CN219685750U - 一种具有自动限位功能的薄膜切刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动限位功能的薄膜切刀机构，涉及薄膜分切机技术领域，包括：两端固定装置安装在具有自动限位功能的薄膜切刀机构的上端；螺丝的前端固定有连接板；高度调节装置安装在两端固定装置的右侧；调节杆的上端固定有驱动器；辅助杆的上方固定有带动块；缓冲位移装置设置在高度调节装置的上方；滑动杆的下端固定有凹形滑块；装置移动机构包括：视觉检测器的两侧设置有光感检测仪；光感检测仪的下端安装有左右移动杆，且左右移动杆的下端安装有刀片；刀片的上端固定有定位仪，且定位仪的上端安装有光源箱，该一种具有自动限位功能的薄膜切刀机构具有便于准确定位薄膜位置，便于切割薄膜的不同尺寸。

Description

一种具有自动限位功能的薄膜切刀机构

技术领域

本实用新型涉及薄膜分切机技术领域，具体为一种具有自动限位功能的薄膜切刀机构。

背景技术

生活中常见的薄膜有工农业使用的聚乙烯薄膜等，也有生活中使用的保鲜膜等，其大部分指的是聚乙烯材质的塑料膜，由聚乙烯颗粒热压而成，现有的聚乙烯薄膜生产由干燥的聚乙烯颗粒热压制成，生产完成后经过风冷定型，再经过特制的切刀进行分切成卷，形成成型的商品。

现有的可参考公告号为：CN218313946 U的中国实用新型专利，其公开了一种薄膜分切机的切刀机构，该薄膜分切机的切刀机构包括：切刀安装导轨、安装调节组件和切刀滑移定位组件，切刀安装导轨的侧面固定连接有安装调节组件，切刀安装导轨的侧面滑动卡接有切刀滑移定位组件。该薄膜分切机的切刀机构通过设置相互配合的切刀安装导轨与滑移安装块，保证固定设置在滑移安装块一侧的切刀基体在切刀安装导轨侧面滑移的稳定性，实现根据实际加工需求进行切刀之间距离的调整与定位，并保证刀身的刀尖位置随着设备整体的移动始终正对聚乙烯薄膜，避免因为触碰位置并非刀尖而造成刀身不能很好地划卡聚乙烯薄膜，而使聚乙烯薄膜发生变形影响品质。

上述的薄膜分切机的切刀机构虽然解决了现有切刀机构普遍存在多个切刀之间距离难以调节，切刀很难固定，刀尖无法保持正对下方薄膜等问题，导致现有切刀机构只能生产固定宽度薄膜的问题，但是现有的一种具有自动限位功能的薄膜切刀机构，在使用时无法对下端薄膜进行定位切割，导致切割出来的薄膜大小存在一定的差别，现有的薄膜切刀机构在使用时对于薄膜的定位分切精准性不佳，不便于对刀片之间的间距进行调节，不利于根据不同的切割要求来对刀片进行自动定位和限位，造成刀片对于薄膜切割的要求适用性下降，另外，对刀片之间的检测方式比较单一，使得精准性下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有的具有自动限位功能的薄膜切刀机构在使用时无法对下端薄膜进行定位切割，导致切割出来的薄膜大小存在一定的差别，薄现有的薄膜切刀机构在使用时无法对刀片间距进行宽度调节，无法根据需要切割不同距离的薄膜的问题，提供了一种具有自动限位功能的薄膜切刀机构，该一种具有自动限位功能的薄膜切刀机构具有便于准确定位薄膜位置，便于切割薄膜的不同尺寸的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动限位功能的薄膜切刀机构，包括：

该自动限位功能的薄膜切刀机构包括两端固定装置，所述两端固定装置的右侧安装有调节机构，所述调节机构的上方安装有缓冲机构，所述缓冲机构的下端安装有装置移动机构；

所述调节机构包括：安装于两端固定装置右侧的高度调节装置，所述高度调节装置，高度调节装置的上端安装有稳定块，且稳定块的上端安装有调节杆；所述调节杆的上端固定有驱动器；所述调节杆的两侧固定有辅助杆，且辅助杆的上方固定有带动块；

所述缓冲机构包括：设置于高度调节装置上方的缓冲位移装置，所述缓冲位移装置，缓冲位移装置的上端设置有结合板，所述结合板的下端固定有滑动杆，且滑动杆的下端固定有凹形滑块；

所述装置移动机构包括：安装于缓冲位移装置下方的位置移动装置，所述位置移动装置的上方安装有承接板；所述承接板的下端安装有视觉检测器，且视觉检测器的两侧设置有光感检测仪；所述光感检测仪的下端安装有左右移动杆，且左右移动杆的下端安装有刀片；所述刀片的上端固定有定位仪，且定位仪的上端安装有光源箱。

优选的，所述两端固定装置包括：

所述两端固定装置的外端安装有衔接板，且衔接板的上方安装有固定轴；所述衔接板的内部安装有螺丝，且螺丝的前端安装有连接板。

优选的，所述高度调节装置包括：

所述高度调节装置的上端安装有安装板，且安装板的内部固定有稳定块；所述高度调节装置的下端安装有带动块，且带动块的内部设置有升降杆，且升降杆的下端安装有底板。

优选的，所述缓冲位移装置包括：

所述缓冲位移装置的上端安装有贴合板，且贴合板的两侧设置有侧边板；所述侧边板的上端安装有结合板，且结合板的上方安装有缓冲弹簧。

优选的，所述位置移动装置包括：

所述位置移动装置的上端安装有上接板；所述上接板的下端固定有结构板，且结构板的中间设置有承接板。

优选的，所述缓冲位移装置安装在高度调节装置的带动块上方，且缓冲位移装置与位置移动装置安装在同一条直线上。

优选的，所述升降杆安装在调节杆的两侧与调节杆呈三角形态，所述升降杆的体积小于调节杆的体积。

优选的，所述左右移动杆上端安装有凹槽，所述光源箱的反光颜色为红色。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种具有自动限位功能的薄膜切刀机构，高度调节装置上方安装有调节杆，调节杆将装置进行整体高度调节，便于根据下端薄膜厚度进行有效调节，两侧安装有带动块，带动块连接升降杆将下端刀片进行调节，便于后续进行使用；

2、该一种具有自动限位功能的薄膜切刀机构，缓冲位移装置上方安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧便于将刀片切割力度进行有效缓冲，防止刀片切割速度过快导致的上端零件磨损严重，下端安装有滑动杆，滑动杆与凹形滑块进行结合将下端刀片进行左右位置位移，便于针对不同位置的薄膜进行调节切割；

3、该一种具有自动限位功能的薄膜切刀机构，位置移动装置上方安装有光感检测仪，光感检测仪检测下端光源箱发散的光，对下方的刀片进行间距测量，对刀片的间距进行控制，并且通过滑动杆与凹形滑块之间的滑动结构，可以对刀片进行位置调节，结构高度调节装置，增加刀片的灵活性的同时，可以对刀片进行限位定位，便于将切刀机构进行有效限位，确保刀片之间的距离，下端安装左右移动杆，左右移动杆便于将刀片进行位置调节，便于根据需要对薄膜进行不同长度的切割，另外，光感检测仪通过光源箱进行光感检测，通过视觉检测器来对刀片进行实时监控，对刀片使用情况的监测方式不再单一化，增加功能性的同时提高精准性。

附图说明

图1为本实用新型一个实施方式中一种具有自动限位功能的薄膜切刀机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施方式中一种具有自动限位功能的薄膜切刀机构的两端固定装置结构示意图；

图3为本实用新型一个实施方式中一种具有自动限位功能的薄膜切刀机构的高度调节装置结构示意图；

图4为本实用新型一个实施方式中一种具有自动限位功能的薄膜切刀机构的缓冲位移装置结构示意图；

图5为本实用新型一个实施方式中一种具有自动限位功能的薄膜切刀机构的位置移动装置结构示意图；

1、两端固定装置；101、衔接板；102、固定轴；103、螺丝；104、连接板；2、高度调节装置；201、安装板；202、稳定块；203、调节杆；204、驱动器；205、辅助杆；206、带动块；207、升降杆；208、底板；3、缓冲位移装置；301、贴合板；302、侧边板；303、结合板；304、缓冲弹簧；305、滑动杆；306、凹形滑块；4、位置移动装置；401、上接板；402、电机；403、结构板；404、承接板；405、视觉检测器；406、光感检测仪；407、左右移动杆；408、刀片；409、定位仪；410、光源箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

结合附图1-5，在本实施方式中，具有自动限位功能的薄膜切刀机构，包括：该自动限位功能的薄膜切刀机构包括两端固定装置1，两端固定装置1的右侧安装有调节机构，调节机构的上方安装有缓冲机构，缓冲机构的下端安装有装置移动机构；缓冲机构包括：设置于高度调节装置2上方的缓冲位移装置3，缓冲位移装置3，缓冲位移装置3的上端设置有结合板303，结合板303的下端固定有滑动杆305，且滑动杆305的下端固定有凹形滑块306；所述装置移动机构包括：安装于缓冲位移装置3下方的位置移动装置4，位置移动装置4的上方安装有承接板404；承接板404的下端安装有视觉检测器405，且视觉检测器405的两侧设置有光感检测仪406；光感检测仪406的下端安装有左右移动杆407，且左右移动杆407的下端安装有刀片408；刀片408的上端固定有定位仪409，且定位仪409的上端安装有光源箱410。

具体的，两端固定装置1便于将装置安装到机床上方且便于整个装置的使用，缓冲位移装置3便于将下端刀片408进行位置调节，便于后续使用，位置移动装置4便于整体装置的移动。

两端固定装置1的外端安装有衔接板101，且衔接板101的上方安装有固定轴102；衔接板101的内部安装有螺丝103，且螺丝103的前端安装有连接板104。

通过衔接板101的安装对内部结构进行连接，固定轴102便于将装置固定到机床上端，螺丝103便于对装置进行安装，连接板104将装置之间进行连接。

缓冲位移装置3的上端安装有贴合板301，且贴合板301的两侧设置有侧边板302；侧边板302的上端安装有结合板303，且结合板303的上方安装有缓冲弹簧304。

通过安装贴合板301将整体装置进行支撑，侧边板302便于将装置与高度调节装置2进行连接，结合板303便于固定上端与下端的结构，缓冲弹簧304便于将装置运行时的振动进行缓冲，滑动杆305与凹形滑块306便于下端装置的位置调节。

位置移动装置4的上端安装有上接板401；上接板401的下端固定有结构板403，且结构板403的中间设置有承接板404，左右移动杆407上端安装有凹槽，光源箱410的反光颜色为红色。

通过上接板401的设置将结构板403进行固定，电机402为装置提供动力，结构板403便于对承接板404进行固定，承接板404便于将下端装置进行安装，视觉检测器405便于检测刀片408间距，光感检测仪406便于将光感检测判别刀片408的间距，左右移动杆407便于将薄膜切割成不同距离，刀片408便于将下端薄膜进行切割，定位仪409便于对切割位置进行准确定位，光源箱410散发光源便于被光感检测仪406检测识别。

实施例二：

调节机构包括：安装于两端固定装置1右侧的高度调节装置2，高度调节装置2，高度调节装置2的上端安装有稳定块202，且稳定块202的上端安装有调节杆203；调节杆203的上端固定有驱动器204；调节杆203的两侧固定有辅助杆205，且辅助杆205的上方固定有带动块206。

具体的，高度调节装置2便于下端装置进行高度上的调节，便于针对不同薄膜的厚度进行调节使用。

高度调节装置2的上端安装有安装板201，且安装板201的内部固定有稳定块202；高度调节装置2的下端安装有带动块206，且带动块206的内部设置有升降杆207，且升降杆207的下端安装有底板208，升降杆207安装在调节杆203的两侧与调节杆203呈三角形态，升降杆207的体积小于调节杆203的体积。

通过设置安装板201对上端装置进行安装，稳定块202便于上端调节杆203稳定，调节杆203便于对装置进行高度调节，驱动器204便于为装置提供动力，辅助杆205将装置之间进行连接，带动块206与升降杆207进行连接将装置进行高度位移，底板208将整体进行承接。

工作原理：首先，将装置通过固定轴102安装到机床上端，将螺丝103进行连接，将装置上方驱动器204启动，将下端调节杆203进行高度调节，带动两侧辅助杆205进行移动，辅助杆205与带动块206连接，在升降杆207上端进行滑动位移，高度调节时，带动块206移动带动上端侧边板302对下端刀片408进行调节，高度调节完成后根据位置需要进行调节，启动电机402，利用下端视觉检测器405，视觉检测器405会对下方相邻的刀片408间距进行监测，并且视觉检测器405上配合安装有光感检测仪406，每组刀片408上均安装有光源箱410，光源箱410会散发红色的光源，通过光感检测仪406检测到下方光源箱410发散的光，经中央控制系统来对相邻之间的光源间距进行计算，从而计算出对应相邻刀片408之间的间距，当各组刀片408间距不同时，利用PLC系统通过下方左右移动杆407进行移动，将刀片408的间距进行调节，对刀片408的位置进行自动限位并调节，通过PLC控制系统来对设定的间距数值进而对刀片408进行左右距离的调节，距离调节后刀片408停止移动，此时静止并限位好的刀片408可以满足对应尺寸薄膜的分切，也能够及时调整间距，避免刀片408之间的间距出现误差，造成精准度下降，将下端薄膜进行不同尺寸的切割。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有自动限位功能的薄膜切刀机构，其特征在于，该薄膜切刀机构包括两端固定装置(1)，所述两端固定装置(1)的右侧安装有调节机构，所述调节机构的上方安装有缓冲机构，所述缓冲机构的下端安装有装置移动机构；

所述调节机构包括：安装于两端固定装置(1)右侧的高度调节装置(2)，所述高度调节装置(2)的上端安装有稳定块(202)，且稳定块(202)的上端安装有调节杆(203)；所述调节杆(203)的上端固定有驱动器(204)；所述调节杆(203)的两侧固定有辅助杆(205)，且辅助杆(205)的上方固定有带动块(206)；

所述缓冲机构包括：设置于高度调节装置(2)上方的缓冲位移装置(3)，所述缓冲位移装置(3)的上端设置有结合板(303)，所述结合板(303)的下端固定有滑动杆(305)，且滑动杆(305)的下端固定有凹形滑块(306)；

所述装置移动机构包括：安装于缓冲位移装置(3)下方的位置移动装置(4)，所述位置移动装置(4)的上方安装有承接板(404)；所述承接板(404)的下端安装有视觉检测器(405)，且视觉检测器(405)的两侧设置有光感检测仪(406)；所述光感检测仪(406)的下端安装有左右移动杆(407)，且左右移动杆(407)的下端安装有刀片(408)；所述刀片(408)的上端固定有定位仪(409)，且定位仪(409)的上端安装有光源箱(410)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动限位功能的薄膜切刀机构，其特征在于：

所述两端固定装置(1)还包括：所述两端固定装置(1)的外端安装有衔接板(101)，且衔接板(101)的上方安装有固定轴(102)；所述衔接板(101)的内部安装有螺丝(103)，且螺丝(103)的前端安装有连接板(104)。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动限位功能的薄膜切刀机构，其特征在于：

所述高度调节装置(2)还包括：所述高度调节装置(2)的上端安装有安装板(201)，且安装板(201)的内部固定有稳定块(202)；所述高度调节装置(2)的下端安装有带动块(206)，且带动块(206)的内部设置有升降杆(207)，且升降杆(207)的下端安装有底板(208)。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动限位功能的薄膜切刀机构，其特征在于：

所述缓冲位移装置(3)还包括：所述缓冲位移装置(3)的上端安装有贴合板(301)，且贴合板(301)的两侧设置有侧边板(302)；所述侧边板(302)的上端安装有结合板(303)，且结合板(303)的上方安装有缓冲弹簧(304)。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动限位功能的薄膜切刀机构，其特征在于：

所述位置移动装置(4)还包括：所述位置移动装置(4)的上端安装有上接板(401)；所述上接板(401)的下端固定有结构板(403)，且结构板(403)的中间设置有承接板(404)，所述上接板(401)的一侧安装有电机(402)。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动限位功能的薄膜切刀机构，其特征在于：

所述缓冲位移装置(3)安装在高度调节装置(2)的带动块(206)上方，且缓冲位移装置(3)与位置移动装置(4)安装在同一条直线上。

7.根据权利要求3所述的一种具有自动限位功能的薄膜切刀机构，其特征在于：

所述升降杆(207)安装在调节杆(203)的两侧与调节杆(203)呈三角形态，所述升降杆(207)的体积小于调节杆(203)的体积。

8.根据权利要求5所述的一种具有自动限位功能的薄膜切刀机构，其特征在于：

所述左右移动杆(407)上端安装有凹槽，所述光源箱(410)的反光颜色为红色。