CN219236396U - 一种仿棉涤锦面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种仿棉涤锦面料，其特征在于，包括相复合的第一涤锦超仿棉层、防纰裂面料层和第二涤锦超仿棉层；所述防纰裂层由第二包芯纱按照平纹组织交织而成，所述第二包芯纱包括第二芯纱，及包缠于第二芯纱外侧的第一包缠丝和第二包缠丝，所述第一包缠丝为双组分聚乳酸长丝，所述第二包缠丝为涤纶长丝，所述第二芯纱为高强涤纶长丝。采用了两层仿棉层，具有良好的蓬松度和保暖性，可以用来代替棉纤维面料；防纰裂面料层中使用了高强涤纶长丝提高了该层面料的强力，并且所使用的双组分聚乳酸长丝中低熔点部分受热发生熔融会与相邻的纱线相粘结，从而使得经纱和纬纱之间不易产生滑移，从而提高了该面料的防纰裂性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织面料技术领域，尤其是一种仿棉涤锦面料。
背景技术
近年来，由于天然纤维的产量已满足不了需求，开发化纤超仿棉就成了时代的要求，其中聚酯涤纶成为缓解棉毛丝麻等天然不足的主体品种。采用仿棉的涤锦化纤所制备的面料可以用来代替棉布。
但是用来代替天然棉纤维的仿棉面料，所制作的服装在使用过程中，有可能会因为外边的作用而使得缝合部分的纱线发生滑移，从而产生纰裂，不仅会影响服装的品质，而且还会还有可能造成服装的在缝纫处断裂，造成不良的影响。如何解决仿棉面料的纰裂问题，成为要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种仿棉涤锦面料，采用了防纰裂面料层使得仿棉锦涤面料纰裂的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型所涉及的一种仿棉涤锦面料，其特征在于，包括相复合的第一涤锦超仿棉层、防纰裂面料层和第二涤锦超仿棉层；
所述第一涤锦超仿棉层由超仿棉涤锦空喷变形混纤丝作为经纬纱交织而成，所述第二涤锦超仿棉层由第一包芯纱作为经纬纱交织而成；所述第一包芯纱包括第一芯纱，及包覆于第一芯纱外侧的包覆层；所述第一芯纱为涤纶FDY丝，所述包覆层为抗静电仿棉涤锦 复合超细纤维；
所述防纰裂层由第二包芯纱按照平纹组织交织而成，所述第二包芯纱包括第二芯纱，及包缠于第二芯纱外侧的第一包缠丝和第二包缠丝，所述第一包缠丝为双组分聚乳酸长丝，所述第二包缠丝为涤纶长丝，所述第二芯纱为高强涤纶长丝。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述超仿棉涤锦空喷变形混纤丝包括平行设置的40-60D/48-96F的锦纶长丝和75D/144-288F的涤纶长丝，沿长度方向均匀设置有网络点将锦纶长丝和涤纶长丝相固定连接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述网络点的间距为5-10cm。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一包缠丝和第二包缠丝按照相反的方向缠绕于第二芯纱外侧。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二涤锦超仿棉层远离第一涤锦超仿棉层的一侧复合有保暖面料层。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一涤锦超仿棉层远离第二涤锦超仿棉层的一侧复合有耐磨面料层。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述耐磨面料层与第一涤锦超仿棉层之间复合有防水透气膜。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种仿棉涤锦面料，采用了两层仿棉层，具有良好的蓬松度和保暖性，可以用来代替棉纤维面料；防纰裂面料层中使用了高强涤纶长丝提高了该层面料的强力，并且所使用的双组分聚乳酸长丝中低熔点部分受热发生熔融会与相邻的纱线相粘结，从而使得经纱和纬纱之间不易产生滑移，从而提高了该面料的防纰裂性能。并且防纰裂层中所使用的是平纹组织，具有最多的经纬纱交织点，使得经纬纱更不易滑移。
附图说明
图1是实施例一所涉及的仿棉涤锦面料的结构示意图；
图2是实施例一中所涉及的第二包芯纱的结构示意图；
图3是实施例二所涉及的仿棉涤锦面料的结构示意图；
图4是实施例三所涉及的仿棉涤锦面料的结构示意图。
图中标记说明如下：1-第一涤锦超仿棉层；2-防纰裂面料层；3-第二涤锦超仿棉层；4-保暖面料层；5-耐磨面料层；6-防水透气膜；21-第二芯纱；22-第一包缠丝；23-第二包缠丝。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一
结合图1和图2，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种仿棉涤锦面料，包括相复合的第一涤锦超仿棉层1、防纰裂面料层2和第二涤锦超仿棉层3。所设置的第一涤锦超仿棉层1和第二涤锦超仿棉层3，具有良好的蓬松度和保温性能，可以用来代替棉纤维面料。
所述第一涤锦超仿棉层1由超仿棉涤锦空喷变形混纤丝作为经纬纱交织而成。
进一步的，所述超仿棉涤锦空喷变形混纤丝包括平行设置的40-60D/48-96F的锦纶长丝和75D/144-288F的涤纶长丝，沿长度方向均匀设置有网络点将锦纶长丝和涤纶长丝相固定连接。进一步的，所述网络点的间距为5-10cm。
在本实施例中，超仿棉涤锦空喷变形混纤丝包括平行设置的60D/96F的锦纶长丝和75D/288F的涤纶长丝，网络点的间距为5cm。由该超仿棉涤锦空喷变形混纤丝所制备的面料具有良好的蓬松性。
所述第二涤锦超仿棉层3由第一包芯纱作为经纬纱交织而成；所述第一包芯纱包括第一芯纱，及包覆于第一芯纱外侧的包覆层；所述第一芯纱为涤纶FDY丝，所述包覆层为抗静电仿棉涤锦复合超细纤维。第二涤锦超仿棉层3可以为该仿棉涤锦面料提供抗静电性能。
抗静电仿棉涤锦复合超细纤维是以超细仿棉涤纶纤维为芯线，变性锦纶纤维包覆在超细仿棉涤纶纤维的外侧；所述超细仿棉涤纶纤维由涤纶纤维和改性剂组成，其中涤纶纤维和改性剂的重量份配比为涤纶纤维为90份至95份，改性剂为5份至10份；所述改性剂是氧化银、聚氧化乙烯和石墨烯纳米粉体材料，其重量份配比为氧化银为60份至80份、聚氧化乙烯10份至20份、石墨烯纳米粉体材料为20份至30份；所述变性锦纶纤维是锦纶纤维在氧化铈纳米粉体材料的活性催化下加入石墨烯纳米粉体材料获得变性的变性锦纶纤维，其中按重量计的配比是100份的锦纶纤维，0.01份至0.1份的氧化铈纳米粉体材料以及5份至10份的石墨烯纳米粉体材料；同时在变性锦纶纤维内设有远红外纳米粉体材料，变性锦纶纤维和远红外纳米粉体材料的重量份配比为：变性锦纶纤维为90份至95份，远红外纳米粉体材料5份至10份。
所述防纰裂层2由第二包芯纱按照平纹组织交织而成，所述第二包芯纱包括第二芯纱21，及包缠于第二芯纱21外侧的第一包缠丝22和第二包缠丝23，所述第一包缠丝22为双组分聚乳酸长丝，所述第二包缠丝23为涤纶长丝，所述第二芯纱21为高强涤纶长丝。在该面料经过受热处理后，皮层发生熔融，使得与相邻的纤维纱线相粘结，从而提高了经纱和纬纱之间的连接力，使得经纱和纬纱不易产生滑移。并且所使用的高强涤纶长丝具有较高的强力，可以提高面料的抗撕裂能力。高强涤纶长丝的细度为40D。
进一步的，所述第一包缠丝22和第二包缠丝23按照相反的方向缠绕于第二芯纱21外侧。
实施例二
结合图3，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种仿棉涤锦面料，与实施例一的区别在于：所述第二涤锦超仿棉层3远离第一涤锦超仿棉层1的一侧复合有保暖面料层4。所述保暖面料由聚乳酸气凝胶纤维纱线作为经纬纱交织而成。
与实施例一的另一区别在于：所述第一涤锦超仿棉层1远离第二涤锦超仿棉层3的一侧复合有耐磨面料层5。
实施例三
结合图4，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种仿棉涤锦面料，与实施例二的区别在于：所述耐磨面料层5与第一涤锦超仿棉层1之间复合有防水透气膜6。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种仿棉涤锦面料，其特征在于，包括相复合的第一涤锦超仿棉层(1)、防纰裂面料层(2)和第二涤锦超仿棉层(3)；
所述第一涤锦超仿棉层(1)由超仿棉涤锦空喷变形混纤丝作为经纬纱交织而成，所述第二涤锦超仿棉层(3)由第一包芯纱作为经纬纱交织而成；所述第一包芯纱包括第一芯纱，及包覆于第一芯纱外侧的包覆层；所述第一芯纱为涤纶FDY丝，所述包覆层为抗静电仿棉涤锦复合超细纤维；
所述防纰裂面料层(2)由第二包芯纱按照平纹组织交织而成，所述第二包芯纱包括第二芯纱(21)，及包缠于第二芯纱(21)外侧的第一包缠丝(22)和第二包缠丝(23)，所述第一包缠丝(22)为双组分聚乳酸长丝，所述第二包缠丝(23)为涤纶长丝，所述第二芯纱(21)为高强涤纶长丝。
2.根据权利要求1所述的一种仿棉涤锦面料，其特征在于，所述超仿棉涤锦空喷变形混纤丝包括平行设置的40-60D/48-96F的锦纶长丝和75D/144-288F的涤纶长丝，沿长度方向均匀设置有网络点将锦纶长丝和涤纶长丝相固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种仿棉涤锦面料，其特征在于，所述网络点的间距为5-10cm。
4.根据权利要求1所述的一种仿棉涤锦面料，其特征在于，所述第一包缠丝(22)和第二包缠丝(23)按照相反的方向缠绕于第二芯纱(21)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种仿棉涤锦面料，其特征在于，所述第二涤锦超仿棉层(3)远离第一涤锦超仿棉层(1)的一侧复合有保暖面料层(4)。
6.根据权利要求5所述的一种仿棉涤锦面料，其特征在于，所述第一涤锦超仿棉层(1)远离第二涤锦超仿棉层(3)的一侧复合有耐磨面料层(5)。
7.根据权利要求6所述的一种仿棉涤锦面料，其特征在于，所述耐磨面料层(5)与第一涤锦超仿棉层(1)之间复合有防水透气膜(6)。
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