CN220039369U - 一种基于光栅尺的自动测量校准机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于光栅尺的自动测量校准机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作板，所述工作板的顶部固定连接有多个传动辊，用于将需要加工的钢管进行传输，所述工作板的顶部固定连接有光栅尺，便于自动测量组件对钢管需要的尺寸进行测量调节，所述光栅尺的顶部固定连接有导轨，所述导轨的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部靠近侧壁位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴端面固定连接有齿轮，通过驱动电机驱动轴转动带动齿轮的转动，从而使其在齿条上进行啮合转动。本实用新型通过光栅尺自动测量、自动定位校准，尺寸准确，避免了人工测量效率低、准度差、强度高的弊端，提高整个加工过程的效率。

Description

一种基于光栅尺的自动测量校准机构

技术领域

本实用新型涉及钢管校准应用技术领域，特别是涉及一种基于光栅尺的自动测量校准机构。

背景技术

在精密测量与自动控制领域，采用光栅作为基准，在国际上被公认为是获取高精度最实用、最经济、最可靠的技术解决方案，光栅尺测量机构是实现这一途径的代表性产品，被广泛应用于各种数控机床、机电设备、自动化测量设备中。

由于在切管生产线上，每更换一种长度规格的钢管，就要通过人工调整挡管机构的位置，不仅工作效率低，测量精度也较差，劳动强度相对较大，因此，为了准确、自动、高效测量钢管长度，本实用新型提出了一种基于光栅尺的自动测量校准机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种基于光栅尺的自动测量校准机构，通过光栅尺自动测量、自动定位校准，尺寸准确，避免了人工测量效率低、准度差、强度高的弊端，提高整个加工过程的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种基于光栅尺的自动测量校准机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作板，所述工作板的顶部固定连接有多个传动辊，用于将需要加工的钢管进行传输；

所述工作板的顶部固定连接有光栅尺，便于自动测量组件对钢管需要的尺寸进行测量调节，所述光栅尺的顶部固定连接有导轨，所述导轨的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部靠近侧壁位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴端面固定连接有齿轮，通过驱动电机驱动轴转动带动齿轮的转动，从而使其在齿条上进行啮合转动；

所述滑板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有定位组件，所述定位组件包括定位气缸，所述定位气缸的驱动杆端面固定连接有挡块，通过定位气缸驱动杆带动挡块下移，从而对需要加工的钢管进行定位固定，所述滑板的底部靠近侧壁位置固定连接有自动测量组件，用于对需要加工的钢管尺寸进行测量定位。

本实用新型进一步设置为：所述工作板的后壁固定连接有齿条，所述齿轮与齿条呈啮合连接。

通过上述技术方案，使得齿轮在齿条上进行啮合转动，从而通过驱动电机带动滑板进行滑动。

本实用新型进一步设置为：所述光栅尺的底部固定连接有多个连接架，且均与工作板的顶部呈固定连接。

通过上述技术方案，便于对光栅尺进行安装固定。

本实用新型进一步设置为：所述滑板的底部与导轨相对应位置固定连接有滑块，所述滑板通过滑块与导轨呈滑动连接。

通过上述技术方案，便于驱动机构带动滑板在导轨上稳定的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述固定架的底部靠近边角处均固定连接有安装杆，且与滑板的顶部呈固定连接。

通过上述技术方案，便于对固定架进行位置的固定，同时对定位组件进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述挡块的底部贯穿滑板靠近中部的位置。

通过上述技术方案，便于挡板下落后对钢管进行位置的阻挡定位。

本实用新型进一步设置为：所述自动测量组件与光栅尺位于同一水平面。

通过上述技术方案，便于自动测量组件将光线射向光栅尺后进行原路反射，便于精准的测量行经距离。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型提出的一种基于光栅尺的自动测量校准机构通过光栅尺自动测量、自动定位校准，尺寸准确，避免了人工测量效率低、准度差、强度高的弊端，提高整个加工过程的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种基于光栅尺的自动测量校准机构的正视图；

图2为本实用新型一种基于光栅尺的自动测量校准机构的俯视图；

图3为本实用新型一种基于光栅尺的自动测量校准机构的侧视图。

图中：1、底座；2、工作板；21、齿条；3、传动辊；4、光栅尺；41、连接架；42、导轨；5、滑板；6、驱动电机；61、齿轮；7、固定架；71、安装杆；8、定位气缸；81、挡块；9、自动测量组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2，一种基于光栅尺的自动测量校准机构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有工作板2，工作板2的后壁固定连接有齿条21，齿轮61与齿条21呈啮合连接，使得齿轮61在齿条21上进行啮合转动，从而通过驱动电机6带动滑板5进行滑动，工作板2的顶部固定连接有多个传动辊3，用于将需要加工的钢管进行传输，工作板2的顶部固定连接有光栅尺4，便于自动测量组件9对钢管需要的尺寸进行测量调节，光栅尺4的底部固定连接有多个连接架41，且均与工作板2的顶部呈固定连接，便于对光栅尺4进行安装固定，光栅尺4的顶部固定连接有导轨42，导轨42的顶部滑动连接有滑板5，滑板5的底部与导轨42相对应位置固定连接有滑块，滑板5通过滑块与导轨42呈滑动连接，便于驱动机构带动滑板5在导轨42上稳定的滑动。

如图3，滑板5的顶部靠近侧壁位置固定连接有驱动电机6，驱动电机6的驱动轴端面固定连接有齿轮61，通过驱动电机6驱动轴转动带动齿轮61的转动，从而使其在齿条21上进行啮合转动；

滑板5的顶部固定连接有固定架7，固定架7的底部靠近边角处均固定连接有安装杆71，且与滑板5的顶部呈固定连接，便于对固定架7进行位置的固定，同时对定位组件进行固定，固定架7的顶部固定连接有定位组件，定位组件包括定位气缸8，定位气缸8的驱动杆端面固定连接有挡块81，通过定位气缸8驱动杆带动挡块81下移，从而对需要加工的钢管进行定位固定，挡块81的底部贯穿滑板5靠近中部的位置，便于挡板下落后对钢管进行位置的阻挡定位，滑板5的底部靠近侧壁位置固定连接有自动测量组件9，用于对需要加工的钢管尺寸进行测量定位，自动测量组件9与光栅尺4位于同一水平面，便于自动测量组件9将光线射向光栅尺4后进行原路反射，便于精准的测量行经距离。

本实用新型在使用时，首先通过自动测量组件9和光栅尺4确定好需要加工的钢管尺寸，接着驱动电机6驱动轴转动带动齿轮61的转动，从而使其在齿条21上进行啮合转动，到达测量位置时，传动辊3将钢管带过来，到达指定位置后，定位气缸8带动挡块81伸出，阻挡钢管前进，从而实现准确定位，方便后续的加工操作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种基于光栅尺的自动测量校准机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有工作板(2)，所述工作板(2)的顶部固定连接有多个传动辊(3)；

所述工作板(2)的顶部固定连接有光栅尺(4)，所述光栅尺(4)的顶部固定连接有导轨(42)，所述导轨(42)的顶部滑动连接有滑板(5)，所述滑板(5)的顶部靠近侧壁位置固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的驱动轴端面固定连接有齿轮(61)；

所述滑板(5)的顶部固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)的顶部固定连接有定位组件，所述定位组件包括定位气缸(8)，所述定位气缸(8)的驱动杆端面固定连接有挡块(81)，所述滑板(5)的底部靠近侧壁位置固定连接有自动测量组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种基于光栅尺的自动测量校准机构，其特征在于：所述工作板(2)的后壁固定连接有齿条(21)，所述齿轮(61)与齿条(21)呈啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于光栅尺的自动测量校准机构，其特征在于：所述光栅尺(4)的底部固定连接有多个连接架(41)，且均与工作板(2)的顶部呈固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于光栅尺的自动测量校准机构，其特征在于：所述滑板(5)的底部与导轨(42)相对应位置固定连接有滑块，所述滑板(5)通过滑块与导轨(42)呈滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于光栅尺的自动测量校准机构，其特征在于：所述固定架(7)的底部靠近边角处均固定连接有安装杆(71)，且与滑板(5)的顶部呈固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于光栅尺的自动测量校准机构，其特征在于：所述挡块(81)的底部贯穿滑板(5)靠近中部的位置。

7.根据权利要求1所述的一种基于光栅尺的自动测量校准机构，其特征在于：所述自动测量组件(9)与光栅尺(4)位于同一水平面。