CN206702343U - 型材加工装置 - Google Patents

Abstract

型材加工装置，包括底座，底座的顶面前后两侧均固定安装数个轮架，数个轮架均匀分布，底座顶面前后两侧相对应的两个轮架上均安装传动辊，传动辊前端轴上固定安装传动轮，数个传动轮通过第一传动链连接，位于最左侧的传动辊轴上固定安装从动轮，底座前侧面设有轮轴，轮轴与底座的前侧面垂直，轮轴的一端与底座轴承活动连接，轮轴上安装主动轮，主动轮与从动轮之间通过第二传动链连接。本实用新型在进行精确长度的型材切割时对工作人员帮助较大，节省了工作人员手动量取长度的时间，并且移动型材更加的省力，型材能被自动加紧，在切割时型材更加稳定，保证切割面效果更好，提高了工作效率，同时也使工作人员的工作更加的安全。

Description

型材加工装置

技术领域

本实用新型属于型材切割工具领域，具体地说是一种型材加工装置。

背景技术

在机械厂，工人师傅们需要不同长度尺寸的型材，特别是备料的车间，需要切割大量的型材，而且尺寸要求比较精确。传统的切割方式比较麻烦，工人师傅需要用卷尺进行手动测量，然后用切割机进行切割，这样重复的切割，测量长度比较浪费时间，并且型材在切割时难以固定，对锯片损伤较大，同时切割面的平整性也很难得到保证。

实用新型内容

本实用新型提供一种型材加工装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

型材加工装置，包括底座，底座的顶面前后两侧均固定安装数个轮架，数个轮架均匀分布，底座顶面前后两侧相对应的两个轮架上均安装传动辊，传动辊前端轴上固定安装传动轮，数个传动轮通过第一传动链连接，位于最左侧的传动辊轴上固定安装从动轮，底座前侧面设有轮轴，轮轴与底座的前侧面垂直，轮轴的一端与底座轴承活动连接，轮轴上安装主动轮，主动轮与从动轮之间通过第二传动链连接，底座顶面前后两侧均设有数个限位板，数个限位板均匀分布，底座上固定安装架子，传动辊上部设有水平的压板，压板与架子之间通过气缸固定连接，底座右端安装卷尺，卷尺的发条端部固定安装L型块，L型块顶面固定安装磁块，底座顶面右侧顶面固定安装切割机。

如上所述的型材加工装置，所述的压板底面固定安装橡胶垫。

如上所述的型材加工装置，所述的限位板上开设螺纹孔，螺纹孔内配合安装螺杆，螺杆的一端固定安装圆板，圆板与螺杆相互垂直。

本实用新型的优点是：本实用新型可以很方便的对型材进行不同长度的切割。将型材放在传动辊上，将磁块吸附在型材的端部，主动轮带动从动轮转动，数个传动辊在第一传动链的带动下进行转动，型材随之移动，通过卷尺可以确定型材需要移动的距离，型材移动的距离就是我们所需要的型材的长度，当型材移动的距离达到要求时，主动轮停止转动，压板在气缸的推动下将型材压紧，通过切割机将型材切断即可，本实用新型在进行精确长度的型材切割时对工作人员帮助较大，节省了工作人员手动量取长度的时间，并且移动型材更加的省力，型材能被自动加紧，在切割时型材更加稳定，保证切割面效果更好，提高了工作效率，同时也使工作人员的工作更加的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图。

附图标记：1底座 2轮架 3传动辊 4传动轮 5第一传动链 6从动轮 7轮轴 8主动轮 9第二传动链 10限位板 11架子 12压板 13气缸 14卷尺 15 L型块 16磁块 17切割机18橡胶垫 19螺纹孔 20螺杆 21圆板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

型材加工装置，如图所示，包括底座1，底座1的顶面前后两侧均固定安装数个轮架2，数个轮架2均匀分布，底座1顶面前后两侧相对应的两个轮架2上均安装传动辊3，传动辊3前端轴上固定安装传动轮4，数个传动轮4通过第一传动链5连接，位于最左侧的传动辊3轴上固定安装从动轮6，底座1前侧面设有轮轴7，轮轴7与底座1的前侧面垂直，轮轴7的一端与底座1轴承活动连接，轮轴7上安装主动轮8，主动轮8由电机带动，主动轮8与从动轮6之间通过第二传动链9连接，底座1顶面前后两侧均设有数个限位板10，数个限位板10均匀分布，底座1上固定安装架子11，传动辊3上部设有水平的压板12，压板12与架子11之间通过气缸13固定连接，底座1右端安装卷尺14，卷尺14的发条端部固定安装L型块15，L型块15顶面固定安装磁块16，底座1顶面右侧顶面固定安装切割机17。本实用新型可以很方便的对型材进行不同长度的切割。将型材放在传动辊3上，将磁块16吸附在型材的端部，主动轮8带动从动轮6转动，数个传动辊3在第一传动链5的带动下进行转动，型材随之移动，通过卷尺14可以确定型材需要移动的距离，型材移动的距离就是我们所需要的型材的长度，当型材移动的距离达到要求时，主动轮8停止转动，压板12在气缸13的推动下将型材压紧，通过切割机17将型材切断即可，本实用新型在进行精确长度的型材切割时对工作人员帮助较大，节省了工作人员手动量取长度的时间，并且移动型材更加的省力，型材能被自动加紧，在切割时型材更加稳定，保证切割面效果更好，提高了工作效率，同时也使工作人员的工作更加的安全。

具体而言，本实施例所述的压板12底面固定安装橡胶垫18。橡胶垫18能增大压板12与型材之间的摩擦力，在切割机17对型材进行切割时，型材的稳定性更高，切割效果更好。

具体的，本实施例所述的限位板10上开设螺纹孔19，螺纹孔19内配合安装螺杆20，螺杆20的一端固定安装圆板21，圆板21与螺杆20相互垂直。根据型材的尺寸的不同，调整螺杆20，用圆板21对型材进行走向的限制，使型材的走向更加的精准，在用切割机17进行切割时，型材更加不容易偏移，稳定性更高，切割效果更好。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.型材加工装置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）的顶面前后两侧均固定安装数个轮架（2），数个轮架（2）均匀分布，底座（1）顶面前后两侧相对应的两个轮架（2）上均安装传动辊（3），传动辊（3）前端轴上固定安装传动轮（4），数个传动轮（4）通过第一传动链（5）连接，位于最左侧的传动辊（3）轴上固定安装从动轮（6），底座（1）前侧面设有轮轴（7），轮轴（7）与底座（1）的前侧面垂直，轮轴（7）的一端与底座（1）轴承活动连接，轮轴（7）上安装主动轮（8），主动轮（8）与从动轮（6）之间通过第二传动链（9）连接，底座（1）顶面前后两侧均设有数个限位板（10），数个限位板（10）均匀分布，底座（1）上固定安装架子（11），传动辊（3）上部设有水平的压板（12），压板（12）与架子（11）之间通过气缸（13）固定连接，底座（1）右端安装卷尺（14），卷尺（14）的发条端部固定安装L型块（15），L型块（15）顶面固定安装磁块（16），底座（1）顶面右侧顶面固定安装切割机（17）。

2.根据权利要求1所述的型材加工装置，其特征在于：所述的压板（12）底面固定安装橡胶垫（18）。

3.根据权利要求1所述的型材加工装置，其特征在于：所述的限位板（10）上开设螺纹孔（19），螺纹孔（19）内配合安装螺杆（20），螺杆（20）的一端固定安装圆板（21），圆板（21）与螺杆（20）相互垂直。