CN219236625U - 一种铝板加工压花机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板加工压花机构，包括工作台、支撑侧板和花纹压轮，所述工作台的顶部两端通过螺栓安装有支撑侧板，所述支撑侧板的顶部两端均通过连接架分别连接卡套A和卡套B，所述卡套A和卡套B之间通过安装孔安装有滑杆且滑杆上套设有水平滑动功能的滑套，所述滑套的底部通过安装座安装有一号电动液压缸且一号电动液压缸的输出轴通过U形卡板及定位轴安装花纹压轮，所述工作台的顶部且位于支撑侧板内侧通过螺钉安装具有板材测量功能的刻度尺。该新型铝板加工压花机构便于测量加工的铝板印花的位置，进行标记，实现精准定位压花，并且具有对铝板除静电的功能，适合广泛推广使用。

Description

一种铝板加工压花机构

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，特别涉及一种铝板加工压花机构。

背景技术

铝板是指纯铝或铝合金材料通过压力加工制成的横截面为矩形、厚度均匀的矩形材料，铝板由于其较好的金属特性，被广泛应用在家电生产中，其中花纹铝板是冰箱蒸发器中常用的金属板材，花纹铝板是通过压花机构对铝板压花得到的。

专利号CN 202022737911.6，公开了一种铝板压花装置，包括铝板压花装置主体，所述铝板压花装置主体包括电机、连接线、控制柜、底座、支撑板和螺栓，且电机下侧设置有连接线，所述连接线远离电机的一端设置在控制柜上，且控制柜下侧固连有底座，所述连接线外侧设置有夹持机构，且连接线外侧设置在第二开槽内，所述第二开槽外侧开设在外壳内，且外壳靠近控制柜的一侧固连在控制柜上，所述连接线外侧贴合有夹持板，且夹持板远离连接线的一端插设在第三开槽内，所述第三开槽外侧开设在外壳内。本实用新型使连接线在安装连接后，通过夹持机构进行夹持稳固，降低因外力的影响导致连接线断裂，提升连接线的使用寿命，降低后期维修费用支出，提升经济效益。

现有的铝板加工压花机构存在以下缺点：不能测量加工的铝板印花的位置，进行标记，实现精准定位压花，并且不具有对铝板除静电的功能。为此，我们提出一种铝板加工压花机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铝板加工压花机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝板加工压花机构，包括工作台、支撑侧板和花纹压轮，所述工作台的顶部两端通过螺栓安装有支撑侧板，所述支撑侧板的顶部两端均通过连接架分别连接卡套A和卡套B，所述卡套A和卡套B之间通过安装孔安装有滑杆且滑杆上套设有水平滑动功能的滑套，所述滑套的底部通过安装座安装有一号电动液压缸且一号电动液压缸的输出轴通过U形卡板及定位轴安装花纹压轮，所述工作台的顶部且位于支撑侧板内侧通过螺钉安装具有板材测量功能的刻度尺，所述支撑侧板的一侧通过安装口安装离子风机，所述卡套A的一侧通过安装座安装二号电动液压缸。

进一步地，所述二号电动液压缸的一端通过螺钉安装有二号PLC控制器，所述二号PLC控制器的输出端与二号电动液压缸的输入端通过导线构成电连接。

进一步地，所述支撑侧板的一侧通过螺钉安装有一号PLC控制器，所述一号PLC控制器的输出端与一号电动液压缸的输入端通过导线构成电连接，开启离子风机吹出带有正负电荷的气体，便于消除板材表面的静电，避免影响后续加工，并且可以起到除尘的效果，保证铝板材表面的洁净。

进一步地，所述离子风机的输出口位于支撑侧板内侧，接通二号电动液压缸电源，利用二号电动液压缸带动滑套在滑杆上滑动使花纹压轮在铝板顶部滚动压纹。

进一步地，所述二号电动液压缸的输出轴通过螺栓连接滑套的底端一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型一种铝板加工压花机构，将待加工的铝板置于工作台的顶部并且通过一旁的刻度尺测量加工的铝板印花的位置，便于进行标记，实现精准定位压花。

2.本实用新型一种铝板加工压花机构，利用一号PLC控制器自动控制一号电动液压缸的输出行程使U形卡板底部的花纹压轮紧紧的压合在板材顶部，同时接通二号电动液压缸电源，利用二号电动液压缸带动滑套在滑杆上滑动使花纹压轮在铝板顶部滚动压纹，实现压纹的连续性。

3.本实用新型一种铝板加工压花机构，开启离子风机吹出带有正负电荷的气体，便于消除板材表面的静电，避免影响后续加工，并且可以起到除尘的效果，保证铝板材表面的洁净。

附图说明

图1为本实用新型一种铝板加工压花机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种铝板加工压花机构的侧视图。

图3为本实用新型一种铝板加工压花机构的俯视图。

图中：1、卡套A；2、连接架；3、卡套B；4、一号电动液压缸；5、U形卡板；6、花纹压轮；7、支撑侧板；8、工作台；9、离子风机；10、一号PLC控制器；11、滑套；12、滑杆；13、二号电动液压缸；14、二号PLC控制器；15、刻度尺。

实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种铝板加工压花机构，包括工作台8、支撑侧板7和花纹压轮6，所述工作台8的顶部两端通过螺栓安装有支撑侧板7，所述支撑侧板7的顶部两端均通过连接架2分别连接卡套A1和卡套B3，所述卡套A1和卡套B3之间通过安装孔安装有滑杆12且滑杆12上套设有水平滑动功能的滑套11，所述滑套11的底部通过安装座安装有一号电动液压缸4且一号电动液压缸4的输出轴通过U形卡板5及定位轴安装花纹压轮6，所述工作台8的顶部且位于支撑侧板7内侧通过螺钉安装具有板材测量功能的刻度尺15，所述支撑侧板7的一侧通过安装口安装离子风机9，所述卡套A1的一侧通过安装座安装二号电动液压缸13。

其中，所述二号电动液压缸13的一端通过螺钉安装有二号PLC控制器14，所述二号PLC控制器14的输出端与二号电动液压缸13的输入端通过导线构成电连接。

本实施例中如图1所示，利用二号PLC控制器14控制二号电动液压缸13的输出行程，实现花纹压轮6的复位。

其中，所述支撑侧板7的一侧通过螺钉安装有一号PLC控制器10，所述一号PLC控制器10的输出端与一号电动液压缸4的输入端通过导线构成电连接。

其中，所述离子风机9的输出口位于支撑侧板7内侧。

本实施例中如图2所示，开启离子风机9吹出带有正负电荷的气体，便于消除板材表面的静电，避免影响后续加工，并且可以起到除尘的效果，保证铝板材表面的洁净。

其中，所述二号电动液压缸13的输出轴通过螺栓连接滑套11的底端一侧。

本实施例中如图1、2所示，接通二号电动液压缸13电源，利用二号电动液压缸13带动滑套11在滑杆12上滑动使花纹压轮6在铝板顶部滚动压纹。

需要说明的是，本实用新型为一种铝板加工压花机构，工作时，将待加工的铝板置于工作台8的顶部并且通过一旁的刻度尺15测量加工的铝板印花的位置，便于进行标记，实现精准定位压花，利用一号PLC控制器10自动控制一号电动液压缸4的输出行程使U形卡板5底部的花纹压轮6紧紧的压合在板材顶部，同时接通二号电动液压缸13电源，利用二号电动液压缸13带动滑套11在滑杆12上滑动使花纹压轮6在铝板顶部滚动压纹，实现压纹的连续性，开启离子风机9吹出带有正负电荷的气体，便于消除板材表面的静电，避免影响后续加工，并且可以起到除尘的效果，保证铝板材表面的洁净。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铝板加工压花机构，包括工作台（8）、支撑侧板（7）和花纹压轮（6），其特征在于：所述工作台（8）的顶部两端通过螺栓安装有支撑侧板（7），所述支撑侧板（7）的顶部两端均通过连接架（2）分别连接卡套A（1）和卡套B（3），所述卡套A（1）和卡套B（3）之间通过安装孔安装有滑杆（12）且滑杆（12）上套设有水平滑动功能的滑套（11），所述滑套（11）的底部通过安装座安装有一号电动液压缸（4）且一号电动液压缸（4）的输出轴通过U形卡板（5）及定位轴安装花纹压轮（6），所述工作台（8）的顶部且位于支撑侧板（7）内侧通过螺钉安装具有板材测量功能的刻度尺（15），所述支撑侧板（7）的一侧通过安装口安装离子风机（9），所述卡套A（1）的一侧通过安装座安装二号电动液压缸（13）。

2.根据权利要求1所述的一种铝板加工压花机构，其特征在于：所述二号电动液压缸（13）的一端通过螺钉安装有二号PLC控制器（14），所述二号PLC控制器（14）的输出端与二号电动液压缸（13）的输入端通过导线构成电连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝板加工压花机构，其特征在于：所述支撑侧板（7）的一侧通过螺钉安装有一号PLC控制器（10），所述一号PLC控制器（10）的输出端与一号电动液压缸（4）的输入端通过导线构成电连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝板加工压花机构，其特征在于：所述离子风机（9）的输出口位于支撑侧板（7）内侧。

5.根据权利要求1所述的一种铝板加工压花机构，其特征在于：所述二号电动液压缸（13）的输出轴通过螺栓连接滑套（11）的底端一侧。

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