CN219234939U - 一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置。包括加工台，所述加工台的上表面固定安装有第一支架，所述第一支架的内部且位于加工台的上方设有传送带，所述传送带的上表面等距离分布有多个限位孔，所述传送带两端内壁均套设有传动轮，且传动轮的数量有两个。本实用新型提供的一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置，本抛光装置在加工轴承是将轴承批量放入传送带的限位孔中，启动第一电机转动输出轴带动驱动齿轮啮合传动齿轮转动传动轮，使得传动轮带动传送带带动另一个传动轮旋转，使得传送带在第一支架和第二支架的内部传动，这样的设计使得抛光装置能够对轴承进行持续性抛光加工，从而能够有效地提高抛光装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承抛光技术领域，尤其涉及一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，由于制造精度，材料均匀程度的差异，即使是同样材料，同样尺寸的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不相同，轴承表面的光滑程度直接影响着轴承的使用效果，因此需要用轴承生产加工用轴承圈抛光装置对轴承圈的表面进行抛光。
目前市场上的抛光装置在对轴承进行生产加工的过程中存在不便于对轴承批量加工，进而导致对轴承进行抛光时需要不断的更换单个轴承，从而造成抛光装置加工效率低的问题。
因此，有必要提供一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置，解决了抛光装置在对轴承进行生产加工的过程中存在不便于对轴承批量加工，进而导致对轴承进行抛光时需要不断的更换单个轴承，从而造成抛光装置加工效率低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置，包括加工台，所述加工台的上表面固定安装有第一支架，所述第一支架的内部且位于加工台的上方设有传送带，所述传送带的上表面等距离分布有多个限位孔，所述传送带两端内壁均套设有传动轮，且传动轮的数量有两个，两个所述传动轮的底端均通过轴承与加工台的上表面转动连接，两个所述传动轮其中一个传动轮的顶端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一端键槽连接有第一电机，所述第一电机的底部固定安装有底座，且底座与加工台的上表面固定连接。
优选的，所述第一支架的一侧且位于加工台的上表面固定安装有第二支架，所述第二支架的上表面固定安装有第二电机。
优选的，所述第二电机的输出轴贯穿第二支架的上表面延伸至第二支架的内部键槽连接有转杆。
优选的，所述转杆的底端固定连接有固定盘，且固定盘位于传送带的上方，所述固定盘的底部固定有毛刷。
优选的，所述第一支架的上表面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿第一支架的上表面延伸至第一支架的内部键槽连接有轴杆。
优选的，所述轴杆的底端固定连接有打磨盘，且打磨盘位于传送带的上方。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置具有如下有益效果：
本抛光装置在加工轴承是将轴承批量放入传送带的限位孔中，启动第一电机转动输出轴带动驱动齿轮啮合传动齿轮转动传动轮，使得传动轮带动传送带带动另一个传动轮旋转，使得传送带在第一支架和第二支架的内部传动，这样的设计使得抛光装置能够对轴承进行持续性抛光加工，从而能够有效地提高抛光装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示传送带和第一电机结构示意图；
图3为图1所示第三支架、第二电机和固定盘结构示意图。
图中标号：1、加工台；2、第一支架；3、传送带；4、限位孔；5、传动轮；6、传动齿轮；7、驱动齿轮；8、第一电机；9、底座；10、第二支架；11、第二电机；12、转杆；13、固定盘；14、毛刷；15、第三电机；16、轴杆；17、打磨盘。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1至图3，其中，图1为本实用新型提供的一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示传送带和第一电机结构示意图；图3为图1所示第三支架、第二电机和固定盘结构示意图。一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置，包括加工台1，加工台1的上表面固定安装有第一支架2，第一支架2的内部且位于加工台1的上方设有传送带3，传送带3的上表面等距离分布有多个限位孔4，传送带3两端内壁均套设有传动轮5，且传动轮5的数量有两个，两个传动轮5的底端均通过轴承与加工台1的上表面转动连接，两个传动轮5其中一个传动轮5的顶端固定连接有传动齿轮6，传动齿轮6的一侧啮合有驱动齿轮7，驱动齿轮7的一端键槽连接有第一电机8，第一电机8的底部固定安装有底座9，且底座9与加工台1的上表面固定连接。
第一支架2的一侧且位于加工台1的上表面固定安装有第二支架10，第二支架10的上表面固定安装有第二电机11。
第二电机11的输出轴贯穿第二支架10的上表面延伸至第二支架10的内部键槽连接有转杆12。
转杆12的底端固定连接有固定盘13，且固定盘13位于传送带3的上方，固定盘13的底部固定有毛刷14。
第一支架2的上表面固定安装有第三电机15，第三电机15的输出轴贯穿第一支架2的上表面延伸至第一支架2的内部键槽连接有轴杆16。
轴杆16的底端固定连接有打磨盘17，且打磨盘17位于传送带3的上方。
本实用新型提供的一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置的工作原理如下：
第一步：首先将轴承批量放入传送带3的限位孔4中，启动第一电机8转动输出轴带动驱动齿轮7啮合传动齿轮6转动传动轮5，使得传动轮5带动传送带3带动另一个传动轮5旋转，使得传送带3在第一支架2和第二支架10的内部传动，这样的设计使得抛光装置能够对轴承进行持续性抛光加工，从而能够有效地提高抛光装置的工作效率；
第二步：启动第三电机15转动输出轴旋转带动轴杆16使得打磨盘17对限位孔4内部的轴承进行抛光加工；
第三步：当轴承抛光后通过传送带3传送到固定盘13的下方，启动第二电机11转动输出轴带动转杆12转动固定盘13在轴承的上方旋转，使得固定盘13带动毛刷14将轴承表面的废屑进行清洁，这样的设计使得抛光装置能够对轴承表面进行清理，大大地提高了抛光装置的功能性。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置具有如下有益效果：
本抛光装置在加工轴承是将轴承批量放入传送带3的限位孔4中，启动第一电机8转动输出轴带动驱动齿轮7啮合传动齿轮6转动传动轮5，使得传动轮5带动传送带3带动另一个传动轮5旋转，使得传送带3在第一支架2和第二支架10的内部传动，这样的设计使得抛光装置能够对轴承进行持续性抛光加工，从而能够有效地提高抛光装置的工作效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面固定安装有第一支架(2)，所述第一支架(2)的内部且位于加工台(1)的上方设有传送带(3)，所述传送带(3)的上表面等距离分布有多个限位孔(4)，所述传送带(3)两端内壁均套设有传动轮(5)，且传动轮(5)的数量有两个，两个所述传动轮(5)的底端均通过轴承与加工台(1)的上表面转动连接，两个所述传动轮(5)其中一个传动轮(5)的顶端固定连接有传动齿轮(6)，所述传动齿轮(6)的一侧啮合有驱动齿轮(7)，所述驱动齿轮(7)的一端键槽连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的底部固定安装有底座(9)，且底座(9)与加工台(1)的上表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置，其特征在于，所述第一支架(2)的一侧且位于加工台(1)的上表面固定安装有第二支架(10)，所述第二支架(10)的上表面固定安装有第二电机(11)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置，其特征在于，所述第二电机(11)的输出轴贯穿第二支架(10)的上表面延伸至第二支架(10)的内部键槽连接有转杆(12)。
4.根据权利要求3所述的一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置，其特征在于，所述转杆(12)的底端固定连接有固定盘(13)，且固定盘(13)位于传送带(3)的上方，所述固定盘(13)的底部固定有毛刷(14)。
5.根据权利要求4所述的一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置，其特征在于，所述第一支架(2)的上表面固定安装有第三电机(15)，所述第三电机(15)的输出轴贯穿第一支架(2)的上表面延伸至第一支架(2)的内部键槽连接有轴杆(16)。
6.根据权利要求5所述的一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置，其特征在于，所述轴杆(16)的底端固定连接有打磨盘(17)，且打磨盘(17)位于传送带(3)的上方。
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| CN202320051841.XU Active CN219234939U (zh) | 2023-01-09 | 2023-01-09 | 一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置 |
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