CN212239380U - 一种钢管椅腿的精加工切割设备 - Google Patents

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欧子翔
欧文生
肖细忠
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Abstract

本实用新型公开了一种钢管椅腿的精加工切割设备,属于切割设备技术领域,包括装置主体,装置主体的顶部一侧连接有机箱,机箱的一侧开设有滑槽,装置主体的内部安装有气缸,气缸的输出端连接有活塞杆,活塞杆的顶端连接有连接件,连接件的一侧连接有滑块,滑块的一侧连接有电机,该种精加工切割设备,设置有刻度尺和刻度条,在装置主体的顶部另一侧设置有刻度尺,使用者在使用过程中,通过将需要加工的钢管放置在夹具上,使用者可以根据刻度尺对钢管的尺寸进行测量,在夹具的外表面设置有刻度条,从而更加便于使用者对钢管的长短进行测量,使得钢管切割至合适的长度,也更加精确,提高了该种切割设备的工作效率。

Description

一种钢管椅腿的精加工切割设备
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域,具体为一种钢管椅腿的精加工切割设备。
背景技术
随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
根据公开号为CN207448550U的中国专利公开了一种切割设备,包括有切割台,切割台上设置有用于切割复纸的切割设备,所述切割台进纸端设置有用于传送复纸至切割设备的送纸装置,切割台出纸端设置有用于引导复纸运动至传送带上的引导装置,引导装置包括有安装支架以及架设于其上的若干滚轮,所述滚轮与安装支架转动配合,复纸经所述滚轮引导运动至传送带上。复纸在送纸装置作用下传送至切割设备处,切割设备再对复纸进行切割作业,切割后的复纸经由滚轮引导至传送带上。切割后的复纸断口搭接于滚轮上,复纸在滚轮支撑下,复纸的断口端不发生自由下坠的现象,减少了复纸断口和传送带发生摩擦、碰撞的可能性,以达到保护复纸断口的目的,有利于后续CTP板和复纸的贴装作业,但使用者有时对钢管的长度需求不一,需要将钢管进行切割至合适的长度,再进行安装,从而使得钢管的切割尺寸不精准,容易降低切割设备的工作效率,而且在使用过程中,钢管的外表面较为光滑,难以对其进行固定,影响了切割设备的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管椅腿的精加工切割设备,以解决上述背景技术中提出使用者有时对钢管的长度需求不一,使得钢管的切割尺寸不精准,难以对其进行固定的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢管椅腿的精加工切割设备,包括装置主体,所述装置主体的顶部一侧连接有机箱,所述机箱的一侧开设有滑槽,所述装置主体的内部安装有气缸,所述气缸的输出端连接有活塞杆,所述活塞杆的顶端连接有连接件,所述连接件的一侧连接有滑块,所述滑块的一侧连接有电机,所述电机的输出端连接有转轴,所述转轴的一端连通过安装件设置有切割片,所述装置主体的顶部中间固定有支撑架,所述支撑架通过螺杆连接有夹具,所述夹具的一侧连接有摩擦件,所述夹具的外表面上方设置有刻度条,所述装置主体的顶部另一侧设置有刻度尺。
优选地,所述装置主体的底部四角均设置有支撑脚,四个所述支撑脚的底部均套接有摩擦垫。
优选地,所述装置主体的外表面安装有操作面板,所述操作面板分别与气缸和电机电性连接。
优选地,所述支撑架设置有多个,且多个所述支撑架等距分布。
优选地,所述切割片通过电机和转轴与装置主体转动连接,且所述切割片通过安装件与转轴拆卸设置。
优选地,所述夹具通过螺杆与装置主体转动连接。
优选地,所述滑块与滑槽相适配,且所述电机通过气缸和活塞杆与装置主体升降设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种精加工切割设备,设置有刻度尺和刻度条,在装置主体的顶部另一侧设置有刻度尺,使用者在使用过程中,通过将需要加工的钢管放置在夹具上,使用者可以根据刻度尺对钢管的尺寸进行测量,在夹具的外表面设置有刻度条,从而更加便于使用者对钢管的长短进行测量,使得钢管切割至合适的长度,也更加精确,提高了该种切割设备的工作效率,同时还还设置有螺杆、摩擦件和安装件,使用者将钢管放置在夹具中间,然后在通过旋转螺杆将夹具进行旋转,从而对钢管进行夹持固定,使得该种精加工切割设备可以对不同尺寸的钢管进行固定,且在夹具的一侧设置有摩擦件,通过摩擦件增强钢管与装置主体之间的摩擦,而且通过使用安装件可以将切割片进行拆卸替换,增强该种切割设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型装置主体侧剖结构示意图;
图3为本实用新型装置主体局部俯面结构示意图;
图4为本实用新型A的局部放大结构示意图。
图中:1、装置主体;2、支撑脚;3、气缸;4、活塞杆;5、连接件;6、滑槽;7、滑块;8、电机;9、转轴;10、切割片;11、安装件;12、支撑架;13、刻度尺;14、螺杆;15、摩擦件;16、夹具;17、操作面板;18、刻度条;19、机箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种钢管椅腿的精加工切割设备,包括装置主体1、支撑脚2、气缸3、活塞杆4、连接件5、滑槽6、滑块7、电机8、转轴9、切割片10、安装件11、支撑架12、刻度尺13、螺杆14、摩擦件15、夹具16、操作面板17、刻度条18、机箱19,装置主体1的顶部一侧连接有机箱19,机箱19的一侧开设有滑槽6,装置主体1的内部安装有气缸3,气缸3的输出端连接有活塞杆4,活塞杆4的顶端连接有连接件5,连接件5的一侧连接有滑块7,滑块7的一侧连接有电机8,电机8的输出端连接有转轴9,转轴9的一端连通过安装件11设置有切割片10,装置主体1的顶部中间固定有支撑架12,支撑架12通过螺杆14连接有夹具16,夹具16的一侧连接有摩擦件15,夹具16的外表面上方设置有刻度条18,装置主体1的顶部另一侧设置有刻度尺13,使用者可以根据刻度尺13对钢管的尺寸进行测量,从而更加便于使用者对钢管的长短进行测量,使得钢管切割至合适的长度。
请参阅图1-2,装置主体1的底部四角均设置有支撑脚2,四个支撑脚2的底部均套接有摩擦垫,增强该种切割设备的实用性,装置主体1的外表面安装有操作面板17,操作面板17分别与气缸3和电机8电性连接,通过使用操作面板17将气缸3和电机8进行运转。
请参阅图1-2,支撑架12设置有多个,且多个支撑架12等距分布,通过支撑架12对夹具16进行支撑,切割片10通过电机8和转轴9与装置主体1转动连接,且切割片10通过安装件11与转轴9拆卸设置,通过使用安装件11可以将切割片10进行拆卸替换,增强该种切割设备的实用性。
请参阅图2和图3,夹具16通过螺杆14与装置主体1转动连接,使用者将钢管放置在夹具16中间,然后在通过旋转螺杆14将夹具16进行旋转,从而对钢管进行夹持固定,使得该种精加工切割设备可以对不同尺寸的钢管进行固定,滑块7与滑槽6相适配,且电机8通过气缸3和活塞杆4与装置主体1升降设置,通过使用气缸3和活塞杆4带动电机8进行升降调节,从而对钢管进行切割。
工作原理:首先,使用者将该种精加工切割设备放置在水平地面,使用者将钢管放置在夹具16中间,然后在通过旋转螺杆14将夹具16进行旋转,从而对钢管进行夹持固定,使得该种精加工切割设备可以对不同尺寸的钢管进行固定,且在夹具16的一侧设置有摩擦件15,通过摩擦件15增强钢管与装置主体1之间的摩擦,而且通过使用安装件11可以将切割片10进行拆卸替换,通过使用气缸3和活塞杆4带动电机8进行升降调节,从而通过电机8和转轴9带动切割片10运转,切割片10对钢管进行切割,在装置主体1的顶部另一侧设置有刻度尺13,使用者在使用过程中,通过将需要加工的钢管放置在夹具16上,使用者可以根据刻度尺13对钢管的尺寸进行测量,在夹具16的外表面设置有刻度条18,从而更加便于使用者对钢管的长短进行测量,使得钢管切割至合适的长度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢管椅腿的精加工切割设备,包括装置主体(1),其特征在于:所述装置主体(1)的顶部一侧连接有机箱(19),所述机箱(19)的一侧开设有滑槽(6),所述装置主体(1)的内部安装有气缸(3),所述气缸(3)的输出端连接有活塞杆(4),所述活塞杆(4)的顶端连接有连接件(5),所述连接件(5)的一侧连接有滑块(7),所述滑块(7)的一侧连接有电机(8),所述电机(8)的输出端连接有转轴(9),所述转轴(9)的一端连通过安装件(11)设置有切割片(10),所述装置主体(1)的顶部中间固定有支撑架(12),所述支撑架(12)通过螺杆(14)连接有夹具(16),所述夹具(16)的一侧连接有摩擦件(15),所述夹具(16)的外表面上方设置有刻度条(18),所述装置主体(1)的顶部另一侧设置有刻度尺(13)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管椅腿的精加工切割设备,其特征在于:所述装置主体(1)的底部四角均设置有支撑脚(2),四个所述支撑脚(2)的底部均套接有摩擦垫。
3.根据权利要求1所述的一种钢管椅腿的精加工切割设备,其特征在于:所述装置主体(1)的外表面安装有操作面板(17),所述操作面板(17)分别与气缸(3)和电机(8)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢管椅腿的精加工切割设备,其特征在于:所述支撑架(12)设置有多个,且多个所述支撑架(12)等距分布。
5.根据权利要求1所述的一种钢管椅腿的精加工切割设备,其特征在于:所述切割片(10)通过电机(8)和转轴(9)与装置主体(1)转动连接,且所述切割片(10)通过安装件(11)与转轴(9)拆卸设置。
6.根据权利要求1所述的一种钢管椅腿的精加工切割设备,其特征在于:所述夹具(16)通过螺杆(14)与装置主体(1)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢管椅腿的精加工切割设备,其特征在于:所述滑块(7)与滑槽(6)相适配,且所述电机(8)通过气缸(3)和活塞杆(4)与装置主体(1)升降设置。
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