CN219966663U - 用于齿轮生产的去毛刺工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于齿轮生产的去毛刺工装，包括水平放置的底板；底板顶端转动设置有筒体，筒体顶底贯通，筒体顶端固定设置有圆板，圆板上设置有与筒体相连通的通孔，通孔内部的偏心位置转动设置有主动齿轮，圆板顶端呈圆周状等距转动设置有多根齿柱；底板顶端还设置有抛光组件。本实用新型中放置台具有多个，对其中一个放置台上的齿轮进行去毛刺处理的同时，工作人员可以将其他的待处理的齿轮依次固定在剩余的放置台上，相邻的两个待处理的齿轮进行交替处理时，对处理完成的齿轮进行拆卸时无需停机，适用于大批量加工，效率高。

Description

用于齿轮生产的去毛刺工装

技术领域

本实用新型涉及齿轮生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于齿轮生产的去毛刺工装。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿，连续啮合传递运动和动力的机械元件，为了提升齿轮啮合传动的平稳性，当齿轮生产完成之后，需要对齿轮的齿面进行去毛刺处理，以使齿轮的齿面光滑，进而提升齿轮啮合传动的平稳性，目前，对齿轮的齿面进行去毛刺处理的方式中，采用转动的毛刷抵进旋转的齿轮的齿面，通过转动的毛刷对齿轮的齿面进行抛光去毛刺，能够有效的解决存在死角难清理的问题；

然而，现有的通过毛刷对齿轮的齿面进行去毛刺处理的方式也存在缺点，需要工作人员将待处理的齿轮固定在旋转台上，完成一个齿轮的处理工作之后，需要停机，然后将处理完成的齿轮从旋转台上拆卸下来，两个齿轮处理的间隙时间较长，在大批量对齿轮进行去毛刺处理时，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于齿轮生产的去毛刺工装，从而有效解决背景技术中所指出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

用于齿轮生产的去毛刺工装，包括水平放置的底板；

底板顶端转动设置有筒体，筒体顶底贯通，筒体顶端固定设置有圆板，圆板上设置有与筒体相连通的通孔，通孔内部的偏心位置转动设置有主动齿轮，圆板顶端呈圆周状等距转动设置有多根齿柱，齿柱顶端固定设置有放置台，放置台顶端呈圆周状等距设置有多根卡位柱，卡位柱的离心一端为橡胶材质，主动齿轮与其中一根齿柱啮合；

底板顶端还设置有抛光组件，抛光组件主要由转动板以及呈圆周状等距安装在转动板圆周外壁上的多组毛刷组成。

优选地，底板顶端固定设置有第一电机，第一电机位于筒体内部的偏心位置，第一电机顶部输出端设置有第一输出轴，主动齿轮安装在第一输出轴顶端。

优选地，筒体的圆周外壁靠近底端的位置设置有散热孔。

优选地，卡位柱的离心一侧顶端设置有斜面结构，且斜面结构的底边沿向外凸出。

优选地，抛光组件包括支撑板，支撑板固定在底板上，支撑板上固定设置有第二电机，第二电机输出端设置有第二输出轴，转动板安装在第二输出轴背向第二电机的端部。

优选地，第二输出轴背向第二电机的一端固定设置有安装板，安装板上呈圆周状等距螺纹贯穿设置有螺栓，转动板上设置有与螺栓相对应的螺纹槽，转动板通过螺栓固定在安装板上。

优选地，支撑板上固定设置有托板，第二电机固定在托板上。

优选地，底板顶端固定设置有第三电机，第三电机输出端设置有第三输出轴，第三输出轴背向第三电机的端部固定设置有锥齿轮，筒体的圆周外壁上固定套设有锥齿圈，锥齿轮与锥齿圈啮合。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

放置台具有多个，对其中一个放置台上的齿轮进行去毛刺处理的同时，工作人员可以将其他的待处理的齿轮依次固定在剩余的放置台上，相邻的两个待处理的齿轮进行交替处理时，对处理完成的齿轮进行拆卸时无需停机，适用于大批量加工，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构等轴侧立体图；

图2是本实用新型的底板、圆板、筒体和主动齿轮处的部分结构剖视立体图；

图3是本实用新型的抛光组件处的部分结构等轴侧立体图；

图4是本实用新型的待处理的齿轮穿套在卡位柱之前的局部结构等轴侧立体图；

图5是本实用新型的筒体的等轴侧立体图；

附图标记：1、底板；2、筒体；3、圆板；4、主动齿轮；5、齿柱；6、放置台；7、卡位柱；8、抛光组件；801、转动板；802、毛刷；803、支撑板；804、第二电机；805、第二输出轴；18、第一电机；19、第一输出轴；9、散热孔；10、斜面结构；11、安装板；12、螺栓；13、托板；14、第三电机；15、第三输出轴；16、锥齿轮；17、锥齿圈；20、待处理的齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的用于齿轮生产的去毛刺工装，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的用于齿轮生产的去毛刺工装，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-图5所示，用于齿轮生产的去毛刺工装,包括水平放置的底板1；底板1顶端转动设置有筒体2，筒体2顶底贯通，筒体2顶端固定设置有圆板3，圆板3上设置有与筒体2相连通的通孔，通孔内部的偏心位置转动设置有主动齿轮4，圆板3顶端呈圆周状等距转动设置有多根齿柱5，齿柱5顶端固定设置有放置台6，放置台6顶端呈圆周状等距设置有多根卡位柱7，卡位柱7的离心一端为橡胶材质，主动齿轮4与其中一根齿柱5啮合；底板1顶端还设置有抛光组件8，抛光组件8主要由转动板801以及呈圆周状等距安装在转动板801圆周外壁上的多组毛刷802组成；

其具体工作原理为：对主动齿轮4施加旋转驱动力，使主动齿轮4持续的旋转，将待处理的齿轮20向下穿套在多根卡位柱7上，并使待处理的齿轮20底端与放置台6顶端接触，由于卡位柱7的离心一端为橡胶材质，且橡胶材质具有较大的摩擦阻力，使得待处理的齿轮20被比较牢固的固定住，将圆板3旋转移动的角度，使固定有待处理的齿轮20的齿柱5与主动齿轮4啮合，由于主动齿轮4持续的旋转，进而使得固定有待处理的齿轮20的齿柱5旋转，齿柱5通过放置台6和多根卡位柱7带动待处理的齿轮20进行旋转，而当固定有待处理的齿轮20的齿柱5与主动齿轮4啮合之后，此时毛刷802刚好与处于旋转状态的待处理的齿轮20接触，毛刷802的离心一端能够接触到待处理的齿轮20的齿槽深处，对转动板801施加旋转驱动力，转动板801带动多组毛刷802旋转，通过毛刷802对处于旋转状态的待处理的齿轮20进行抛光去毛刺处理，而由于放置台6具有多个，对其中一个放置台6上的齿轮进行去毛刺处理的同时，工作人员可以将其他的待处理的齿轮20依次固定在剩余的放置台6上，相邻的两个待处理的齿轮20进行交替处理时，对处理完成的齿轮进行拆卸时无需停机，适用于大批量加工，效率高。

以上述实施例为基础，底板1顶端固定设置有第一电机18，第一电机18位于筒体2内部的偏心位置，第一电机18顶部输出端设置有第一输出轴19，主动齿轮4安装在第一输出轴19顶端；

在具体实施过程中，将第一电机18通电，第一电机18通过第一输出轴19带动主动齿轮4旋转，使得对主动齿轮4的驱动自动化，效率高。

以上述实施例为基础，筒体2的圆周外壁靠近底端的位置设置有散热孔9；

在具体实施过程中，散热孔9位于第一电机18的附近，第一电机18运行过程中产生的热量一部分向上从通孔排出，另一部分从散热孔9中排出，增强对第一电机18的散热效果。

以上述实施例为基础，卡位柱7的离心一侧顶端设置有斜面结构10，且斜面结构10的底边沿向外凸出；

在具体实施过程中，由于卡位柱7的离心一端为橡胶材质，可知卡位柱7斜面结构10的底边沿同样为橡胶材质，当待处理的齿轮20向下穿套在卡位柱7上时，待处理的齿轮20首先将斜面结构10的底边沿压变形，当待处理的齿轮20底端与放置台6顶端接触之后，待处理的齿轮20完全移动至斜面结构10的底边沿下方，底边沿恢复原状，通过卡位柱7的斜面结构10上的底边沿能够对待处理的齿轮20起到限位的作用，防止待处理的齿轮20以放置台6的圆心为轴心旋转时向上脱离，提高可靠性。

以上述实施例为基础，抛光组件8包括支撑板803，支撑板803固定在底板1上，支撑板803上固定设置有第二电机804，第二电机804输出端设置有第二输出轴805，转动板801安装在第二输出轴805背向第二电机804的端部；

在具体实施过程中，将第二电机804通电，第二电机804通过第二输出轴805带动转动板801旋转，转动板801带动多组毛刷802旋转，实现对待处理的齿轮20进行抛光去毛刺处理，效率高。

以上述实施例为基础，第二输出轴805背向第二电机804的一端固定设置有安装板11，安装板11上呈圆周状等距螺纹贯穿设置有螺栓12，转动板801上设置有与螺栓12相对应的螺纹槽，转动板801通过螺栓12固定在安装板11上；

在具体实施过程中，通过螺栓12的连接方式，便于对转动板801进行拆卸更换，提高便利性。

以上述实施例为基础，支撑板803上固定设置有托板13，第二电机804固定在托板13上；

在具体实施过程中，托板13对第二电机804进行支撑固定，固定效果较好。

以上述实施例为基础，底板1顶端固定设置有第三电机14，第三电机14输出端设置有第三输出轴15，第三输出轴15背向第三电机14的端部固定设置有锥齿轮16，筒体2的圆周外壁上固定套设有锥齿圈17，锥齿轮16与锥齿圈17啮合；

在具体实施过程中，第三电机14通过第三输出轴15、锥齿轮16和锥齿圈17带动筒体2旋转，筒体2带动圆板3旋转，进而实现自动对圆板3进行旋转驱动，自动化程度高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于齿轮生产的去毛刺工装，其特征在于，包括水平放置的底板(1)；

底板(1)顶端转动设置有筒体(2)，筒体(2)顶底贯通，筒体(2)顶端固定设置有圆板(3)，圆板(3)上设置有与筒体(2)相连通的通孔，通孔内部的偏心位置转动设置有主动齿轮(4)，圆板(3)顶端呈圆周状等距转动设置有多根齿柱(5)，齿柱(5)顶端固定设置有放置台(6)，放置台(6)顶端呈圆周状等距设置有多根卡位柱(7)，卡位柱(7)的离心一端为橡胶材质，主动齿轮(4)与其中一根齿柱(5)啮合；

底板(1)顶端还设置有抛光组件(8)，抛光组件(8)主要由转动板(801)以及呈圆周状等距安装在转动板(801)圆周外壁上的多组毛刷(802)组成。

2.根据权利要求1所述的用于齿轮生产的去毛刺工装，其特征在于，底板(1)顶端固定设置有第一电机(18)，第一电机(18)位于筒体(2)内部的偏心位置，第一电机(18)顶部输出端设置有第一输出轴(19)，主动齿轮(4)安装在第一输出轴(19)顶端。

3.根据权利要求2所述的用于齿轮生产的去毛刺工装，其特征在于，筒体(2)的圆周外壁靠近底端的位置设置有散热孔(9)。

4.根据权利要求1所述的用于齿轮生产的去毛刺工装，其特征在于，卡位柱(7)的离心一侧顶端设置有斜面结构(10)，且斜面结构(10)的底边沿向外凸出。

5.根据权利要求1所述的用于齿轮生产的去毛刺工装，其特征在于，抛光组件(8)包括支撑板(803)，支撑板(803)固定在底板(1)上，支撑板(803)上固定设置有第二电机(804)，第二电机(804)输出端设置有第二输出轴(805)，转动板(801)安装在第二输出轴(805)背向第二电机(804)的端部。

6.根据权利要求5所述的用于齿轮生产的去毛刺工装，其特征在于，第二输出轴(805)背向第二电机(804)的一端固定设置有安装板(11)，安装板(11)上呈圆周状等距螺纹贯穿设置有螺栓(12)，转动板(801)上设置有与螺栓(12)相对应的螺纹槽，转动板(801)通过螺栓(12)固定在安装板(11)上。

7.根据权利要求5所述的用于齿轮生产的去毛刺工装，其特征在于，支撑板(803)上固定设置有托板(13)，第二电机(804)固定在托板(13)上。

8.根据权利要求1所述的用于齿轮生产的去毛刺工装，其特征在于，底板(1)顶端固定设置有第三电机(14)，第三电机(14)输出端设置有第三输出轴(15)，第三输出轴(15)背向第三电机(14)的端部固定设置有锥齿轮(16)，筒体(2)的圆周外壁上固定套设有锥齿圈(17)，锥齿轮(16)与锥齿圈(17)啮合。