CN219254324U - 一种铝塑板用自动切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝塑板用自动切边装置，涉及铝塑板裁切装置技术领域，包括支撑架，所述支撑架的顶面固定连接有操作平台，所述操作平台的顶面贯穿活动连接有锯切刀片，所述锯切刀片的一侧设置有限位导板，所述限位导板的一侧固定连接有固定板。本实用新型通过固定螺栓的转动对限位导板的位置进行移动调节，配合限位导板一端在测量尺上的位置，使得使用者可以快速确定限位导板与锯切刀片之间的切边距离，然后再通过固定螺栓将限位导板进行固定，方便了使用者使用，通过限位导板的设置，使得板材沿着限位导板边缘进行推进，利用锯切刀片对板材进行切边，使得板材在切边过程中不易发生偏移，提高了本实用新型对铝塑板材切边准确性。

Description

一种铝塑板用自动切边装置

技术领域

本实用新型涉及铝塑板裁切装置领域，尤其涉及一种铝塑板用自动切边装置。

背景技术

铝塑板作为一种新型装饰材料，以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。铝塑板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程，切边装置是铝塑板生产中重要的加工设备之一。

现有技术中，如中国专利：CN216758981U的“一种铝塑板用自动切边装置”，包括工作台操作平台、加工台压块、安装架和电控系统，工作台操作平台上设有送料机构第一电机、限位块测量尺和推料机构，送料机构第一电机安装在工作台操作平台的中心，其表面高度与工作台操作平台表面高度相同，加工台压块通过伸缩杆安装在安装板上，加工台压块上设有紧固机构，安装架设置在工作台操作平台和安装板之间，安装架底部设有切边机构，安装架下方设有废料收集箱。

但现有技术中，现有的铝塑板自动切边装置在进行板材切边前，通常需要人工进行预先测量切边尺寸，然后进行数值设定，操作较为麻烦，且板材移动中容易发生偏移，从而容易导致切边尺寸错误，造成板材的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的铝塑板自动切边装置在进行板材切边前，通常需要人工进行预先测量切边尺寸，然后进行数值设定，操作较为麻烦，且板材移动中容易发生偏移，从而容易导致切边尺寸错误，造成板材的浪费的问题，而提出的一种铝塑板用自动切边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝塑板用自动切边装置，包括支撑架，所述支撑架的顶面固定连接有操作平台，所述操作平台的顶面贯穿活动连接有锯切刀片，所述锯切刀片的一侧设置有限位导板，所述限位导板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶面贯穿设置有连接槽，所述操作平台的顶面贯穿设置有定位螺孔，所述固定板的顶面活动连接有固定螺栓，所述固定螺栓与定位螺孔之间螺纹连接，所述限位导板的一端设置有测量尺，所述测量尺固定连接在操作平台的顶面。

优选的，所述操作平台的一侧设置有第一固定块，所述第一固定块的一侧设置有第二固定块，所述第二固定块的一侧设置有第二电机，所述第一固定块、第二固定块和第二电机均固定连接在支撑架的顶面。

优选的，所述第一固定块与第二固定块之间转动连接有丝杆，所述第二电机的输出轴端与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的外壁螺纹套接有牵引块。

优选的，所述牵引块的顶部贯穿活动连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有压块，所述压块的顶部贯穿活动连接有调节板，所述调节板的一端固定连接有推板，所述推板的一端固定连接有红外传感器。

优选的，所述支撑架的底部固定安装有第一电机，所述锯切刀片的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴活动安装在支撑架的顶面，所述第一电机与连接轴之间通过皮带和皮带轮传动连接。

优选的，所述限位导板靠近锯切刀片的一侧外壁镶嵌安装有反射片。

优选的，所述压块和牵引块的顶面均贯穿活动连接有紧固螺栓，所述牵引块的一侧贯穿活动连接有导杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过固定螺栓的转动对限位导板的位置进行移动调节，配合限位导板一端在测量尺上的位置，使得使用者可以快速确定限位导板与锯切刀片之间的切边距离，然后再通过固定螺栓将限位导板进行固定，方便了使用者使用，通过限位导板的设置，使得板材沿着限位导板边缘进行推进，利用锯切刀片对板材进行切边，使得板材在切边过程中不易发生偏移，提高了本实用新型对铝塑板材切边准确性。

2、本实用新型中，通过红外传感器和反射片的设置，使得推板在移动到反射片处时接收反射来的红外信号，从而控制第一电机和第二电机停止工作，从而对推板进行保护避免其受到锯切刀片的切割损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出一种铝塑板用自动切边装置的立体正视结构示意图；

图2为本实用新型提出一种铝塑板用自动切边装置图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型提出一种铝塑板用自动切边装置的立体后视结构示意图；

图4为本实用新型提出一种铝塑板用自动切边装置图3中B处结构放大图。

图例说明：1、支撑架；2、操作平台；21、限位导板；22、固定板；23、连接槽；24、固定螺栓；25、定位螺孔；26、反射片；3、第一电机；31、锯切刀片；32、连接轴；4、测量尺；5、压块；51、调节板；52、推板；53、红外传感器；54、第一固定块；55、第二固定块；56、第二电机；57、丝杆；58、牵引块；581、导杆；582、活动杆；583、紧固螺栓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种铝塑板用自动切边装置，包括支撑架1，支撑架1的顶面固定连接有操作平台2，操作平台2的顶面贯穿活动连接有锯切刀片31，锯切刀片31的一侧设置有限位导板21，限位导板21的一侧固定连接有固定板22，固定板22的顶面贯穿设置有连接槽23，操作平台2的顶面贯穿设置有定位螺孔25，固定板22的顶面活动连接有固定螺栓24，固定螺栓24与定位螺孔25之间螺纹连接，限位导板21的一端设置有测量尺4，测量尺4固定连接在操作平台2的顶面，支撑架1的底部固定安装有第一电机3，锯切刀片31的一侧固定连接有连接轴32，连接轴32活动安装在支撑架1的顶面，第一电机3与连接轴32之间通过皮带和皮带轮传动连接。

下面具体说一下本实施例的具体设置和作用：通过固定螺栓24的转动对限位导板21的位置进行移动调节，配合限位导板21一端在测量尺4上的位置，使得使用者可以快速确定限位导板21与锯切刀片31之间的切边距离，然后再通过固定螺栓24将限位导板21进行固定，方便了使用者使用，通过限位导板21的设置，使得板材沿着限位导板21边缘进行推进，利用锯切刀片31对板材进行切边，使得板材在切边过程中不易发生偏移，提高了本实用新型对铝塑板材切边准确性。

实施例2，如图1、图3和图4所示，操作平台2的一侧设置有第一固定块54，第一固定块54的一侧设置有第二固定块55，第二固定块55的一侧设置有第二电机56，第一固定块54、第二固定块55和第二电机56均固定连接在支撑架1的顶面，第一固定块54与第二固定块55之间转动连接有丝杆57，第二电机56的输出轴端与丝杆57的一端固定连接，丝杆57的外壁螺纹套接有牵引块58，牵引块58的顶部贯穿活动连接有活动杆582，活动杆582的一端固定连接有压块5，压块5的顶部贯穿活动连接有调节板51，调节板51的一端固定连接有推板52，推板52的一端固定连接有红外传感器53，限位导板21靠近锯切刀片31的一侧外壁镶嵌安装有反射片26，压块5和牵引块58的顶面均贯穿活动连接有紧固螺栓583，牵引块58的一侧贯穿活动连接有导杆581。

其整个实施例达到的效果为，通过启动第一电机3驱动锯切刀片31转动，通过第二电机56带动丝杆57转动使牵引块58进行移动，从而带动推板52对板材沿着限位导板21边缘进行推进，利用锯切刀片31对板材进行切边操作，通过红外传感器53和反射片26的设置，使得推板52在移动到反射片26处时接收反射来的红外信号，从而控制第一电机3和第二电机56停止工作，从而对推板52进行保护避免其受到锯切刀片31的切割损坏，通过紧固螺栓583的设置，使得压块5和推板52移动调节完后对调节板51和活动杆582进行压迫固定，使得的板材在操作平台2上更好被推动进行切边操作。

本装置的使用方法及工作原理：使用时，使用者通过固定螺栓24的转动对限位导板21的位置进行移动调节，配合限位导板21一端在测量尺4上的位置来快速确定限位导板21与锯切刀片31之间的切边距离，然后再通过固定螺栓24将限位导板21进行固定，将待切边铝塑板材放置在操作平台2上，将板材剪切一边贴靠限位导板21表面，通过压块5和推板52对将板材另一边进行限位，然后启动第一电机3驱动锯切刀片31转动，通过第二电机56带动丝杆57转动使牵引块58进行移动，从而带动推板52对板材沿着限位导板21边缘进行推进，利用锯切刀片31对板材进行切边，使得板材在切边过程中不易发生偏移，提高了本实用新型对铝塑板材切边准确性，通过红外传感器53和反射片26的设置，使得推板52在移动到反射片26处时接收反射来的红外信号，从而控制第一电机3和第二电机56停止工作，从而对推板52进行保护避免其受到锯切刀片31的切割损坏。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝塑板用自动切边装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的顶面固定连接有操作平台（2），所述操作平台（2）的顶面贯穿活动连接有锯切刀片（31），所述锯切刀片（31）的一侧设置有限位导板（21），所述限位导板（21）的一侧固定连接有固定板（22），所述固定板（22）的顶面贯穿设置有连接槽（23），所述操作平台（2）的顶面贯穿设置有定位螺孔（25），所述固定板（22）的顶面活动连接有固定螺栓（24），所述固定螺栓（24）与定位螺孔（25）之间螺纹连接，所述限位导板（21）的一端设置有测量尺（4），所述测量尺（4）固定连接在操作平台（2）的顶面。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑板用自动切边装置，其特征在于：所述操作平台（2）的一侧设置有第一固定块（54），所述第一固定块（54）的一侧设置有第二固定块（55），所述第二固定块（55）的一侧设置有第二电机（56），所述第一固定块（54）、第二固定块（55）和第二电机（56）均固定连接在支撑架（1）的顶面。

3.根据权利要求2所述的一种铝塑板用自动切边装置，其特征在于：所述第一固定块（54）与第二固定块（55）之间转动连接有丝杆（57），所述第二电机（56）的输出轴端与丝杆（57）的一端固定连接，所述丝杆（57）的外壁螺纹套接有牵引块（58）。

4.根据权利要求3所述的一种铝塑板用自动切边装置，其特征在于：所述牵引块（58）的顶部贯穿活动连接有活动杆（582），所述活动杆（582）的一端固定连接有压块（5），所述压块（5）的顶部贯穿活动连接有调节板（51），所述调节板（51）的一端固定连接有推板（52），所述推板（52）的一端固定连接有红外传感器（53）。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑板用自动切边装置，其特征在于：所述支撑架（1）的底部固定安装有第一电机（3），所述锯切刀片（31）的一侧固定连接有连接轴（32），所述连接轴（32）活动安装在支撑架（1）的顶面，所述第一电机（3）与连接轴（32）之间通过皮带和皮带轮传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝塑板用自动切边装置，其特征在于：所述限位导板（21）靠近锯切刀片（31）的一侧外壁镶嵌安装有反射片（26）。

7.根据权利要求4所述的一种铝塑板用自动切边装置，其特征在于：所述压块（5）和牵引块（58）的顶面均贯穿活动连接有紧固螺栓（583），所述牵引块（58）的一侧贯穿活动连接有导杆（581）。

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