CN219236017U - 一种用于高温工程塑料的开放式热嘴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高温工程塑料的开放式热嘴结构，包括热咀本体，热咀本体内竖直开设有主流道，主流道贯穿热咀本体的两端，热咀本体的顶端设有分流板，分流板内开设有进胶道，进胶道与主流道连通，热咀本体的周壁设有发热装置，主流道的底端插接有咀芯，咀芯的周壁密封套设有浇口套，浇口套与主流道的内壁固定连接，咀芯的周壁开设有螺旋流道，螺旋流道与主流道连通，且螺旋流道延伸至咀芯的底端，咀芯的底端对应浇口套的出浇口设置。本实用新型提供了一种用于高温工程塑料的开放式热嘴结构，能够避免使用高温塑胶料时出现滞留碳化、拉丝及堵咀等问题，提高生产稳定性，降低维护成本。

Description

一种用于高温工程塑料的开放式热嘴结构

技术领域

本实用新型涉及热嘴技术领域，尤其涉及一种用于高温工程塑料的开放式热嘴结构。

背景技术

热嘴(也叫热咀)指的就是热流道，热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具空腔中的加热组件组合。传统的热嘴通常是由本体、浇口套及咀芯三者装配而成，本体内部开设有流道，咀芯通过浇口套安装在流道的底端，同时咀芯与流道连通，熔融的塑胶料进入本体内部的流道后再从咀芯流入模具中。然而传统咀芯的流道通常都是内部直通的，对于普通的塑胶料是可以满足使用需求，但使用高温塑胶料时，咀芯流道容易出现死胶藏胶的现象，塑胶料容易滞留于咀尖的死角处，而死角处的塑胶料不会流进模具内，长时间停留在死角处的塑胶料会碳化分解或发黄变色，清理困难，维护成本高，影响产品的成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高温工程塑料的开放式热嘴结构，能够避免使用高温塑胶料时出现滞留碳化、拉丝及堵咀等问题，提高生产稳定性，降低维护成本。

本实用新型公开的一种用于高温工程塑料的开放式热嘴结构所采用的技术方案是:

一种用于高温工程塑料的开放式热嘴结构，包括热咀本体，所述热咀本体内竖直开设有主流道，所述主流道贯穿热咀本体的两端，所述热咀本体的顶端设有分流板，所述分流板内开设有进胶道，所述进胶道与主流道连通，所述热咀本体的周壁设有发热装置，所述主流道的底端插接有咀芯，所述咀芯的周壁密封套设有浇口套，所述浇口套与主流道的内壁固定连接，所述咀芯的周壁开设有螺旋流道，所述螺旋流道与主流道连通，且所述螺旋流道延伸至咀芯的底端，所述咀芯的底端对应浇口套的出浇口设置。

作为优选方案，所述咀芯包括挂台，所述挂台的顶端开设有内孔，所述内孔与主流道连通，所述挂台的底端固定设有柱体，所述螺旋流道开设于柱体的周壁，所述螺旋流道与内孔连通，所述柱体的底端呈尖锥状。

作为优选方案，所述螺旋流道的数量为多个。

作为优选方案，所述发热装置包括导热套，所述导热套套设于热咀本体的周壁，所述导热套的周壁绕设有加热丝，所述加热丝一端连接有加热线。

作为优选方案，所述热咀本体的周壁对应导热套底端的位置开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡簧，所述卡簧的侧壁与导热套的底端抵接。

本实用新型公开的一种用于高温工程塑料的开放式热嘴结构的有益效果是：熔融的塑胶料从分流板内的进胶道流入热咀本体内的主流道，再沿着咀芯周壁的螺旋流道流动，同时塑胶料高速旋转，然后穿过浇口套上的出浇口进入模腔中，完成产品注塑。咀芯流道采用螺旋流道，熔融的塑胶料沿螺旋流道流动，同时塑胶料高速旋转，对咀芯易发生塑胶料滞留位置起到快速冲洗作用，避免塑胶料滞留造成碳化分解，使得咀芯能够适用于高温塑胶料，解决常规热咀结构易出现的滞留碳化、拉丝及堵咀等问题，提高生产稳定性，降低维护成本。

附图说明

图1是本实用新型一种用于高温工程塑料的开放式热嘴结构的结构示意图。

图2是本实用新型一种用于高温工程塑料的开放式热嘴结构的剖视图。

图3是本实用新型一种用于高温工程塑料的开放式热嘴结构咀芯的结构示意图。

10、热咀本体；11、主流道；20、分流板；21、进胶道；31、导热套；32、加热丝；33、加热线；40、咀芯；41、螺旋流道；42、挂台；43、内孔；44、柱体；50、浇口套；60、卡簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1至图3，一种用于高温工程塑料的开放式热嘴结构，包括热咀本体10，热咀本体10内竖直开设有主流道11，主流道11贯穿热咀本体10的两端，热咀本体10的顶端设有分流板20，分流板20内开设有进胶道21，进胶道21与主流道11连通，热咀本体10的周壁设有发热装置，主流道11的底端插接有咀芯40，咀芯40的周壁密封套设有浇口套50，浇口套50与主流道11的内壁固定连接，咀芯40的周壁开设有螺旋流道41，螺旋流道41与主流道11连通，且螺旋流道41延伸至咀芯40的底端，咀芯40的底端对应浇口套50的出浇口设置。

由上述描述可知，熔融的塑胶料从分流板20内的进胶道21流入热咀本体10内的主流道11，再沿着咀芯40周壁的螺旋流道41流动，同时塑胶料高速旋转，然后穿过浇口套50上的出浇口进入模腔中，完成产品注塑。咀芯40流道采用螺旋流道41，熔融的塑胶料沿螺旋流道41流动，同时塑胶料高速旋转，对咀芯40易发生塑胶料滞留位置起到快速冲洗作用，避免塑胶料滞留造成碳化分解，使得咀芯40能够适用于高温塑胶料，解决常规热咀结构易出现的滞留碳化、拉丝及堵咀等问题，提高生产稳定性，降低维护成本。

请参考图3，咀芯40包括挂台42，挂台42的顶端开设有内孔43，内孔43与主流道11连通，挂台42的底端固定设有柱体44，螺旋流道41开设于柱体44的周壁，螺旋流道41与内孔43连通，柱体44的底端呈尖锥状。

由上述描述可知，熔融的塑胶料从热咀本体10内的主流道11进入挂台42的内孔43，然后沿着螺旋流道41往下流动，从浇口套50的出浇口流入模腔中，避免了熔融的塑胶料在咀芯40的咀尖处产生死角现象，使得咀芯40能够适用于高温塑胶料，解决常规热咀结构易出现的滞留碳化、拉丝及堵咀等问题，提高生产稳定性，降低维护成本。

请参考图3，螺旋流道41的数量为多个。

由上述描述可知，多个螺旋流道41能够提高塑胶料的流动效率，降低堵咀的风险。在本实施例中，螺旋流道41的数量为两个。

请参考图1和图2，发热装置包括导热套31，导热套31套设于热咀本体10的周壁，导热套31的周壁绕设有加热丝32，加热丝32一端连接有加热线33。

由上述描述可知，加热丝32通过加热导热套31来加热热咀本体10，加热丝32由加热线33控制。在本实施例中，导热套31为铜套。

请参考图1和图2，热咀本体10的周壁对应导热套31底端的位置开设有卡槽，卡槽内卡接有卡簧60，卡簧60的侧壁与导热套31的底端抵接。

由上述描述可知，卡簧60可拆卸安装在卡槽内，而导热套31又通过卡簧60固定在热咀本体10的周壁，取出卡簧60，便能够将导热套31取下，导热套31的拆卸和安装都很方便。

本实用新型提供一种用于高温工程塑料的开放式热嘴结构，熔融的塑胶料从分流板内的进胶道流入热咀本体内的主流道，再沿着咀芯周壁的螺旋流道流动，同时塑胶料高速旋转，然后穿过浇口套上的出浇口进入模腔中，完成产品注塑。咀芯流道采用螺旋流道，熔融的塑胶料沿螺旋流道流动，同时塑胶料高速旋转，对咀芯易发生塑胶料滞留位置起到快速冲洗作用，避免塑胶料滞留造成碳化分解，使得咀芯能够适用于高温塑胶料，解决常规热咀结构易出现的滞留碳化、拉丝及堵咀等问题，提高生产稳定性，降低维护成本。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种用于高温工程塑料的开放式热嘴结构，其特征在于，包括热咀本体，所述热咀本体内竖直开设有主流道，所述主流道贯穿热咀本体的两端，所述热咀本体的顶端设有分流板，所述分流板内开设有进胶道，所述进胶道与主流道连通，所述热咀本体的周壁设有发热装置，所述主流道的底端插接有咀芯，所述咀芯的周壁密封套设有浇口套，所述浇口套与主流道的内壁固定连接，所述咀芯的周壁开设有螺旋流道，所述螺旋流道与主流道连通，且所述螺旋流道延伸至咀芯的底端，所述咀芯的底端对应浇口套的出浇口设置。

2.如权利要求1所述的一种用于高温工程塑料的开放式热嘴结构，其特征在于，所述咀芯包括挂台，所述挂台的顶端开设有内孔，所述内孔与主流道连通，所述挂台的底端固定设有柱体，所述螺旋流道开设于柱体的周壁，所述螺旋流道与内孔连通，所述柱体的底端呈尖锥状。

3.如权利要求1所述的一种用于高温工程塑料的开放式热嘴结构，其特征在于，所述螺旋流道的数量为多个。

4.如权利要求1所述的一种用于高温工程塑料的开放式热嘴结构，其特征在于，所述发热装置包括导热套，所述导热套套设于热咀本体的周壁，所述导热套的周壁绕设有加热丝，所述加热丝一端连接有加热线。

5.如权利要求4所述的一种用于高温工程塑料的开放式热嘴结构，其特征在于，所述热咀本体的周壁对应导热套底端的位置开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡簧，所述卡簧的侧壁与导热套的底端抵接。

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