CN108672746A - 一种标识标牌板加工用钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种标识标牌板加工用钻孔装置，包括操作台、顶板、电机一、传动轴、气缸、调节板、移动板、电机二和钻孔柱，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的顶板设置在立板上，所述的电机一设置在立板上，所述的传动轴一端设置在轴承内，所述的气缸设置在定位板上。本发明在传动轴两端上分别通过安装环设置有挡板，并将挡板通过安装环设置在传动轴上调节位置的结构，通过挡板能够对钻孔过程中的标识标牌板起到限位作用，提高标识标牌板在钻孔过程中的稳定性，增强标识标牌板的钻孔质量，通过调整挡板在传动轴上的位置，能够适用于大小不同的标识标牌板，扩大了钻孔装置的适用范围，降低了制造多套钻孔装置的成本。
Description
技术领域
本发明涉及标识标牌加工技术领域，具体是一种标识标牌板加工用钻孔装置。
背景技术
在标识标牌加工加工过程中，钻孔是不可缺少的工序之一，为了提高标识标牌的钻孔效率，多采用通用性高的钻孔装置进行标识标牌的钻孔，如申请号为201611222029.X的专利公布了一种标牌加工的钻孔夹具，其解决了传统标牌钻孔装置通用性差、适用范围受限等问题，但其存在着标识标牌在钻孔过程中稳定性差、钻孔孔位精度不高、适用范围小、操作人员劳动强度大、钻孔质量不佳的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有标识标牌板钻孔装置存在的标识标牌在钻孔过程中稳定性差、钻孔孔位精度不高、适用范围小、操作人员劳动强度大、钻孔质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、适用范围广、操作人员劳动强度小、标识标牌板在钻孔过程中稳定性好、钻孔孔位精度高、钻孔质量好的标识标牌板加工用钻孔装置。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种标识标牌板加工用钻孔装置，包括操作台、顶板、电机一、传动轴、气缸、调节板、移动板、电机二和钻孔柱，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上垂直设置有立板，在立板上设置有固定孔、轴承，并在固定孔相对两侧的立板上设置有限位槽，所述的顶板设置在立板上，所述的电机一设置在立板上，并在电机一上设置有电源线，所述的传动轴一端设置在轴承内，另一端与电机一连接，并在传动轴上设置有从动轮，所述的气缸设置在定位板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的调节板设置在活塞杆上，在调节板上设置有固定槽、定位槽，并将调节板两端分别穿过固定孔，所述的移动板通过安装螺栓设置在调节板上，并将安装螺栓设置在固定槽内，所述的电机二上设置有电源线、旋转轴，并将旋转轴穿过定位槽，所述的钻孔柱一端设置在旋转轴上，将需要钻孔的标识标牌板放置在传动轴上的挡板与挡板之间，气缸、活塞杆向下推动调节板，调节板带动电机二、旋转轴、钻孔柱下降，对挡板与挡板之间的标识标牌板进行钻孔，钻孔结束后，电机一带动传动轴旋转，传动轴通过从动轮、皮带带动相邻的传动轴旋转，从而带动需要表面钻孔的标识标牌板在传动轴上移动，继续对标识标牌板进行钻孔，提高了标识标牌板的钻孔效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的传动轴两端上分别通过安装环设置有挡板，并将挡板通过安装环设置在传动轴上调节位置的结构，通过挡板能够对钻孔过程中的标识标牌板起到限位作用，提高标识标牌板在钻孔过程中的稳定性，增强标识标牌板的钻孔质量，通过调整挡板在传动轴上的位置，能够适用于大小不同的标识标牌板，扩大了钻孔装置的适用范围，降低了制造多套钻孔装置的成本。
优选地，所述的传动轴，其数量设置为3-8个，并将相邻两个传动轴上的从动轮与从动轮之间通过皮带连接，电机一带动传动轴旋转，传动轴通过从动轮、皮带带动相邻的传动轴旋转，从而带动需要表面钻孔的标识标牌板在传动轴上移动，提高标识标牌板的钻孔效率，减低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的调节板相对两端的相对两侧上设置有限位杆，并将限位杆一端伸入到限位槽内，通过限位杆、限位槽，提高了调节板在固定孔内上升或下降过程中的稳定性，增强调节板带动电机二、旋转轴、钻孔柱上升或下降过程中的稳定性，进而提高了标识标牌板在钻孔过程中的稳定性，增强标识标牌板的钻孔质量。
优选地，所述的移动板通过安装螺栓设置为可在调节板上调节位置的结构，通过调节移动板在调节板上的位置，能够调节电机二、旋转轴的位置，进而调节钻孔柱的位置，便于对标识标牌板不同位置进行钻孔，提高了标识标牌板的钻孔效率及钻孔质量，也能扩大钻孔装置的适用范围，降低了制造多套钻孔装置的成本。
优选地，所述的钻孔柱与旋转轴之间设置有安装块，并将钻孔柱通过安装块设置为可在旋转轴上更换的结构，通过安装孔提高了钻孔柱与旋转轴之间的连接强度，增强钻孔柱对标识标牌板钻孔过程中的强度，进而提高标识标牌板的钻孔质量，根据标识标牌板不同钻孔需求，选择合适结构的钻孔柱，进一步扩大了钻孔装置的适用范围，降低了制造多套钻孔装置的成本。
有益效果：本发明在传动轴两端上分别通过安装环设置有挡板，并将挡板通过安装环设置在传动轴上调节位置的结构，通过挡板能够对钻孔过程中的标识标牌板起到限位作用，提高标识标牌板在钻孔过程中的稳定性，增强标识标牌板的钻孔质量，通过调整挡板在传动轴上的位置，能够适用于大小不同的标识标牌板，扩大了钻孔装置的适用范围，降低了制造多套钻孔装置的成本，在调节板相对两端的相对两侧上设置有限位杆，并将限位杆一端伸入到限位槽内，通过限位杆、限位槽，提高了调节板在固定孔内上升或下降过程中的稳定性，增强调节板带动电机二、旋转轴、钻孔柱上升或下降过程中的稳定性，进而提高了标识标牌板在钻孔过程中的稳定性，增强标识标牌板的钻孔质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意电机一与传动轴的连接结构。
图3是本发明的部分结构示意图，示意调节板与移动板的连接结构。
图4是本发明的部分结构示意图，示意固定孔与限位槽的连接结构。
图5是本发明的部分结构示意图，示意调节板与立板的连接结构。
图6是本发明的另一种实施结构示意图。
图7是本发明图6的部分结构示意图，示意调节板与立板的连接结构。
图中：1.操作台、2.顶板、3.电机一、4.传动轴、5.气缸、6.调节板、7.移动板、8.电机二、9.钻孔柱、10.支架、11.支板、12.固定孔、13.轴承、14.限位槽、15.电源线、16.从动轮、17.安装环、18.挡板、19.皮带、20.活塞杆、21.固定槽、22.定位槽、23.限位杆、24.安装螺栓、25.旋转轴、26.安装块、27.行走轮、28.刹车装置、29.弹簧。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-5所示，一种标识标牌板加工用钻孔装置，包括操作台1、顶板2、电机一3、传动轴4、气缸5、调节板6、移动板7、电机二8和钻孔柱9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，在操作台1上垂直设置有立板11，在立板11上设置有固定孔12、轴承13，并在固定孔12相对两侧的立板11上设置有限位槽14，所述的顶板2设置在立板11上，所述的电机一3设置在立板11上，并在电机一3上设置有电源线15，所述的传动轴4一端设置在轴承13内，另一端与电机一3连接，并在传动轴4上设置有从动轮16，所述的气缸5设置在定位板上，并在气缸5上设置有电源线15、活塞杆20，所述的调节板6设置在活塞杆20上，在调节板6上设置有固定槽21、定位槽22，并将调节板6两端分别穿过固定孔12，所述的移动板7通过安装螺栓24设置在调节板6上，并将安装螺栓24设置在固定槽21内，所述的电机二8上设置有电源线15、旋转轴25，并将旋转轴25穿过定位槽22，所述的钻孔柱9一端设置在旋转轴25上，将需要钻孔的标识标牌板放置在传动轴4上的挡板18与挡板18之间，气缸5、活塞杆20向下推动调节板6，调节板6带动电机二8、旋转轴25、钻孔柱9下降，对挡板18与挡板18之间的标识标牌板进行钻孔，钻孔结束后，电机一3带动传动轴4旋转，传动轴4通过从动轮16、皮带19带动相邻的传动轴4旋转，从而带动需要表面钻孔的标识标牌板在传动轴4上移动，继续对标识标牌板进行钻孔，提高了标识标牌板的钻孔效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的传动轴4两端上分别通过安装环17设置有挡板18，并将挡板18通过安装环17设置在传动轴4上调节位置的结构，通过挡板18能够对钻孔过程中的标识标牌板起到限位作用，提高标识标牌板在钻孔过程中的稳定性，增强标识标牌板的钻孔质量，通过调整挡板18在传动轴4上的位置，能够适用于大小不同的标识标牌板，扩大了钻孔装置的适用范围，降低了制造多套钻孔装置的成本。
优选地，所述的传动轴4，其数量设置为4个，并将相邻两个传动轴4上的从动轮16与从动轮16之间通过皮带19连接，电机一3带动传动轴4旋转，传动轴4通过从动轮16、皮带19带动相邻的传动轴4旋转，从而带动需要表面钻孔的标识标牌板在传动轴4上移动，提高标识标牌板的钻孔效率，减低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的调节板6相对两端的相对两侧上设置有限位杆23，并将限位杆23一端伸入到限位槽14内，通过限位杆23、限位槽14，提高了调节板6在固定孔12内上升或下降过程中的稳定性，增强调节板6带动电机二8、旋转轴25、钻孔柱9上升或下降过程中的稳定性，进而提高了标识标牌板在钻孔过程中的稳定性，增强标识标牌板的钻孔质量。
优选地，所述的移动板7通过安装螺栓24设置为可在调节板6上调节位置的结构，通过调节移动板7在调节板6上的位置，能够调节电机二8、旋转轴25的位置，进而调节钻孔柱9的位置，便于对标识标牌板不同位置进行钻孔，提高了标识标牌板的钻孔效率及钻孔质量，也能扩大钻孔装置的适用范围，降低了制造多套钻孔装置的成本。
优选地，所述的钻孔柱9与旋转轴25之间设置有安装块26，并将钻孔柱9通过安装块26设置为可在旋转轴25上更换的结构，通过安装孔提高了钻孔柱9与旋转轴25之间的连接强度，增强钻孔柱9对标识标牌板钻孔过程中的强度，进而提高标识标牌板的钻孔质量，根据标识标牌板不同钻孔需求，选择合适结构的钻孔柱9，进一步扩大了钻孔装置的适用范围，降低了制造多套钻孔装置的成本。
实施例二：
如附图6-7所示， 一种标识标牌板加工用钻孔装置，包括操作台1、顶板2、电机一3、传动轴4、气缸5、调节板6、移动板7、电机二8和钻孔柱9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，在操作台1上垂直设置有立板11，在立板11上设置有固定孔12、轴承13，并在固定孔12相对两侧的立板11上设置有限位槽14，所述的顶板2设置在立板11上，所述的电机一3设置在立板11上，并在电机一3上设置有电源线15，所述的传动轴4一端设置在轴承13内，另一端与电机一3连接，并在传动轴4上设置有从动轮16，所述的气缸5设置在定位板上，并在气缸5上设置有电源线15、活塞杆20，所述的调节板6设置在活塞杆20上，在调节板6上设置有固定槽21、定位槽22，并将调节板6两端分别穿过固定孔12，所述的移动板7通过安装螺栓24设置在调节板6上，并将安装螺栓24设置在固定槽21内，所述的电机二8上设置有电源线15、旋转轴25，并将旋转轴25穿过定位槽22，所述的钻孔柱9一端设置在旋转轴25上，将需要钻孔的标识标牌板放置在传动轴4上的挡板18与挡板18之间，气缸5、活塞杆20向下推动调节板6，调节板6带动电机二8、旋转轴25、钻孔柱9下降，对挡板18与挡板18之间的标识标牌板进行钻孔，钻孔结束后，电机一3带动传动轴4旋转，传动轴4通过从动轮16、皮带19带动相邻的传动轴4旋转，从而带动需要表面钻孔的标识标牌板在传动轴4上移动，继续对标识标牌板进行钻孔，提高了标识标牌板的钻孔效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的传动轴4两端上分别通过安装环17设置有挡板18，并将挡板18通过安装环17设置在传动轴4上调节位置的结构，通过挡板18能够对钻孔过程中的标识标牌板起到限位作用，提高标识标牌板在钻孔过程中的稳定性，增强标识标牌板的钻孔质量，通过调整挡板18在传动轴4上的位置，能够适用于大小不同的标识标牌板，扩大了钻孔装置的适用范围，降低了制造多套钻孔装置的成本。
优选地，所述的传动轴4，其数量设置为6个，并将相邻两个传动轴4上的从动轮16与从动轮16之间通过皮带19连接，电机一3带动传动轴4旋转，传动轴4通过从动轮16、皮带19带动相邻的传动轴4旋转，从而带动需要表面钻孔的标识标牌板在传动轴4上移动，提高标识标牌板的钻孔效率，减低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的调节板6相对两端的相对两侧上设置有限位杆23，并将限位杆23一端伸入到限位槽14内，通过限位杆23、限位槽14，提高了调节板6在固定孔12内上升或下降过程中的稳定性，增强调节板6带动电机二8、旋转轴25、钻孔柱9上升或下降过程中的稳定性，进而提高了标识标牌板在钻孔过程中的稳定性，增强标识标牌板的钻孔质量。
优选地，所述的移动板7通过安装螺栓24设置为可在调节板6上调节位置的结构，通过调节移动板7在调节板6上的位置，能够调节电机二8、旋转轴25的位置，进而调节钻孔柱9的位置，便于对标识标牌板不同位置进行钻孔，提高了标识标牌板的钻孔效率及钻孔质量，也能扩大钻孔装置的适用范围，降低了制造多套钻孔装置的成本。
优选地，所述的钻孔柱9与旋转轴25之间设置有安装块26，并将钻孔柱9通过安装块26设置为可在旋转轴25上更换的结构，通过安装孔提高了钻孔柱9与旋转轴25之间的连接强度，增强钻孔柱9对标识标牌板钻孔过程中的强度，进而提高标识标牌板的钻孔质量，根据标识标牌板不同钻孔需求，选择合适结构的钻孔柱9，进一步扩大了钻孔装置的适用范围，降低了制造多套钻孔装置的成本。
优选地，所述的支架10上设置有行走轮27，并在行走轮27上设置有刹车装置28，通过行走轮27、刹车装置28便于钻孔装置的移运，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率，也能克服钻孔装置受到使用场地的限制。
优选地，所述的调节板6与固定孔12底部的立板11之间设置有弹簧29，通过弹簧29提高了调节板6在固定孔12内上升或下降过程中的稳定性，进而提高了标识标牌的钻孔质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种标识标牌板加工用钻孔装置，包括操作台、顶板、电机一、传动轴、气缸、调节板、移动板、电机二和钻孔柱，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上垂直设置有立板，在立板上设置有固定孔、轴承，并在固定孔相对两侧的立板上设置有限位槽，所述的顶板设置在立板上，所述的电机一设置在立板上，并在电机一上设置有电源线，所述的传动轴一端设置在轴承内，另一端与电机一连接，并在传动轴上设置有从动轮，所述的气缸设置在定位板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的调节板设置在活塞杆上，在调节板上设置有固定槽、定位槽，并将调节板两端分别穿过固定孔，所述的移动板通过安装螺栓设置在调节板上，并将安装螺栓设置在固定槽内，所述的电机二上设置有电源线、旋转轴，并将旋转轴穿过定位槽，所述的钻孔柱一端设置在旋转轴上。
2.根据权利要求1所述的标识标牌板加工用钻孔装置，其特征在于：所述的传动轴两端上分别通过安装环设置有挡板，并将挡板通过安装环设置在传动轴上调节位置的结构。
3.根据权利要求1所述的标识标牌板加工用钻孔装置，其特征在于：所述的传动轴，其数量设置为3-8个，并将相邻两个传动轴上的从动轮与从动轮之间通过皮带连接。
4.根据权利要求1所述的标识标牌板加工用钻孔装置，其特征在于：所述的调节板相对两端的相对两侧上设置有限位杆，并将限位杆一端伸入到限位槽内。
5.根据权利要求1所述的标识标牌板加工用钻孔装置，其特征在于：所述的移动板通过安装螺栓设置为可在调节板上调节位置的结构。
6.根据权利要求1所述的标识标牌板加工用钻孔装置，其特征在于：所述的钻孔柱与旋转轴之间设置有安装块，并将钻孔柱通过安装块设置为可在旋转轴上更换的结构。
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