CN219235931U - 橡胶自动翻转成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶自动翻转成型机，包括基座、位于基座上可升降的下模座、位于下模座上方可翻转的上模座，以及位于上模座和下模座之间可位移的中间模座，所述下模座的两侧设有轨道组件，所述轨道组件由下模座的前端面延伸至其后端面，所述轨道组件的尾端设有加热待位区，所述中间模座的两侧与轨道组件配合，可运动至加热待位区内，所述上模座包括模芯、与模芯连接的导杆、以及驱动导杆上下运动的液压驱动装置。本实用新型具有对中间模座加热的功能，避免鞋底粘合在中间模座上，减少工作流程，同时利于提升鞋底的成型效率，提高产能，降低生产成本。

Description

橡胶自动翻转成型机

技术领域

本实用新型涉及橡胶鞋底成型设备技术领域,更具体地说，它涉及一种橡胶自动翻转成型机。

背景技术

双色鞋底包括呈现不同颜色的上鞋底和下鞋底，生产时需要通过成型设备将上鞋底和下鞋底压铸而成。现有的成型设备，包括上模座、中间模座和下模座，在制作时，需要先将鞋垫的原材料分别放置在中间模座和下模座上，接着由下模座推着中间模座朝向上模座方向运动，使三者进行压合，上模座和下模座均设有加热的结构，对原材料进行加热压铸成型，分别形成上鞋底和下鞋底。随后中间模座运动出上模座和下模座之间，由上模座和下模座相互加热压合，将上鞋底和下鞋底压铸成型。由于中间模座未设置加热的结构，原材料在压合成型后，极易粘合在中间模座上，操作人员需要将粘合在中间模座上鞋底取下后，中间模座才能驶离上模座和下模座之间，导致工作效率低，且浪费人工劳力的问题。同时原材料在压铸成型的过程中，需要加热后才能压铸成型，由于中间模座未设置加热的结构，特别是在气温低的环境下工作时，增加了上模座和下模座的加热时间，导致整体设备的工作效率低，增加了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能对中间模板进行加热，避免鞋底粘合，提升鞋底成型效率的橡胶自动翻转成型机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种橡胶自动翻转成型机，包括基座、位于基座上可升降的下模座、位于下模座上方可翻转的上模座，以及位于上模座和下模座之间可位移的中间模座，所述下模座的两侧设有轨道组件，所述轨道组件由下模座的前端面延伸至其后端面，所述轨道组件的尾端设有加热待位区，所述中间模座的两侧与轨道组件配合，可运动至加热待位区内，所述上模座包括模芯、与模芯连接的导杆、以及驱动导杆上下运动的液压驱动装置。

本实用新型进一步设置为：所述轨道组件包括直线型轨道和弧形轨道，所述弧形轨道位于加热待位区内，所述加热待位区上设有可拆的弧形盖板，所述弧形盖板内设有电热丝加热管。

本实用新型进一步设置为：所述直线型轨道内设有链条，所述链条延伸至弧形轨道内，所述弧形轨道内还设有与链条适配的链轮、驱使链轮运动的传动轴，所述传动轴设置在两条弧形轨道之间。

本实用新型进一步设置为：所述中间模座的两侧设有连块，所述连块搭扣在链条上配合，由链条前后运动带动中间模座前后运动。

本实用新型进一步设置为：所述上模座的一端通过转轴配合在基座上，所述基座上还设有驱动上模座翻转的顶起气缸。

通过采用上述技术方案，当中间模座运动至待位区内时，可由电热丝加热管对其进行加热，使其保持有热度的状态，避免成型后的鞋垫粘合在中间模座上，减少生产时的工序，使中间模座能迅速脱离工位，进行下道工序，同时还利于提升对原材料压铸成型时的升温速度，使鞋底成型的效率高，提高产能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图一；

图3为本实用新型局部结构示意图二；

图4为盖板的结构示意图；

图5为上模座的结构示意图。

1、基座；2、上模座；20、模芯；21、导杆；22、液压驱动装置；23、转轴；24、顶起气缸；3、下模座；4、中间模座；40、连块；5、轨道组件；50、直线型轨道；51、弧形轨道；52、链条；53、链轮；54、传动轴；6、加热待位区；60、弧形盖板；61、电热丝加热管。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型实施例做进一步说明。本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

一种橡胶自动翻转成型机，包括基座1、位于基座1上可升降的下模座3、位于下模座3上方可翻转的上模座2，以及位于上模座2和下模座3之间可位移的中间模座4，所述下模座3的两侧设有轨道组件5，所述轨道组件5由下模座3的前端面延伸至其后端面，所述轨道组件5的尾端设有加热待位区6，所述中间模座4的两侧与轨道组件5配合，可运动至加热待位区6内，所述上模座2包括模芯20、与模芯20连接的导杆21、以及驱动导杆21上下运动的液压驱动装置22。所述轨道组件5包括直线型轨道50和弧形轨道51，所述弧形轨道51位于加热待位区6内，所述加热待位区6上设有可拆的弧形盖板60，所述弧形盖板60内设有电热丝加热管61。所述直线型轨道50内设有链条52，所述链条52延伸至弧形轨道51内，所述弧形轨道51内还设有与链条52适配的链轮53、驱使链轮53运动的传动轴54，所述传动轴54设置在两条弧形轨道51之间。所述中间模座4的两侧设有连块40，所述连块40搭扣在链条52上配合，由链条52前后运动带动中间模座4前后运动。所述上模座2的一端通过转轴23配合在基座1上，所述基座1上还设有驱动上模座2翻转的顶起气缸24。

工作原理：将橡胶原材料分别放置在下模座3和中间模座4上，下模座3由液压气缸驱动，朝向上模座2方向运动，同时将上模座2抬起朝向上模座2运动，使三者呈紧密压合的状态，通过加热压铸的方式将原材料制成上鞋底和下鞋底。在直线型滑轨上设置供连块40穿设的缺口，中间模座4向上抬起时，连块40由缺口处脱离滑轨组件与上模座2压合，鞋底成型后，由随着下模座3的，传动轴54和链轮53由电机带动运转，实现链条52的运动，链条52带动中间模座4运动至加热待位区6内，待位区内的电热丝加热管61升温，对中间模座4进行加热，使其保持有温度的状态，待上模座2和下模座3相互压铸，将上鞋底和下鞋压合后完成卸料，带有温度的中间模座4则再由链条52带运动驱使其复位，直至位于上模座2和下模座3之间，此时再将新一轮的原材料进行放置，重复压铸的工序。被加热过的中间模座4，在成型上鞋底和下鞋底时，不易发生鞋底粘合的情况，在完成上鞋底和下鞋底的成型后，中间模座4便能直接运动至加热待位区6内，减少对中间模座4下料的工序。同时利于加快对原材料的升温压铸工作，提升鞋底成型的效率，提高产能。将电热丝加热管61的结构设置在基座1的后端面上，不妨碍设备的其他部件正常工作，也不会遮挡视线，视线整体设备的结构简单紧凑。而且盖板为可拆的结构，能及时对电热丝加热管61进行检查维修，保证加热工序的正常运行。

上模座2上的鞋底成型后，可以通液压驱动装置22带动导杆21运动，使模芯20脱离上模座2，此时粘合在上模座2上的鞋底便能分离，起到方便卸料的作用。在原材料进行压铸成型时，也能通过模芯20的运动，提升压铸的紧密性，从而使鞋底成型效率更高。该款设备不仅可以对橡胶鞋底进行压铸成型，对EVA发泡鞋底的压铸成型也能使用，适用范围更广。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种橡胶自动翻转成型机，包括基座、位于基座上可升降的下模座、位于下模座上方可翻转的上模座，以及位于上模座和下模座之间可位移的中间模座，其特征在于：所述下模座的两侧设有轨道组件，所述轨道组件由下模座的前端面延伸至其后端面，所述轨道组件的尾端设有加热待位区，所述中间模座的两侧与轨道组件配合，可运动至加热待位区内，所述上模座包括模芯、与模芯连接的导杆、以及驱动导杆上下运动的液压驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶自动翻转成型机，其特征在于：所述轨道组件包括直线型轨道和弧形轨道，所述弧形轨道位于加热待位区内，所述加热待位区上设有可拆的弧形盖板，所述弧形盖板内设有电热丝加热管。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶自动翻转成型机，其特征在于：所述直线型轨道内设有链条，所述链条延伸至弧形轨道内，所述弧形轨道内还设有与链条适配的链轮、驱使链轮运动的传动轴，所述传动轴设置在两条弧形轨道之间。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶自动翻转成型机，其特征在于：所述中间模座的两侧设有连块，所述连块搭扣在链条上配合，由链条前后运动带动中间模座前后运动。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶自动翻转成型机，其特征在于：所述上模座的一端通过转轴配合在基座上，所述基座上还设有驱动上模座翻转的顶起气缸。

Images