶部中间安装有箱体，所述工作台底部中间安装有设备箱，所述设备箱内顶部中间安装有分度器，所述分度器输入端连接有驱动电机，所述分度器输出端安装有旋转柱，所述旋转柱顶部位于工作台上表面安装有旋转盘，所述旋转盘顶部四个角位置处均安装有装夹座，所述装夹座顶部装夹有钢管，所述工作台顶部位于旋转盘外表面安装有箱体，所述箱体顶部中间安装有电动伸缩器A，所述电动伸缩器A输出轴底部安装有定位座。
优选的，所述箱体前表面靠近顶部安装有观察窗，所述箱体前表面位于旋转盘位置处设有进料窗。
优选的，所述设备箱内底部一侧安装有过滤箱，所述设备箱内底部靠近过滤箱一侧安装有除尘风机。
优选的，所述除尘风机输出端通过排气管连接于设备箱外表面，所述除尘风机输入端通过连接管连接于过滤箱。
优选的，所述过滤箱内部中间安装有过滤器，所述过滤箱一侧中间安装有除尘管，所述除尘管末端连接于箱体内顶部。
优选的，所述箱体两侧中间安装有电动伸缩器B，所述电动伸缩器B输出端安装有移动架，所述移动架内部一侧安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴安装有打磨盘，所述打磨盘一侧安装有砂轮纸。
优选的，所述装夹座顶部安装有定位磁铁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置电机、分度器和旋转盘，达到实现多工位加工的效果，以解决现有的磨边装置采用单工位加工，需要等磨边结束后进行上下料，上下料等待花费时间长，影响不锈钢钢管的磨边效率，即而影响不锈钢钢管生产效率的问题，降低了钢管上下料的等待时间，从而提高了不锈钢钢管的生产效率。
2、本实用新型通过设置除尘风机和过滤箱，达到对磨边灰尘进行清理的效果，以解决钢管磨边时产生的灰尘较大，如不及时对其进行处理，影响生产环境洁净度的问题，降低了钢管磨边灰尘的排放，提高了磨边装置的使用环保效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为图2当中A的放大结构示意图。
附图标记：1、工作台；2、箱体；3、除尘管；4、电动伸缩器A；5、观察窗；6、进料窗；7、设备箱；8、旋转盘；9、电动伸缩器B；10、旋转柱；11、排气管；12、除尘风机；13、驱动电机；14、分度器；15、连接管；16、过滤器；17、过滤箱；18、定位座；19、钢管；20、定位磁铁；21、装夹座；22、砂轮纸；23、旋转电机；24、移动架；25、打磨盘。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-3所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢制管机钢管磨边装置，包括工作台1和设备箱7，工作台1顶部中间安装有箱体2，工作台1底部中间安装有设备箱7，设备箱7内顶部中间安装有分度器14，分度器14输入端连接有驱动电机13，分度器14输出端安装有旋转柱10，旋转柱10顶部位于工作台1上表面安装有旋转盘8，旋转盘8顶部四个角位置处均安装有装夹座21，装夹座21顶部装夹有钢管19，工作台1顶部位于旋转盘8外表面安装有箱体2，箱体2顶部中间安装有电动伸缩器A4，电动伸缩器A4输出轴底部安装有定位座18，箱体2前表面靠近顶部安装有观察窗5，箱体2前表面位于旋转盘8位置处设有进料窗6，箱体2两侧中间安装有电动伸缩器B9，电动伸缩器B9输出端安装有移动架24，移动架24内部一侧安装有旋转电机23，旋转电机23输出轴安装有打磨盘25，打磨盘25一侧安装有砂轮纸22，对钢管19两端进行打磨，装夹座21顶部安装有定位磁铁20，对钢管19进行定位装夹。
基于实施例1的一种不锈钢制管机钢管磨边装置的工作原理是：将本实用新型安装好后，使用时，将钢管19放置于装夹座21顶部，再启动驱动电机13，通过驱动电机13和分度器14，带动旋转柱10和旋转盘8转动，从而带动钢管19移至箱体2内部，再启动两侧电动伸缩器B9，通过电动伸缩器B9带动的打磨盘25移动，从而对钢管19进行定位，完成后，启动电动伸缩器A4，通过电动伸缩器A4带动定位座18下移，从而对钢管19进行固定，完成后，启动两侧旋转电机23，通过旋转电机23带动打磨盘25转动，从而带动砂轮纸22转动，通过砂轮纸22对钢管19进行打磨，至此，本设备工作流程完成。
实施例二
如图1-3所示，本实用新型提出的一种不锈钢制管机钢管19磨边装置，相较于实施例一，本实施例还包括：设备箱7内底部一侧安装有过滤箱17，设备箱7内底部靠近过滤箱17一侧安装有除尘风机12，通过除尘风机12对箱体2内部进行除尘，除尘风机12输出端通过排气管11连接于设备箱7外表面，除尘风机12输入端通过连接管15连接于过滤箱17，过滤箱17内部中间安装有过滤器16，对进气进行过滤，过滤箱17一侧中间安装有除尘管3，除尘管3末端连接于箱体2内顶部。
本实施例中，使用时，启动除尘风机12，通过除尘风机12和除尘管3，将箱体2内部打磨灰尘抽离后输送至过滤箱17内部，通过过滤器16对其过滤后，经连接管15和排气管11排出。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种不锈钢制管机钢管磨边装置，包括工作台(1)和设备箱(7)，其特征在于：所述工作台(1)顶部中间安装有箱体(2)，所述工作台(1)底部中间安装有设备箱(7)，所述设备箱(7)内顶部中间安装有分度器(14)，所述分度器(14)输入端连接有驱动电机(13)，所述分度器(14)输出端安装有旋转柱(10)，所述旋转柱(10)顶部位于工作台(1)上表面安装有旋转盘(8)，所述旋转盘(8)顶部四个角位置处均安装有装夹座(21)，所述装夹座(21)顶部装夹有钢管(19)，所述工作台(1)顶部位于旋转盘(8)外表面安装有箱体(2)，所述箱体(2)顶部中间安装有电动伸缩器A(4)，所述电动伸缩器A(4)输出轴底部安装有定位座(18)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢制管机钢管磨边装置，其特征在于：所述箱体(2)前表面靠近顶部安装有观察窗(5)，所述箱体(2)前表面位于旋转盘(8)位置处设有进料窗(6)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢制管机钢管磨边装置，其特征在于：所述设备箱(7)内底部一侧安装有过滤箱(17)，所述设备箱(7)内底部靠近过滤箱(17)一侧安装有除尘风机(12)。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢制管机钢管磨边装置，其特征在于：所述除尘风机(12)输出端通过排气管(11)连接于设备箱(7)外表面，所述除尘风机(12)输入端通过连接管(15)连接于过滤箱(17)。
5.根据权利要求3所述的一种不锈钢制管机钢管磨边装置，其特征在于：所述过滤箱(17)内部中间安装有过滤器(16)，所述过滤箱(17)一侧中间安装有除尘管(3)，所述除尘管(3)末端连接于箱体(2)内顶部。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢制管机钢管磨边装置，其特征在于：所述箱体(2)两侧中间安装有电动伸缩器B(9)，所述电动伸缩器B(9)输出端安装有移动架(24)，所述移动架(24)内部一侧安装有旋转电机(23)，所述旋转电机(23)输出轴安装有打磨盘(25)，所述打磨盘(25)一侧安装有砂轮纸(22)。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢制管机钢管磨边装置，其特征在于：所述装夹座(21)顶部安装有定位磁铁(20)。
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- 2023-03-03 CN CN202320383436.8U patent/CN219293490U/zh active Active
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