CN210361471U - 一种橡胶软管切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管材切割设备领域的一种橡胶软管切割机,旨在解决切割端面的问题,其包括机架,机架上设有工作台,工作台上设有裁切装置,裁切装置包括刀片,刀片垂直于工作台且刀片的刀刃朝向工作台,刀片背远离刀刃的一端连接有气缸,工作台上设有安装气缸的支架,气缸的推动轴竖直朝向工作台与刀片连接,工作台于刀片的两侧均设有与橡胶管抵接的垫块,垫块上设有与橡胶管外周抵接的半圆形槽,半圆形槽的底壁与工作台高度齐平,垫块远离工作台的一侧设有半圆形卡套,半圆形卡套的凹面正对半圆形槽,半圆形卡套的两端设有凸耳,穿过凸耳设有与垫块螺纹连接的第一螺栓。本实用新型具有提高切割端面平整度的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材切割设备的技术领域,尤其是涉及一种橡胶软管切割机。
背景技术
目前我国已成为世界橡胶管生产及消费大国,橡胶管产业对国民经济起到了不可或缺的配套作用,尤其是随着我国机械化水平的提高以及新材料的应用,橡胶管产品广泛应用于工程机械、建筑、水利、农业等领域,橡胶管的特性有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温、耐压缩、耐酸碱等性能,主要用于工商业、民用输送及吸引液体、气体等,橡胶管在出厂时,通常根据产品需求对其尺寸进行裁切。
现有的公告号为CN104139419A的申请文件公开了一种可定向行进的橡胶管切割装置,包括底座和固定在底座上的机架,机架上设有工作台,在工作台上设有裁切装置和刀座,所述的刀架气缸与行位气缸通过通气管与电磁阀组连接,电磁阀组与控制中心连接,在所述的底座内设有驱动装置,驱动装置包括安装在工作台底部的电机和靠电机驱动的第一行走轮和第二行走轮。
对橡胶管进行切割时,将橡胶管穿过刀座,确定裁切的位置,将待裁切的位置移动至裁切装置的正下方,通过控制切割装置使切刀与橡胶管抵接并将橡胶管切断,当需要对切割的位置或工位进行调整时,给电机一个输出信号,电机转动驱动第一行走轮和第二行走轮转动,移动装置整体做水平定向移动,通过变换输出信号或设置信号控制点,可使电机获得反正转或停止运行,使得装置整体可以定向往复运动,连续完成工作台的行走或停止。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:橡胶管在穿过裁切装置放置在台上,由于橡胶管材质较软自身容易发生不规则的弯曲变形,裁切装置进行切割时进一步加剧橡胶管的不规则弯曲变形,导致切割后出现切割端面不平正的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种橡胶软管切割机,其具有提高切割端面平整度的效果。
上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种橡胶软管切割机,包括机架,所述机架上设有工作台,所述工作台上设有裁切装置,所述裁切装置包括刀片,所述刀片垂直于工作台且刀片的刀刃朝向工作台,所述刀片背远离刀刃的一端连接有气缸,所述工作台上设有安装气缸的支架,所述气缸的推动轴竖直朝向工作台与刀片连接,所述工作台于刀片的两侧均设有与橡胶管抵接的垫块,所述垫块上设有与橡胶管外周抵接的半圆形槽,所述半圆形槽的底壁与工作台高度齐平,所述垫块远离工作台的一侧设有半圆形卡套,所述半圆形卡套的凹面正对半圆形槽,所述半圆形卡套与半圆形槽抵接时半圆形槽的底壁与半圆形卡套凹面的最远距离小于橡胶管的外径,所述半圆形卡套的两端设有凸耳,穿过所述凸耳设有与垫块螺纹连接的第一螺栓。
通过采用上述技术方案,将橡胶管穿过半圆形槽置于刀片下方,确定好切割位置之后,拉直橡胶管同时使第一螺栓朝向垫块转动,缩小半圆形槽的底壁和半圆形卡套的距离,半圆形槽和半圆形卡套可以将位于刀片两端的橡胶管夹紧,位置橡胶管拉直的状态,避免橡胶管发生不规则的弯曲形变,即使在刀片在裁切橡胶管时,橡胶管也不会发生不规则的弯曲,提高切面的平整度,提高橡胶管的品质,减小橡胶管长度的误差。
本实用新型进一步设置为:所述半圆形卡套的任一凸耳靠近半圆形卡套的一侧铰接有连接片,所述连接片远离铰接点的一端与半圆形卡套固定连接。
通过采用上述技术方案,连接片可以带动半圆形卡套绕一端的凸耳转动,从而只需要拧出远离连接片一侧的第一螺栓就可以打开半圆形卡套,方便橡胶管进入半圆形槽中,提高切割的效率。
本实用新型进一步设置为:所述半圆形槽两侧的边沿均设置有弧面。
通过采用上述技术方案,弧面使橡胶管平缓的与半圆形槽接触,弧面可以防止半圆形槽两侧的折边对橡胶管造成刮伤,提高橡胶管的质量。
本实用新型进一步设置为:所述任一垫块背离裁切装置的一侧设有以刀片为零点的刻度尺。
通过采用上述技术方案,将橡胶管从背离刻度尺的一侧依次穿过半圆形槽、刀片下方和半圆形槽,将橡胶管的端头移动至需要切割长度的刻度处,刻度尺是从刀片为零点的,刻度尺上标识的刻度即为需要的长度,省去划线的操作,提高切割的整体效率。
本实用新型进一步设置为:所述刀片朝向刻度尺一侧的垫块背离裁切装置的一侧设有垂直于刀片的滑轨,所述滑轨设置于垫块垂直于刀片端面的一侧,所述滑轨上套设有沿滑轨滑移的滑块,所述滑块朝向裁切装置的一侧设置有正对刀片且垂直与工作台的挡板,所述刻度尺设置于挡板的下方。
通过采用上述技术方案,滑块带动挡板可以沿滑轨移动,需要切割橡胶管时,将挡板移动至需要切割长度的刻度处,每次只需将橡胶管的端头与挡板抵接即可确定切割的位置,不用每次切割都去对准刻度,提高切割的效率。
本实用新型进一步设置为:穿过所述滑块螺纹连接有与滑轨抵接的第二螺栓,所述第二螺栓设置于滑块背离刻度尺的一侧。
通过采用上述技术方案,将第二螺栓朝向滑轨转动,使第二螺栓抵紧滑轨,就可以将滑块固定在滑轨上,防止切割过程中滑块发生滑移导致挡板相对刻度尺发生滑移,固定挡板在刻度尺上的位置,提高切割的精确度。
本实用新型进一步设置为:所述挡板朝向刀片的一侧顶端设有凸块,穿过所述凸块设置有垂直于工作台且长度大于挡板高度的螺杆,所述螺杆靠近工作台的一端转动连接有与挡板抵接的压紧块,所述螺杆远离工作台的一端设有旋钮。
通过采用上述技术方案,橡胶管与挡板抵接后,朝向工作台转动螺杆使压紧块向橡胶管靠近至压紧块压紧橡胶管,然后通过拉拽刀片背离挡板一侧的橡胶管,使工作台上的橡胶管保持平直,避免橡胶管在工作台上发生弯曲导致实际的长度偏大,提高切割的精确度。
本实用新型进一步设置为:于所述刀片正下方的工作台上设置有供刀片穿过的长条形槽。
通过采用上述技术方案,切割时控制气缸使气缸将刀片向下推动直接穿过长条形槽,保证每次都能切断橡胶管,提高端面的平整度和切割的效率,同时避免刀片的刀刃与工作台抵接,延长刀片的使用寿命。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.通过将拉直后的橡胶管固定在刀片两端的半圆形槽中,维持橡胶管的平直状态,提高切割端面的平整度;
2.挡板的设置提高测量长度的效率,从而提高切割效率;
3.压紧块将橡胶管的端头压紧,拉直橡胶管之后在进行切割,提高切割精度;
4.长条形槽延长刀片的使用寿命同时提高端面的平整度和切割效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是本实用新型的垫块结构示意图。
附图说明:1、机架;11、工作台;12、脚踏开关;2、裁切装置;21、刀片;22、气缸;23、支架;24、长条形槽;3、垫块;31、半圆形槽;32、半圆形卡套;321、第一螺栓;322、凸耳;323、连接片;33、弧面;4、刻度尺;41、滑轨;42、滑块;421、第二螺栓;43、挡板;44、凸块;45、螺杆;46、压紧块;47、旋钮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种橡胶软管切割机,包括机架1,机架1上设有工作台11,机架1远离工台的一端与地面抵接支撑工作台11,工作台11设有裁切装置2,裁切装置2包括刀片21,刀片21垂直于工作台11,刀片21的刀刃朝向工作台11,刀片21正下方的工作台11上设置有供刀片21穿过的长条形槽24。刀片21背远离刀刃的一端连接有气缸22,工作台11上设有安装气缸22的支架23,支架23包括与气缸22固定连接的横杆,横杆设置于工作台11上方与刀片21和工作台11平行,横杆的长度与刀片21的宽度对应,横杆的两端固定连接有焊接在工作上的两个支撑杆,支撑杆垂直于工作台11,气缸22的推动轴竖直朝向工作台11与刀片21焊接。气缸22通过管路与压缩空气连通,机架1底端安装于与气管连通其控制气体的脚踏开关12。
如图1和图3所示,为了夹紧刀片21两侧的橡胶管,工作台11上表面于刀片21的两侧均连接有垫块3,垫块3上开设有与橡胶管外周抵接的半圆形槽31,垫块3镶嵌于工作台11上使半圆形槽31的底壁与工作台11高度齐平,垫块3远离工作台11的一侧设有半圆形卡套32,半圆形卡套32的凹面正对半圆形槽31,半圆形卡套32与半圆形槽31抵接时半圆形槽31的底壁与半圆形卡套32凹面的最远距离小于橡胶管的外径,半圆形卡套32的两端设有凸耳322,穿过凸耳322设有与垫块3螺纹连接的第一螺栓321,朝向底壁拧紧第一螺栓321可以缩小半圆形槽31和半圆形卡套32之间的距离,从而夹紧橡胶管,半圆形卡套32的任一凸耳322靠近半圆形卡套32的一侧通过合页连接有连接片323,连接片323远离铰接点的一端与半圆形卡套32固定连接。半圆形槽31两侧的边沿均设置有弧面33,减少对橡胶管的刮蹭。
如图2所示,为了方便测量橡胶管的长度,在任一垫块3背离裁切装置2的一侧设置有以刀片21为零点的刻度尺4,刻度尺4粘接在工作台11上,刻度尺4位于垫块3垂直于刀片21端面的一侧。刀片21朝向刻度尺4一侧的垫块3背离裁切装置2的一侧安装有垂直于刀片21的滑轨41,滑轨41设置于刻度尺4背离垫块3侧边的一侧,滑轨41上套设有沿滑轨41滑移的滑块42,滑块42朝向裁切装置2的一侧固定连接有正对刀片21且垂直与工作台11的挡板43,挡板43位于刻度尺4的上方。穿过滑块42螺纹连接有与滑轨41抵接的第二螺栓421,第二螺栓421设置于滑块42背离刻度尺4的一侧。
如图1所示,进一步为了使测量时橡胶管保证平直,挡板43朝向刀片21的一侧顶端一体设置有凸块44,穿过凸块44设置有垂直于工作台11且长度大于挡板43高度的螺杆45,螺杆45靠近工作台11的一端转动连接有与挡板43抵接的压紧块46,压紧块46的顶壁上固定有轴承,螺杆45远靠近压紧块46的一端与轴承的内圈固定连接,螺杆45远离工作台11的一端设有旋钮47。
本实施例的实施原理为:移动滑块42使挡板43朝向刀片21的一侧与需要切割长度的刻度对齐,朝向滑轨41转动第二螺栓421与滑轨41抵紧固定滑块42和挡板43的位置。
转动半圆形卡套32远离合页一端的第一螺栓321使其与垫块3脱离,绕合页转动半圆形卡套32打开半圆形槽31,将待切的橡胶管的端头从刀片21背离挡板43的一侧一次穿过半圆形槽31、刀片21下方和半圆形槽31,握持橡胶管使橡胶管的端头与挡板43抵接,转动旋钮47使螺杆45朝向工作转动,使压紧块46压紧橡胶管,从刀片21背离挡板43一侧的垫块3的穿入端拉直动橡胶管,使橡胶管保持平直,转动半圆形卡套32,使半圆形卡套32靠扣合在半圆形槽31上方,朝向垫块3转动第一螺栓321,使半圆形卡套32与橡胶管抵紧,脚踩脚踏开关12使气缸22推动刀片21向橡胶管运动切断橡胶管穿过长条形槽24。
转动半圆形卡套32远离合页一端的第一螺栓321使其与垫块3脱离,转动旋钮47使压紧块46与橡胶管分离,取下切割完成的橡胶管。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种橡胶软管切割机,包括机架(1),所述机架(1)上设有工作台(11),所述工作台(11)上设有裁切装置(2),其特征在于:所述裁切装置(2)包括刀片(21),所述刀片(21)垂直于工作台(11)且刀片(21)的刀刃朝向工作台(11),所述刀片(21)背远离刀刃的一端连接有气缸(22),所述工作台(11)上设有安装气缸(22)的支架(23),所述气缸(22)的推动轴竖直朝向工作台(11)与刀片(21)连接,所述工作台(11)于刀片(21)的两侧均设有与橡胶管抵接的垫块(3),所述垫块(3)上设有与橡胶管外周抵接的半圆形槽(31),所述半圆形槽(31)的底壁与工作台(11)高度齐平,所述垫块(3)远离工作台(11)的一侧设有半圆形卡套(32),所述半圆形卡套(32)的凹面正对半圆形槽(31),所述半圆形卡套(32)与半圆形槽(31)抵接时半圆形槽(31)的底壁与半圆形卡套(32)凹面的最远距离小于橡胶管的外径,所述半圆形卡套(32)的两端设有凸耳(322),穿过所述凸耳(322)设有与垫块(3)螺纹连接的第一螺栓(321)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶软管切割机,其特征在于:所述半圆形卡套(32)的任一凸耳(322)靠近半圆形卡套(32)的一侧铰接有连接片(323),所述连接片(323)远离铰接点的一端与半圆形卡套(32)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶软管切割机,其特征在于:所述半圆形槽(31)两侧的边沿均设置有弧面(33)。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶软管切割机,其特征在于:任一所述垫块(3)背离裁切装置(2)的一侧设有以刀片(21)为零点的刻度尺(4)。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶软管切割机,其特征在于:所述刀片(21)朝向刻度尺(4)一侧的垫块(3)背离裁切装置(2)的一侧设有垂直于刀片(21)的滑轨(41),所述滑轨(41)设置于垫块(3)垂直于刀片(21)端面的一侧,所述滑轨(41)上套设有沿滑轨(41)滑移的滑块(42),所述滑块(42)朝向裁切装置(2)的一侧设置有正对刀片(21)且垂直与工作台(11)的挡板(43),所述刻度尺(4)设置于挡板(43)的下方。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶软管切割机,其特征在于:穿过所述滑块(42)螺纹连接有与滑轨(41)抵接的第二螺栓(421),所述第二螺栓(421)设置于滑块(42)背离刻度尺(4)的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶软管切割机,其特征在于:所述挡板(43)朝向刀片(21)的一侧顶端设有凸块(44),穿过所述凸块(44)设置有垂直于工作台(11)且长度大于挡板(43)高度的螺杆(45),所述螺杆(45)靠近工作台(11)的一端转动连接有与挡板(43)抵接的压紧块(46),所述螺杆(45)远离工作台(11)的一端设有旋钮(47)。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶软管切割机,其特征在于:于所述刀片(21)正下方的工作台(11)上设置有供刀片(21)穿过的长条形槽(24)。
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