CN219279445U - 一种下料工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下料工装，包括机架、多个置管单元、转动组件、推动组件和链板式运输机，机架水平设置，且其顶端竖直设置有竖板，竖板的中心处设置有圆槽，圆槽内设置有可旋转的转盘，多个置管单元间隔设置于转盘上，且呈环状排列，转动组件设于机架上，并与转盘传动连接，链板式运输机设于机架上，推动组件设于机架上。本实用新型是一种下料工装，通过推动组件的推板将转盘上转动到最低点的置管单元上的医用铝管推下，使该医用铝管掉落至下方的链板式运输机的一块V型链板上，能够实现医用铝管有序的运送，不再需要人工对铝管进行排列，降低了人工成本，提高了加工效率。

Description

一种下料工装

技术领域

本实用新型涉及医用包装铝管下料技术领域，特别涉及一种下料工装。

背景技术

医用铝管是医用包装材料中的一种，因其易于加工且耐腐蚀的特性，常常被用于灌装药膏。而在医用铝管的头部需要旋上管帽，能够防止医用铝管内的药膏泄漏，还便于消费者购买后使用。在对医用铝管的旋帽过程中，传统的下料工装在将医用铝管从旋帽机上推下时无法将医用铝管排列整齐，需要人工将医用铝管排列整齐，以便后续对医用铝管内进行灌装药膏，而人工的介入会增加人工的成本，还会降低医用铝管的加工效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种下料工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种下料工装，包括机架、多个置管单元、转动组件、推动组件和链板式运输机，所述机架水平设置，且其顶端竖直设置有竖板，所述竖板的中心处设置有圆槽，所述圆槽内设置有可旋转的转盘，多个所述置管单元间隔设置于所述转盘上，且呈环状排列，所述置管单元上套装有医用铝管，所述转动组件设于所述机架上，并与所述转盘传动连接，所述链板式运输机设于所述机架上，所述推动组件设于所述机架上，并可将医用铝管从所述置管单元上推至所述链板式运输机的链板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述置管单元包括基座和置管杆，所述基座设于所述转盘朝外的一侧所述置管杆水平设于所述基座表面的中心处，且其长度大于医用铝管的内长。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘靠近所述竖板的一端上设置有轴杆，所述轴杆与所述转盘同轴连接，且其通过轴承与所述竖板转动连接，并穿过所述竖板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动组件包括电机、第一转轮、第二转轮和皮带，所述电机设于所述机架上，且其输出轴朝向所述竖板设置，所述第一转轮同轴设于所述电机的输出轴的端部，所述第二转轮同轴设于所述轴杆的端部，所述皮带分别套设在所述第一转轮和所述第二转轮上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动组件包括第一气缸、第二气缸、支架、连接板、连接杆和推板，所述机架的顶端远离所述置管单元的一侧向下开有通槽，所述竖板的底部开有所述连接杆能通过的通孔，所述支架设于所述机架底部，并位于所述通槽下，所述第一气缸竖直朝上设于所述支架上，所述第二气缸水平设于所述第一气缸的活塞杆的端部，所述连接板设于所述第二气缸的活塞杆的端部，所述连接杆水平设于所述连接板上，并穿过所述通孔延伸至另一侧，所述推板设于所述连接杆的端部，并可以将医用铝管从所述置管单元上推下。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板呈倒T型，所述推板的顶端开有与所述置管单元相适配的缺口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述链板式运输机的链板呈V型，以防止医用铝管在运送时滚落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过推动组件的推板将转盘上转动到最低点的置管单元上的医用铝管推下，使该医用铝管掉落至下方的链板式运输机的一块V型链板上，能够实现医用铝管有序的运送，不再需要人工对铝管进行排列，降低了人工成本，提高了加工效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的后视图；

图4是本实用新型的局部剖面结构示意图之一；

图5是本实用新型的局部剖面结构示意图之二；

图中：1、机架；11、通槽；2、置管单元；21、基座；22、置管杆；3、转动组件；31、电机；32、第一转轮；33、第二转轮；34、皮带；4、推动组件；41、第一气缸；42、第二气缸；43、支架；44、连接板；45、连接杆；46、推板；47、缺口；5、链板式运输机；6、竖板；61、圆槽；62、通孔；7、转盘；71、轴杆；8、医用铝管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

如图1-5所示，本实用新型提供一种下料工装，包括机架1、多个置管单元2、转动组件3、推动组件4和链板式运输机5，机架1水平设置，且其顶端竖直设置有竖板6，竖板6的中心处设置有圆槽61，圆槽61内设置有可旋转的转盘7，多个置管单元2间隔设置于转盘7上，且呈环状排列，置管单元2上套装有医用铝管8，转动组件3设于机架1上，并与转盘7传动连接，链板式运输机5设于机架1上，推动组件4设于机架1上，并可将医用铝管8从置管单元2上推至链板式运输机5的链板上。

本实施例中，医用铝管8套装在跟随转盘7转动的置管单元2上，转盘7有转动组件3传动连接，医用铝管8在置管单元2上被旋帽装置（图中未画出）完成旋帽后，该根医用铝管8并跟随转盘7转动至最低点时，被设置在机架1上的推动组件4从置管单元2上推至链板式运输机5的链板上，并由链板式运输机5依次运送至下位的加工装置处进行后续的加工。

进一步的，多个置管单元2包括基座21和置管杆22，基座21设于转盘7朝外的一侧置管杆22水平设于基座21表面的中心处，且其长度大于医用铝管8的内长。

本实施例中，置管杆22通过基座21固定在转盘7的表面上，且置管杆22的长度大于医用铝管8的内长，以便于推动组件4将医用铝管8推下。

进一步的，转盘7靠近竖板6的一端上设置有轴杆71，轴杆71与转盘7同轴连接，且其通过轴承与竖板6转动连接，并穿过竖板6。

进一步的，转动组件3包括电机31、第一转轮32、第二转轮33和皮带34，电机31设于机架1上，且其输出轴朝向竖板6设置，第一转轮32同轴设于电机31的输出轴的端部，第二转轮33同轴设于轴杆71的端部，皮带34分别套设在第一转轮32和第二转轮33上。

本实施例中，电机31的输出轴上的第一转轮32通过皮带34带动轴杆71上的第二转轮33转动，从而带动转盘7在圆槽61内进行转动。

进一步的，推动组件4包括第一气缸41、第二气缸42、支架43、连接板44、连接杆45和推板46，机架1的顶端远离置管单元2的一侧向下开有通槽11，竖板6的底部开有连接杆45能通过的通孔62，支架43设于机架1底部，并位于通槽11下，第一气缸41竖直朝上设于支架43上，第二气缸42水平设于第一气缸41的活塞杆的端部，连接板44设于第二气缸42的活塞杆的端部，连接杆45水平设于连接板44上，并穿过通孔62延伸至另一侧，推板46设于连接杆45的端部，并可以将医用铝管8从置管单元2上推下。

本实施例中，第一气缸41竖直固定在通槽11下方的支架43上，第二气缸42水平的固定在第一气缸41竖直向上的活塞杆上，连接杆45通过连接板44与第二气缸42的活塞杆连接，并穿过通孔62延伸至竖板6的另一端，推板46固定在连接杆45的端部，用于将医用铝管8从置管单元2上推下；第一气缸41驱动第二气缸42做竖直方向上的位移，进而使连接杆45能够在竖板6底部的通孔62做竖直方向上的移动，当第一气缸41的活塞杆收缩时，能够防止推板46阻挡置管单元2在转盘7上转动，当第一气缸41的活塞杆伸长时，使推板46向上与置管单元2接触，且第二气缸42的活塞杆伸长，将置管单元2上的医用铝管8推下。

进一步的，推板46呈倒T型，推板46的顶端开有与置管单元2相适配的缺口47。

本实施例中，通过缺口47能够方便推板46与置管单元2相接触，以便于将置管单元2上的医用铝管8推下。

进一步的，链板式运输机5的链板呈V型，以防止医用铝管8在运送时滚落。

本实施例中，V型的链板能更好的接触从置管单元2上被推下的医用铝管8，并能够防止医用铝管8在运送时滚落。

本实用新型的使用方式如下：

1、通过由转动组件3驱动转动的转盘7，将套设在置管单元2上并旋好管帽的医用铝管8转动至转盘7的最低点，此时电机31停止驱动转盘7转动；

2、呈收缩状态的第一气缸41的活塞杆伸长，将第二气缸42以及通过连接板44与第二气缸42的活塞杆连接的连接杆45向上抬升，以使连接杆45另一端的推板46顶端的缺口47与置管单元2的置管杆22的表面相接触，然后第二气缸42的活塞杆伸长，使推板46推动医用铝管8的开口端朝远离转盘7的方向移动，直至该医用铝管8掉落；

3、医用铝管8掉落至位于下方的链板式运输机5的V型链板上，并通过链板式运输机5整齐的运送至下位的加工装置处；

4、医用铝管8掉落后第一气缸41和第二气缸42的活塞杆复位，电机31重新驱动转盘7转动。

重复上述步骤即可完成对医用铝管8的下料操作，且不需要人工将医用铝管8排列整齐。

本实用新型是一种下料工装，通过推动组件的推板将转盘上转动到最低点的置管单元上的医用铝管推下，使该医用铝管掉落至下方的链板式运输机的一块V型链板上，能够实现医用铝管有序的运送，不再需要人工对铝管进行排列，降低了人工成本，提高了加工效率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种下料工装，其特征在于，包括机架（1）、多个置管单元（2）、转动组件（3）、推动组件（4）和链板式运输机（5），所述机架（1）水平设置，且其顶端竖直设置有竖板（6），所述竖板（6）的中心处设置有圆槽（61），所述圆槽（61）内设置有可旋转的转盘（7），多个所述置管单元（2）间隔设置于所述转盘（7）上，且呈环状排列，所述置管单元（2）上套装有医用铝管（8），所述转动组件（3）设于所述机架（1）上，并与所述转盘（7）传动连接，所述链板式运输机（5）设于所述机架（1）上，所述推动组件（4）设于所述机架（1）上，并可将医用铝管（8）从所述置管单元（2）上推至所述链板式运输机（5）的链板上。

2.根据权利要求1所述的一种下料工装，其特征在于，多个所述置管单元（2）包括基座（21）和置管杆（22），所述基座（21）设于所述转盘（7）朝外的一侧所述置管杆（22）水平设于所述基座（21）表面的中心处，且其长度大于医用铝管（8）的内长。

3.根据权利要求1所述的一种下料工装，其特征在于，所述转盘（7）靠近所述竖板（6）的一端上设置有轴杆（71），所述轴杆（71）与所述转盘（7）同轴连接，且其通过轴承与所述竖板（6）转动连接，并穿过所述竖板（6）。

4.根据权利要求3所述的一种下料工装，其特征在于，所述转动组件（3）包括电机（31）、第一转轮（32）、第二转轮（33）和皮带（34），所述电机（31）设于所述机架（1）上，且其输出轴朝向所述竖板（6）设置，所述第一转轮（32）同轴设于所述电机（31）的输出轴的端部，所述第二转轮（33）同轴设于所述轴杆（71）的端部，所述皮带（34）分别套设在所述第一转轮（32）和所述第二转轮（33）上。

5.根据权利要求1所述的一种下料工装，其特征在于，所述推动组件（4）包括第一气缸（41）、第二气缸（42）、支架（43）、连接板（44）、连接杆（45）和推板（46），所述机架（1）的顶端远离所述置管单元（2）的一侧向下开有通槽（11），所述竖板（6）的底部开有所述连接杆（45）能通过的通孔（62），所述支架（43）设于所述机架（1）底部，并位于所述通槽（11）下，所述第一气缸（41）竖直朝上设于所述支架（43）上，所述第二气缸（42）水平设于所述第一气缸（41）的活塞杆的端部，所述连接板（44）设于所述第二气缸（42）的活塞杆的端部，所述连接杆（45）水平设于所述连接板（44）上，并穿过所述通孔（62）延伸至另一侧，所述推板（46）设于所述连接杆（45）的端部，并可以将医用铝管（8）从所述置管单元（2）上推下。

6.根据权利要求5所述的一种下料工装，其特征在于，所述推板（46）呈倒T型，所述推板（46）的顶端开有与所述置管单元（2）相适配的缺口（47）。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种下料工装，其特征在于，所述链板式运输机（5）的链板呈V型，以防止医用铝管（8）在运送时滚落。

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