CN219254617U - 悬板活门门框焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种悬板活门门框焊接定位工装，涉及悬板活门制造技术领域，解决了门框焊接时，组成门框的角钢容易移位，工作效率低下的技术问题；该工装包括底座和定位装置，定位装置位于底座上，定位装置设置有两个以上，定位装置包括竖直定位组件，竖直定位组件包括连接部和定位杆，连接部与底座相连接，定位杆在连接部上沿竖直方向可移动的设置，定位杆向下移动时能与组成门框待焊接件的上表面相抵靠，以将待焊接件固定；该悬板活门门框焊接定位工装，能够防止组成门框的角钢在焊接过程中移位，提高焊接效率，保证产品质量。

Description

悬板活门门框焊接定位工装

技术领域

本实用新型涉及悬板活门制造技术领域，尤其是涉及一种悬板活门门框焊接定位工装。

背景技术

现有技术中的一种悬板活门门框，为由四根角钢焊接而成的框架结构。门框在制造过程中，角钢焊接时容易移位，导致门框焊接困难。

现有技术中没有专门用于门框焊接的工装，导致门框焊接困难，工作效率低。且在制造每个门框时均需要对门框的角钢部件进行测量，以保证尺寸的准确性，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种悬板活门门框焊接定位工装，以解决现有技术中存在的门框焊接时，组成门框的角钢容易移位，工作效率低下的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的悬板活门门框焊接定位工装，包括底座和定位装置，所述定位装置位于所述底座上，所述定位装置设置有两个以上，所述定位装置包括竖直定位组件，所述竖直定位组件包括连接部和定位杆，其中：

所述连接部与所述底座相连接，所述定位杆在所述连接部上沿竖直方向可移动的设置，所述定位杆向下移动时能与组成所述门框的待焊接件上表面相抵靠，以将所述待焊接件固定。

优选的，所述定位杆为T型杆，所述定位杆的竖直段上设置有外螺纹；

所述连接部包括连接套，所述定位杆的竖直段穿过所述连接套并与所述连接套螺纹连接，所述定位杆能在外力转动下竖直向上或竖直向下运动。

优选的，所述连接部包括转动杆和连接杆，其中：

所述连接杆的下端固定于所述底座上，所述转动杆水平设置，并与所述连接杆转动连接，所述连接套设置于所述连接杆的背离所述连接杆的一端。

优选的，所述连接杆竖直设置，所述连接杆上设置有外螺纹，所述转动杆的端部设置有螺母部，所述螺母部与所述连接杆螺纹连接，所述转动杆能在外力作用下绕所述连接杆转动。

优选的，所述定位装置包括水平定位件，所述水平定位件包括凸起部，所述凸起部凸出于所述底座的表面设置，多个所述凸起部相配合，用于与门框的端角相抵靠以限制所述门框在水平面内移动。

优选的，所述凸起部为直角结构，存在至少四个所述凸起部围设出夹持空间，用于将所述门框夹持固定。

优选的，所述定位装置在所述底座上至少设置有四个，所述定位装置间隔布置，分别用于固定所述门框的四个端角。

优选的，所述定位装置在所述底座上设置有七个，其中包括一个共用定位装置，另外六个所述定位装置中，其中三个所述定位装置与所述共用定位装置相配合，用于将一种尺寸门框的端部夹持固定；剩余三个所述定位装置与所述共用定位装置相配合，用于将另一种尺寸的门框的端部夹持固定。

优选的，所述定位装置包括两组所述竖直定位组件，两组所述竖直定位组件间隔布置，用于固定所述门框的同一端角。

优选的，所述悬板活门门框焊接定位工装还包括原料支撑架，所述原料支撑架包括水平支撑架和弯曲杆，其中：

所述水平支撑架的一端与所述底座的侧部固定连接，其另一端与所述弯曲杆的下端固定连接。

本实用新型提供的悬板活门门框焊接定位工装，与现有技术相比，具有如下有益效果：当焊接制造门框时，将门框所需要的角钢限位在底座上后，并将角钢摆放到位，使定位杆竖直向下移动，直至定位杆的下端移动至门框角钢的上表面，将所有角钢固定，防止角钢移动，然后进行焊接工作；该悬板活门门框焊接定位工装，能够防止组成门框的角钢在焊接过程中移位，提高焊接效率，保证产品质量。在制造门框时通过该工装限定尺寸，均无需对门框的角钢多次测量，保证尺寸的准确性，操作方便，便于成批门框的尺寸合规。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是悬板活门门框焊接定位工装的整体结构示意图；

图2是定位装置的结构示意图。

图中1、底座；21、凸起部；22、竖直定位组件；221、定位杆；222、转动杆；223、螺母部；224、连接套；225、连接杆；201、第一定位装置；202、第二定位装置；203、第三定位装置；204、第四定位装置；205、第五定位装置；206、第六定位装置；207、第七定位装置；3、原料支撑架；31、水平支撑架；32、弯曲杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种悬板活门门框焊接定位工装，能够防止组成门框的角钢移位，提高焊接效率。

下面结合图1和图2对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种悬板活门门框焊接定位工装，包括底座1和定位装置，定位装置位于底座1上，定位装置设置有两个以上，定位装置包括竖直定位组件22，竖直定位组件22包括连接部和定位杆221，其中：连接部与底座1相连接，定位杆221在连接部上沿竖直方向可移动的设置，定位杆221向下移动时能与组成门框待焊接件的上表面相抵靠，以将待焊接件固定。

其中，本实施例中的上述待焊接件为角钢，四根角钢围设出门框。

本实施例的悬板活门门框焊接定位工装，当焊接制造门框时，将门框所需要的角钢限位在底座1上后，并将角钢摆放到位，使定位杆221竖直向下移动，直至定位杆221的下端移动至门框角钢的上表面，将所有角钢固定，防止角钢移动，然后进行焊接工作；该悬板活门门框焊接定位工装，能够防止组成门框的角钢在焊接过程中移位，提高焊接效率，保证产品质量。在制造门框时通过该工装限定尺寸，均无需对门框的角钢多次测量，保证尺寸的准确性，操作方便，便于成批门框的尺寸合规。

作为可选的实施方式，参见图2所示，上述定位杆221为T型杆，定位杆221的竖直段上设置有外螺纹；连接部包括连接套224，定位杆221的竖直段穿过连接套224并与连接套224螺纹连接，定位杆221能在外力转动下竖直向上或竖直向下运动。

定位杆221为T型杆，便于手持T型杆的水平段转动定位杆221，当正向转动定位杆221时，定位杆221竖直向下运动，直至定位杆221的下端与门框的其中一根角钢的上表面相抵靠，从而固定对应角钢，当需要取下制造好的门框时，反向转动定位杆221即可。上述结构实现了定位杆221的竖直向上、竖直向下运动，结构简单，操作方便。

作为可选的实施方式，参见图2所示连接部还包括转动杆222和连接杆225，其中：连接杆225的下端固定于底座1上，转动杆222水平设置，并与连接杆225转动连接，连接套224设置于连接杆225的背离连接杆225的一端。

参见图1和图2，转动杆222可转动的设置，当需要将角钢在底座1上限位放置时，可以通过转动杆222带动定位杆221转动至合适的角度，便于放置或者取出角钢。

作为可选的实施方式，参见图2所示，连接杆225竖直设置，连接杆225上设置有外螺纹，转动杆222的端部设置有螺母部223，螺母部223与连接杆225螺纹连接，转动杆222能在外力作用下绕连接杆225转动。

上述转动杆222与连接杆225螺纹连接的方式，操作者的外力作用至转动杆222上时，能够使转动杆222以连接杆225为轴心转动，从而将定位杆221移动至合适的角度，便于在底座1上放置或者取出角钢，操作方便。

作为可选的实施方式，参见图1所示，本实施例的定位装置包括水平定位件，水平定位件包括凸起部21，凸起部21凸出于底座1的表面设置，多个凸起部21相配合，用于与门框的端角相抵靠以限制门框在水平面内移动。参见图1所示，上述凸起部21为直角结构，存在至少四个凸起部21围设出夹持空间，用于将门框夹持固定。

上述凸起部21结构简单，当将组成门框的角钢摆放到位并限定在夹持空间中时，即，角钢组成的门框四个端角分别与四个凸起部21相互抵靠时，凸起部21能够限制门框在水平方向上移位，然后再使用竖直定位组件22将角钢定位，能够进一步防止角钢在焊接过程中移位。

作为可选的实施方式，为了提高固定效果，定位装置在底座1上至少设置有四个，定位装置间隔布置，分别用于固定门框的四个端角。当将门框的四个端角固定时，能够提高定位装置与门框的接触面积，进一步提高固定效果，防止组成门框的角钢移位，便于焊接。

作为可选的实施方式，参见图1所示，定位装置在底座1上设置有七个，其中包括一个共用定位装置，另外六个定位装置中，其中三个定位装置与共用定位装置相配合，用于将一种尺寸门框的端部夹持固定；剩余三个定位装置与共用定位装置相配合，用于将另一种尺寸的门框的端部夹持固定。

具体的，参见图1，本实施例的定位装置包括第一定位装置201、第二定位装置202、第三定位装置203、第四定位装置204、第五定位装置205、第六定位装置206、第七定位装置207，其中位于底座1一端的第一定位装置201为共用定位装置，第一定位装置201、第二定位装置202、第四定位装置204和第五定位装置205用于固定较小尺寸的门框待焊接件，如型号为HK600悬板活门门框；第一定位装置201、第三定位装置203、第六定位装置206、第七定位装置207用于固定较大尺寸的门框待焊接件，如型号为HK1000悬板活门门框。上述结构，能够实现两种不用尺寸门框的焊接制造，其结构简单，布局紧凑、合理。

作为可选的实施方式，参见图1所示，每个定位装置包括两组竖直定位组件22，两组竖直定位组件22间隔布置，用于固定门框的同一端角。上述结构能够提高定位装置与门框的接触面积，进一步提高固定效果，防止组成门框的角钢移位，便于焊接

作为可选的实施方式，参见图1所示，悬板活门门框焊接定位工装还包括原料支撑架3，原料支撑架3包括水平支撑架31和弯曲杆32，其中：水平支撑架31的一端与底座1的侧部固定连接，其另一端与弯曲杆32的下端固定连接。

在焊接工作前，可以先将组成门框的角钢放置在原料支撑架3上，其中，水平支撑架31承托组成门框的角钢，弯曲杆32防止角钢从水平支撑架31上掉落，焊接工作时取料方便。

本实施例的悬板活门门框焊接定位工装，在焊接工作时，首先将组成门框的角钢从原料支撑架3上取下，在底座1上拼接出门框结构，其中，每根角钢的端部均抵靠在凸起部21处，然后将通过转动杆222将定位杆221移动至对应角钢的端部上方，转动定位杆221，使定位杆221下降，直至定位杆221的下端与对应角钢的上表面相抵靠，从而固定组合门框的角钢，当焊接完成后，反向转动定位杆221，使定位杆221上升，将门框取下即可。

在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种悬板活门门框焊接定位工装，其特征在于，包括底座和定位装置，所述定位装置位于所述底座上，所述定位装置设置有两个以上，所述定位装置包括竖直定位组件，所述竖直定位组件包括连接部和定位杆，其中：

所述连接部与所述底座相连接，所述定位杆在所述连接部上沿竖直方向可移动的设置，所述定位杆向下移动时能与组成所述门框待焊接件的上表面相抵靠，以将所述待焊接件固定。

2.根据权利要求1所述的悬板活门门框焊接定位工装，其特征在于，所述定位杆为T型杆，所述定位杆的竖直段上设置有外螺纹；

所述连接部包括连接套，所述定位杆的竖直段穿过所述连接套并与所述连接套螺纹连接，所述定位杆能在外力转动下竖直向上或竖直向下运动。

3.根据权利要求2所述的悬板活门门框焊接定位工装，其特征在于，所述连接部包括转动杆和连接杆，其中：

所述连接杆的下端固定于所述底座上，所述转动杆水平设置，并与所述连接杆转动连接，所述连接套设置于所述连接杆的背离所述连接杆的一端。

4.根据权利要求3所述的悬板活门门框焊接定位工装，其特征在于，所述连接杆竖直设置，所述连接杆上设置有外螺纹，所述转动杆的端部设置有螺母部，所述螺母部与所述连接杆螺纹连接，所述转动杆能在外力作用下绕所述连接杆转动。

5.根据权利要求1所述的悬板活门门框焊接定位工装，其特征在于，所述定位装置包括水平定位件，所述水平定位件包括凸起部，所述凸起部凸出于所述底座的表面设置，多个所述凸起部相配合，用于与门框的端角相抵靠以限制所述门框在水平面内移动。

6.根据权利要求5所述的悬板活门门框焊接定位工装，其特征在于，所述凸起部为直角结构，存在至少四个所述凸起部围设出夹持空间，用于将所述门框夹持固定。

7.根据权利要求1所述的悬板活门门框焊接定位工装，其特征在于，所述定位装置在所述底座上至少设置有四个，所述定位装置间隔布置，分别用于固定所述门框的四个端角。

8.根据权利要求1或7所述的悬板活门门框焊接定位工装，其特征在于，所述定位装置在所述底座上设置有七个，其中包括一个共用定位装置，另外六个所述定位装置中，其中三个所述定位装置与所述共用定位装置相配合，用于将一种尺寸门框的端部夹持固定；剩余三个所述定位装置与所述共用定位装置相配合，用于将另一种尺寸的门框的端部夹持固定。

9.根据权利要求1所述的悬板活门门框焊接定位工装，其特征在于，所述定位装置包括两组所述竖直定位组件，两组所述竖直定位组件间隔布置，用于固定所述门框的同一端角。

10.根据权利要求1所述的悬板活门门框焊接定位工装，其特征在于，所述悬板活门门框焊接定位工装还包括原料支撑架，所述原料支撑架包括水平支撑架和弯曲杆，其中：

所述水平支撑架的一端与所述底座的侧部固定连接，其另一端与所述弯曲杆的下端固定连接。

Images