CN220480393U - 门窗框生产用铝材裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗框生产技术领域，具体公开了门窗框生产用铝材裁剪装置，包括裁剪台、滑动连接在裁剪台上的刀片组件、滑动连接在裁剪台上的固定组件以及带动刀片组件和固定组件沿裁剪台的长度方向同步移动的移动组件，裁剪台上还固定连接有的隔板，隔板与裁剪台的长度方向平行，隔板和裁剪台上分别开有若干可容刀片组件通过的第一通槽、第二通槽，第一通槽与第二通槽相通且沿刀片组件的运动轨迹均匀分布，裁剪台的上还可拆卸连接有的挡板，挡板与裁剪台的宽度方向平行，本方案可以省略了工人用卷尺测量并标识尺寸的环节，提高铝材的裁剪速度。

Description

门窗框生产用铝材裁剪装置

技术领域

本申请涉及门窗框生产技术领域，具体公开了门窗框生产用铝材裁剪装置。

背景技术

铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台，铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次，铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗，在铝合金门窗的生产加工过程中根据具体门窗的大小需要对铝合金材料进行裁剪，所以需要用到铝材裁剪装置。

目前，铝材裁剪是使用单一的切割机对铝材进行切割，操作人员在使用切割机时，通常需要用卷尺测量并标识出需要切割的尺寸，然后手动移动铝材到切割位置使用切割机进行切割，这种切割方式可以有效得到需要铝材的尺寸，并且铝材的切口平整便于门窗的安装，但是，现有的铝材尺寸较长，而门窗使用的铝材长度多为固定值，所以需要对同一根铝材进行重复测量标识以确定切割位置，导致测量标识工作量较大；另外，当需要切割的铝材较多时，则需要对多根尺寸较长的铝材进行切割处理，而每根铝材切割需要重复的测量标识，故而工人的工作强度较大，使得工人的操作过程繁琐、铝材的切割效率比较低。

因此，发明人有鉴于此，提供了门窗框生产用铝材裁剪装置，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的铝材切割装置切割固定长度的铝材时，需要工人不断重复地对待裁剪的铝材进行测量标识的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供门窗框生产用铝材裁剪装置，其特征在于，包括裁剪台、滑动连接在所述裁剪台上用以切割铝材的刀片组件、滑动连接在所述裁剪台上用以固定铝材位置的固定组件以及带动所述刀片组件和所述固定组件沿所述裁剪台的长度方向同步移动的移动组件；

所述裁剪台上还固定连接有用以限制铝材沿所述裁剪台宽度方向运动的隔板，所述隔板与所述裁剪台的长度方向平行，所述隔板上开有若干可容所述刀片组件通过的第一通槽，所述裁剪台上开有若干可容所述刀片组合件通过的第二通槽，所述第一通槽与所述第二通槽相通且均位于所述刀片组件的运动轨迹上，所述第一通槽与所述第二通槽均沿所述裁剪台的长度方向上等距设置，所述裁剪台的上还可拆卸连接有用以限制铝材沿所述裁剪台的长度方向运动的挡板，所述挡板与所述裁剪台的宽度方向平行。

本基础方案的原理和效果在于：

1、与现有技术相比，本方案针对用于门窗使用的待切割的铝材长度大，所需铝材长度多为固定值的情况提供了门窗框生产用铝材裁剪装置，在对门窗生产用铝材进行多次切割相同尺寸时，将铝材放置到裁剪台上，然后滑动该装置中刀片组件可以调整铝材的切割位置，从而可以得到相同尺寸的铝材，在对铝材进行相同切割尺寸切割时，只需要将铝材放置在裁剪台上，调整铝材的位置而后进行切割，便可以得到相同尺寸的铝材，这种切割方式省略了对铝材进行重复标识的动作，减轻了工人的工作强度，简化了工人的操作过程，可以提高铝材的切割效率。

2、与现有技术相比，调整后刀片组件的位置还可以测量放置在裁剪台上铝材的长度。

3、与现有技术相比，挡板的设计有利于调整铝材放入裁剪台的长度，弥补通槽之间的间隙导致刀片调节切割长度存在局限的问题，此外挡板的设计还可以为铝材进行定位，有利于对铝材切割长度的测量，

4、与现有技术相比，隔板的设计可以限制铝材在裁剪台宽度方向的运动，从而使定位组件推动铝材时，隔板能阻碍铝材的运动，将铝材固定在裁剪台上，定位组件与刀片组件同步滑动，有利于随时固定铝材的切割点使刀片组件能精准切割到铝材的切割点，裁剪台上通槽的设计，使刀片能够落下并接触到铝材，起到对铝材进行平整的切割，此外裁剪台可以为带切割的铝材提供支撑，防止铝材由于底部支撑面中空，在进行裁剪时，刀片的向下的力使铝材下凹变形，进而导致铝材的切割面不平整，影响铝材后期的使用。

进一步，所述裁剪台的底端固定连接有用以安装所述移动组件的安装架，所述移动组件包括设在所述安装架一端侧面上的电机、与所述电机的输出轴同轴连接的丝杠以及螺纹连接在所述丝杠上的滑块，所述滑块的两端分别与所述刀片组件、所述移动组件固接，所述滑块上还滑动连接有若干导向轴，所述导向轴的两端均固定连接在所述安装架的两侧。

丝杠的设计，可以使刀片组件随着滑块在丝杠的运动在裁剪台上滑动，进而起到对铝材切割位置进行调节，导向轴的设计是为了保证与电机同轴连接的丝杠能够在安装架上进行平稳的转动，进而使刀片组件能够在裁剪台上进行平稳的滑动。

进一步，所述裁剪台上与所述挡板位于相同端对称设有的凸块，所述挡板两端设有连接轴，所述凸块上均开有可供所述连接轴通过的通孔，所述凸块还上均开有与所述通孔连通的螺纹孔，所述螺纹孔上均螺纹连接有可将所述连接轴固定在所述通孔内的螺钉。

螺钉、凸块的设计可以使挡板能够固定在裁剪台上，便于确定挡板的位置，从而起到对铝材沿裁剪台长度方向上运动的限制。

进一步，所述刀片组件包括与所述滑块固接的第一气缸、与所述第一气缸的输出轴固接的刀片连接件以及与所述刀片连接件固接的刀片。

第一气缸的设计有利带动刀片在竖直方向上的运动，从而使裁剪台上的铝材能够被切割。

进一步，所述定位组件包括与所述滑块固定连接的气缸连接板、与所述气缸连接板固定连接的第二气缸以及固定连接在所述第二气缸的输出轴上用与所述隔板配合夹紧铝材的定位组合件。

第二气缸的设计可以带动定位组合件沿着裁剪台的宽度方向进行运动，从而使裁剪台上的铝材能够实现固定在裁剪台上。

进一步，所述定位组合件包括固定连接在所述第二气缸输出轴上的连接块以及对称固定连接在所述连接块另一端上的定位柱，所述定位柱之间的距离大于所述通槽的宽度。

定位柱与挡板、隔板配合使用可以将铝材被紧固在裁剪台上，定位柱之间的距离大于通槽的宽度有利于使刀片进入到通槽内，完成对铝材的切割。

进一步，所述裁剪台靠近所述刀片组件的侧壁设有测绘板，所述测绘板以及所述挡板与所述隔板之间均设有刻度线，所述测绘板上开有横向槽，所述第一气缸的侧壁上固定连接有通过所述横向槽的连接板，所述连接板上固定连接有指向所述刻度线的指针。

刻度线、指针的设计有利于对铝材切割点位置的调整，从而使操作者通过观察指针指向刻度线的位置，对刀片组件的切割位置能够有清晰的判断，从而得到需要裁剪到的铝材的尺寸。

进一步，所述裁剪台的两侧端面上还固定连接有放置板，所述放置板上均开有矩形槽，所述矩形槽之间均转动连接有若干转动柱。

放置板的设计可以为铝材在裁剪前或者裁剪后提供缓冲，防止铝材从裁剪台上掉落进而使铝材表面产生磨损，转动柱的设计可以减小铝材与裁剪台之间的摩擦力，从而使铝材在裁剪台上的滑动更加省力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的门窗框生产用铝材裁剪装置的前视图；

图2示出了本申请实施例提出的门窗框生产用铝材裁剪装置的后视图；

图3为图1中A部分的局部放大图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：裁剪台1、隔板11、通槽111、挡板12、螺钉121、连接轴122、凸块13、凹槽134、测绘板14、刻度线145、横向槽146、连接板15、指针16、放置板17、矩形槽171、转动柱18、安装架2、电机21、丝杠22、滑块23、电机安装板24、联轴器25、导向轴26、第一气缸3、刀片连接件31、刀片32、第一气缸连接件33、凸起34、气缸连接板4、第二气缸41、连接块42、定位柱43。

门窗框生产用铝材裁剪装置，实施例如图1所示：包括裁剪台1、滑动连接在裁剪台1上用以切割铝材的刀片组件、滑动连接在裁剪台1上用以固定铝材位置的固定组件以及带动刀片组件和固定组件沿裁剪台1的长度方向同步移动的移动组件，在对门窗生产用铝材进行多次切割相同尺寸时，将待铝材放置到裁剪1台上，然后滑动该装置中刀片组件可以调整铝材的切割位置，从而可以得到需要铝材的尺寸，在对同一根或者不同根铝材进行相处切割尺寸切割时，只需要将铝材放置在裁剪台1上，调整铝材的位置而后进行切割，便可以得到相同尺寸的铝材，这种切割方式省略了动词对铝材进行重复标识的动作，减轻了工人的工作强度，简化了工人的操作过程，可以提高铝材的切割效率。

裁剪台1：如图1、图2所示，裁剪台1上焊接有用以限制铝材沿裁剪台1宽度方向运动的隔板11，隔板11与裁剪台1的长度方向平行，隔板11的设计可以限制铝材在裁剪台1宽度方向的运动，从而使定位组件推动铝材时，隔板11能阻碍铝材的运动，将铝材固定在裁剪台1上，定位组件与刀片组件同步滑动，有利于随时固定铝材的切割点使刀片组件能精准切割到铝材的切割点，隔板11上开有若干可容刀片组件通过的第一通槽111，裁剪台1上开有若干可容刀片32组合件通过的第二通槽111，第一通槽111与第二通槽111相通且均位于刀片组件的运动轨迹上，第一通槽111与第二通槽111均沿裁剪台1的长度方向上等距设有，第一通槽111和第二通槽111沿裁剪台1的长度方向均匀分布，使刀片组件能够落下并接触到铝材，起到对铝材进行平整的切割，裁剪台1的上还可拆卸连接有用以限制铝材沿裁剪台1的长度方向运动的挡板12，挡板12与所述裁剪台1的宽度方向平行，

如图1、图3所示，挡板12的设计是为了调整铝材放入裁剪台1的长度，弥补第一通槽111之间的间隙导致刀片32调节切割长度存在局限的问题，此外挡板12的设计还可以为铝材进行定位，有利于对铝材切割长度的测量，裁剪台1上与挡板12位于相同端对称设有的凸块13，挡板12两端分别设有水平长度的连接轴122，凸块13上均开有可供连接轴122通过的通孔，凸块13还上均开有与所通孔连通的螺纹孔，螺纹孔上均螺纹连接有可将连接轴122固定在通孔上的螺钉121，螺钉121、凸块13的设计能够将挡板12固定在裁剪台1的位置上，从而起到对铝材沿裁剪台1长度方向上运动的限制。

如图2所示，裁剪台1的后侧面上焊接有测绘板14，测绘板14和裁剪台1右端顶面上均设有刻度线145，刻度线145均沿裁剪台1的长度方向分布，刻度线145的设置便于调整刀片组件和挡板12的位置，使铝材能够切割到所需的尺寸，测绘板14上开有横向槽146，第一气缸3的侧壁上固定连接有通过横向槽146的连接板15，连接板15上固定连接有指向刻度线145的指针16，刻度线145、指针16的设计有利于对铝材切割点位置的调整，从而使操作者通过对指针16指向刻度线145的位置，对刀片组件的切割位置能够有清晰的判断，从而得到需要裁剪到的铝材的尺寸；

裁剪台1的两侧端面上还固定连接有放置板17，放置板17上均开有矩形槽171，矩形槽171内均转动连接有十个转动柱18，放置板17的设计可以为铝材在裁剪前或者裁剪后提供缓冲，防止铝材从裁剪台1上掉落进而使铝材表面产生磨损，转动柱18的设计可以减小铝材与裁剪台1之间的摩擦力，从而使铝材在裁剪台1上的滑动更加省力。

移动机构：如图1所示，裁剪台1的底端焊接有用以安装移动组件的安装架2，移动组件包括设在安装架2一端侧面上的电机21、与电机21的输出轴同轴连接的丝杠22以及螺纹连接在丝杠22上的滑块23，电机21上固定连接有电机安装板24，电机安装板24螺纹连接在安装架2的右侧面上，电机21的输出轴穿过安装架2的右侧面固定连接有联轴器25，联轴器25的另一端与丝杠22键连接，滑块23的两端分别与刀片组件、移动组件固接，滑块23上还滑动连接有两个用以支撑滑块23的导向轴26，导向轴26的两端均固定连接在安装架2的两侧，刀片组件固定在滑块23上，可以使刀片组件随着滑块23在丝杠22的运动在裁剪台1上滑动，进而起到对铝材切割位置进行调节，导向轴26的设计是为了保证与电机21同轴连接的丝杠22能够在安装架2上进行平稳的转动，进而使刀片组件能够在裁剪台1上进行平稳的滑动，

刀片组件：如图1所示，刀片组件包括与滑块23固定连接的第一气缸3、与第一气缸3的输出轴固定连接的刀片连接件31以及与刀片连接件31固定连接的刀片32，第一气缸3的设计有利带动刀片32在竖直方向上的运动，从而使裁剪台1上的铝材能够被切割，第一气缸3的底端螺纹连接有第一气缸连接件33，第一气缸连接件33与滑块23固定连接，安装架2的后侧设有的凸起34，第一气缸连接件33的底端设有与凸起34滑动连接的滑动凹槽134。

定位组件：如图1、图2所示，定位组件包括与滑块23固定连接的气缸连接板15、与气缸连接板15固定连接的第二气缸41以及固定连接在第二气缸41输出轴上用与隔板11配合夹紧铝材的定位组合件，第二气缸41的设计可以带动定位组合件沿着裁剪台1的宽度方向进行运动，从而使裁剪台1上的铝材能够实现固定在裁剪台1上；定位组合件包括固定连接在第二气缸41输出轴上的连接块42以及对称固定连接在连接块42另一端上的定位柱43，定位柱43之间的距离大于通槽111的宽度，定位柱43与挡板12、隔板11的配合使用使铝材被紧固在裁剪台1上，定位柱43之间的距离大于通槽111的宽度有利于使刀片32进入到通槽111内，完成对铝材的切割。

当工人对铝材进行切割时，工人先将铝材移动到裁剪台1上，然后手动调整铝材的位置，使铝材与隔板11和挡板12相抵，将铝材需要切割的尺寸与刻度线145上的尺寸进行比对，确定刀片32进入的通槽111位置，而后启动电机21，将刀片32移动到目标的切割位置，启动第二气缸41，将铝材平整固定在裁剪台1上，再启动第一气缸3使刀片32进入到通槽111内对铝材切割；当铝材需要切割的位置处不设有通槽111，即刀片32不能与铝材接触进行切割时，将挡板12拆卸下来，根据铝材需要切割的长度手动调整挡板12的位置，当铝材与挡板12相抵，铝材的目标长度处的下方有通槽111，刀片32能够进入通槽111对铝材进行切割时，再手动将挡板12固定在裁剪台1上，之后便启动电机21将刀片32移动到目标切割点处，启动第二气缸41将铝材平整固定在裁剪台1上，启动第一气缸3使刀片32落下对铝材进行切割。

本实用新型通过设计的移动机构使刀片32能够沿着裁剪台1的长度方向移动，通过这种方式实现对刀片32切割位置的切换，进而实现对铝材尺寸的自动调整，省略了工人用卷尺测量并标识尺寸的环节，提高铝材的裁剪速度和工人的工作效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.门窗框生产用铝材裁剪装置，其特征在于，包括裁剪台、滑动连接在所述裁剪台上用以切割铝材的刀片组件、滑动连接在所述裁剪台上用以固定铝材位置的定位组件以及带动所述刀片组件和所述定位组件沿所述裁剪台的长度方向同步移动的移动组件；

所述裁剪台上还固定连接有用以限制铝材沿所述裁剪台宽度方向运动的隔板，所述隔板与所述裁剪台的长度方向平行，所述隔板上开有若干可容所述刀片组件通过的第一通槽，所述裁剪台上开有若干可容所述刀片组合件通过的第二通槽，所述第一通槽与所述第二通槽相通且均位于所述刀片组件的运动轨迹上，所述第一通槽与所述第二通槽均沿所述裁剪台的长度方向上等距设置，所述裁剪台的上还可拆卸连接有用以限制铝材沿所述裁剪台的长度方向运动的挡板，所述挡板与所述裁剪台的宽度方向平行。

2.根据权利要求1所述的门窗框生产用铝材裁剪装置，其特征在于，所述裁剪台的底端固定连接有用以安装所述移动组件的安装架，所述移动组件包括设在所述安装架一端侧面上的电机、与所述电机的输出轴同轴连接的丝杠以及螺纹连接在所述丝杠上的滑块，所述滑块的两端分别与所述刀片组件、所述移动组件固接，所述滑块上还滑动连接有若干导向轴，所述导向轴的两端均固定连接在所述安装架的两侧。

3.根据权利要求1所述的门窗框生产用铝材裁剪装置，其特征在于，所述裁剪台上与所述挡板位于相同端对称设有的凸块，所述挡板两端设有连接轴，所述凸块上均开有可供所述连接轴通过的通孔，所述凸块还上均开有与所述通孔连通的螺纹孔，所述螺纹孔上均螺纹连接有可将所述连接轴固定在所述通孔内的螺钉。

4.根据权利要求2所述的门窗框生产用铝材裁剪装置，其特征在于，所述刀片组件包括与所述滑块固接的第一气缸、与所述第一气缸的输出轴固接的刀片连接件以及与所述刀片连接件固接的刀片。

5.根据权利要求4所述的门窗框生产用铝材裁剪装置，其特征在于，所述定位组件包括与所述滑块固定连接的气缸连接板、与所述气缸连接板固定连接的第二气缸以及固定连接在所述第二气缸的输出轴上用与所述隔板配合夹紧铝材的定位组合件。

6.根据权利要求5所述的门窗框生产用铝材裁剪装置，其特征在于，所述定位组合件包括固定连接在所述第二气缸输出轴上的连接块以及对称固定连接在所述连接块另一端上的定位柱，所述定位柱之间的距离大于所述通槽的宽度。

7.根据权利要求1所述的门窗框生产用铝材裁剪装置，其特征在于，所述裁剪台靠近所述刀片组件的侧壁设有测绘板，所述测绘板以及所述挡板与所述隔板之间均设有刻度线，所述测绘板上开有横向槽，所述刀片组件的侧壁上固定连接有通过所述横向槽的连接板，所述连接板上固定连接有指向所述刻度线的指针。

8.根据权利要求1所述的门窗框生产用铝材裁剪装置，其特征在于，所述裁剪台的两侧端面上还固定连接有放置板，所述放置板上均开有矩形槽，所述矩形槽之间均转动连接有若干转动柱。