CN219234408U - 一种法兰盘焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰盘焊接定位装置，属于法兰盘焊接定位技术领域，针对了现有技术中存在的不易对不同规格的管道和法兰盘进行夹持定位的问题，包括底板，底板的顶部一侧固定有固定板，固定板的一侧上端固定有连接座，连接座的一侧固定有安装板，安装板的一侧设置有两个螺纹柱；本实用新型通过第一螺纹杆、移动块、活动槽和螺纹柱等结构的设置，实现了便于根据法兰盘的直径大小进行调节的功能，通过螺纹柱插入法兰盘上的孔眼，再通过挤压环对法兰盘进行限位固定，保持法兰盘的稳定性，通过固定杆、第二螺纹杆、活动杆、滑杆和上压板等结构的设置，实现了对不同规格的焊接管进行夹持限位的效果，保持焊接时焊接管的稳定。

Description

一种法兰盘焊接定位装置

技术领域

本实用新型属于法兰盘焊接定位技术领域，具体涉及一种法兰盘焊接定位装置。

背景技术

法兰又叫法兰盘或突缘。使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的。在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。

现有技术中专利公告号为CN212600000U的一种法兰盘焊接定位装置，上述专利包括底板，底板的上端固定连接有第一固定块，第一固定块的上端固定连接有第一支撑块，第一支撑块的上端两侧均连接有固定机构，固定机构连接有压块；本实用新型通过第一固定块支撑焊接管，压块将焊接管固定，拧紧第二固定螺母，法兰盘的中心与焊接管的中心处于同一直线上，法兰盘与焊接管精准对齐，焊接强度高；虽然上述装置便于将法兰盘和焊接管进行对齐，方便后续的焊接工作，但是上述装置对管道和法兰盘夹持限位的规格较为局限，在遇到不同规格的管道和法兰盘进行焊接定位时，需要换到不同的设备上进行定位，降低装置的使用便利性。

因此，需要一种法兰盘焊接定位装置，解决现有技术中存在的不易对不同规格的管道和法兰盘进行夹持定位的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种法兰盘焊接定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰盘焊接定位装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定有固定板，所述固定板的一侧上端固定有连接座，所述连接座的一侧固定有安装板，所述安装板的一侧设置有两个螺纹柱，所述螺纹柱的外侧螺纹套设有挤压环，所述安装板的一侧对应螺纹柱设置有调节机构，所述底板的顶部另一侧转动连接有转筒，所述转筒的顶部螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的顶端固定有支撑板，所述支撑板的顶部对应第三螺纹杆固定有第一托座，所述底板的顶部固定有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆分布在转筒的两侧，所述伸缩杆的伸缩端和第一托座的底部固定，所述支撑板的顶部一侧固定有第二托座，所述第二托座的上端设置有夹持机构。

方案中需要说明的是，所述调节机构包括两个对称开设在安装板一侧的活动槽，所述安装板的活动槽内壁均转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有移动块，两个所述螺纹柱分别固定在移动块的一侧。

进一步值得说明的是，所述夹持机构包括两个分别固定在第二托座两侧的固定块，所述固定块的顶部有滑杆，所述第二托座的上端设置有活动杆和固定杆，所述滑杆的活动贯穿活动杆，所述滑杆的顶端和固定杆的底部固定，所述固定杆的顶部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端和活动杆的顶部转动连接，所述活动杆的底部固定有两个连接块，所述连接块的底端固定有上压板，所述上压板位于第二托座的上端。

更进一步需要说明的是，所述第一螺纹杆相互远离的一端固定有第一转把，所述挤压环的外侧固定有两个转杆。

作为一种优选的实施方式，所述转筒的外侧固定有手轮，所述第二螺纹杆的顶端固定有第二转把。

作为一种优选的实施方式，所述底板的一侧开设有T型滑槽，所述底板的T型滑槽的内壁滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的顶部固定有收集框，所述收集框位于螺纹柱的下端，所述收集框的两侧固定有握环。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种法兰盘焊接定位装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过第一螺纹杆、移动块、活动槽和螺纹柱等结构的设置，实现了便于根据法兰盘的直径大小进行调节的功能，通过螺纹柱插入法兰盘上的孔眼，再通过挤压环对法兰盘进行限位固定，保持法兰盘的稳定性，通过固定杆、第二螺纹杆、活动杆、滑杆和上压板等结构的设置，实现了对不同规格的焊接管进行夹持限位的效果，保持焊接时焊接管的稳定，焊接管直径不同时，转动转筒，在伸缩杆的限位下，使得第三螺纹杆在转筒内移动，从而调节第一托座和第二托座的高度，便于将焊接管的中心与安装板上的法兰盘进行对齐，便于焊接工作。

(2)通过收集框对焊接时产生的碎屑进行收集，收集框通过T型滑块卡在T型滑槽内，对收集框进行限位，同时方便收集框的移动，握环便于收集框的搬移。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的结构正视图；

图3为本实用新型的收集框、T型滑块和握环结构示意图。

图中：1、底板；2、固定板；3、安装板；4、第一转把；5、连接座；6、第一螺纹杆；7、移动块；8、螺纹柱；9、活动槽；10、转杆；11、挤压环；12、第一托座；13、支撑板；14、第二螺纹杆；15、第二转把；16、固定杆；17、滑杆；18、活动杆；19、连接块；20、上压板；21、固定块；22、第二托座；23、第三螺纹杆；24、转筒；25、手轮；26、伸缩杆；27、收集框；28、T型滑槽；29、握环；30、T型滑块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种法兰盘焊接定位装置，包括底板1，底板1的顶部一侧固定有固定板2，固定板2的一侧上端固定有连接座5，连接座5的一侧固定有安装板3，安装板3的一侧设置有两个螺纹柱8，通过螺纹柱8对法兰盘进行限位；螺纹柱8的外侧螺纹套设有挤压环11，安装板3的一侧对应螺纹柱8设置有调节机构，底板1的顶部另一侧转动连接有转筒24，转筒24的顶部螺纹连接有第三螺纹杆23，第三螺纹杆23的顶端固定有支撑板13，支撑板13的顶部对应第三螺纹杆23固定有第一托座12，底板1的顶部固定有两个伸缩杆26，两个伸缩杆26分布在转筒24的两侧，伸缩杆26的伸缩端和第一托座12的底部固定，伸缩杆26对第一托座12进行限位；支撑板13的顶部一侧固定有第二托座22，第一托座12和第二托座22对焊接管进行支撑；第二托座22的上端设置有夹持机构。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，调节机构包括两个对称开设在安装板3一侧的活动槽9，安装板3的活动槽9内壁均转动连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的外侧螺纹连接有移动块7，移动块7的两侧和活动槽9内壁贴合；两个螺纹柱8分别固定在移动块7的一侧，通过转动第一螺纹杆6，带动移动块7在活动槽9内移动，从而带动螺纹柱8移动，便于根据法兰盘的直径大小进行调节，调节好后，螺纹柱8插入法兰盘上的孔眼，再通过挤压环11对法兰盘进行限位固定，保持法兰盘的稳定性。

进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，夹持机构包括两个分别固定在第二托座22两侧的固定块21，固定块21的顶部有滑杆17，第二托座22的上端设置有活动杆18和固定杆16，滑杆17的活动贯穿活动杆18，滑杆17的顶端和固定杆16的底部固定，固定杆16的顶部螺纹连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的底端和活动杆18的顶部转动连接，活动杆18的底部固定有两个连接块19，连接块19的底端固定有上压板20，上压板20位于第二托座22的上端，将焊接管放置在第一托座12和第二托座22上，在固定杆16上转动第二螺纹杆14，第二螺纹杆14推动活动杆18向下移动，活动杆18下落时两端在滑杆17上滑动，使得上压板20向下移动夹紧焊接管，从而对不同规格的焊接管进行限位，保持焊接时焊接管的稳定，焊接管直径不同时，转动转筒24，在伸缩杆26的限位下，使得第三螺纹杆23在转筒24内移动，从而调节第一托座12和第二托座22的高度，便于将焊接管的中心与安装板3上的法兰盘进行对齐。

本方案具备以下工作过程：在遇到不同规格的管道和法兰盘进行焊接定位时，需要换到不同的设备上进行定位，降低装置的使用便利性，通过转动第一螺纹杆6，带动移动块7在活动槽9内移动，从而带动螺纹柱8移动，便于根据法兰盘的直径大小进行调节，调节好后，螺纹柱8插入法兰盘上的孔眼，再通过挤压环11对法兰盘进行限位固定，保持法兰盘的稳定性，将焊接管放置在第一托座12和第二托座22上，在固定杆16上转动第二螺纹杆14，第二螺纹杆14推动活动杆18向下移动，活动杆18下落时两端在滑杆17上滑动，使得上压板20向下移动夹紧焊接管，从而对不同规格的焊接管进行限位，保持焊接时焊接管的稳定，焊接管直径不同时，转动转筒24，在伸缩杆26的限位下，使得第三螺纹杆23在转筒24内移动，从而调节第一托座12和第二托座22的高度，便于将焊接管的中心与安装板3上的法兰盘进行对齐，便于焊接工作。

根据上述工作过程可知：通过第一螺纹杆6、移动块7、活动槽9和螺纹柱8等结构的设置，实现了便于根据法兰盘的直径大小进行调节的功能，通过螺纹柱8插入法兰盘上的孔眼，再通过挤压环11对法兰盘进行限位固定，保持法兰盘的稳定性，通过固定杆16、第二螺纹杆14、活动杆18、滑杆17和上压板20等结构的设置，实现了对不同规格的焊接管进行夹持限位的效果，保持焊接时焊接管的稳定，焊接管直径不同时，转动转筒24，在伸缩杆26的限位下，使得第三螺纹杆23在转筒24内移动，从而调节第一托座12和第二托座22的高度，便于将焊接管的中心与安装板3上的法兰盘进行对齐，便于焊接工作。

进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，第一螺纹杆6相互远离的一端固定有第一转把4，第一转把4便于第一螺纹杆6的转动；挤压环11的外侧固定有两个转杆10，转杆10方便工作人员转动挤压环11；转筒24的外侧固定有手轮25，手轮25便于转筒24的转动；第二螺纹杆14的顶端固定有第二转把15，第二转把15便于第二螺纹杆14的转动。

进一步地如图1和图3所示，值得具体说明的是，底板1的一侧开设有T型滑槽28，底板1的T型滑槽28的内壁滑动连接有T型滑块30，T型滑块30的顶部固定有收集框27，通过收集框27对焊接时产生的碎屑进行收集，收集框27通过T型滑块30卡在T型滑槽28内，对收集框27进行限位，同时方便收集框27的移动；收集框27位于螺纹柱8的下端，收集框27的两侧固定有握环29，握环29便于收集框27的搬移。

综上：通过第一螺纹杆6、移动块7、活动槽9和螺纹柱8等结构的设置，实现了便于根据法兰盘的直径大小进行调节的功能，通过螺纹柱8插入法兰盘上的孔眼，再通过挤压环11对法兰盘进行限位固定，保持法兰盘的稳定性，通过固定杆16、第二螺纹杆14、活动杆18、滑杆17和上压板20等结构的设置，实现了对不同规格的焊接管进行夹持限位的效果，保持焊接时焊接管的稳定，焊接管直径不同时，转动转筒24，在伸缩杆26的限位下，使得第三螺纹杆23在转筒24内移动，从而调节第一托座12和第二托座22的高度，便于将焊接管的中心与安装板3上的法兰盘进行对齐，便于焊接工作，通过收集框27对焊接时产生的碎屑进行收集，收集框27通过T型滑块30卡在T型滑槽28内，对收集框27进行限位，同时方便收集框27的移动，握环29便于收集框27的搬移。

Claims (6)

1.一种法兰盘焊接定位装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部一侧固定有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧上端固定有连接座(5)，所述连接座(5)的一侧固定有安装板(3)，所述安装板(3)的一侧设置有两个螺纹柱(8)，所述螺纹柱(8)的外侧螺纹套设有挤压环(11)，所述安装板(3)的一侧对应螺纹柱(8)设置有调节机构，所述底板(1)的顶部另一侧转动连接有转筒(24)，所述转筒(24)的顶部螺纹连接有第三螺纹杆(23)，所述第三螺纹杆(23)的顶端固定有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶部对应第三螺纹杆(23)固定有第一托座(12)，所述底板(1)的顶部固定有两个伸缩杆(26)，两个所述伸缩杆(26)分布在转筒(24)的两侧，所述伸缩杆(26)的伸缩端和第一托座(12)的底部固定，所述支撑板(13)的顶部一侧固定有第二托座(22)，所述第二托座(22)的上端设置有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种法兰盘焊接定位装置，其特征在于：所述调节机构包括两个对称开设在安装板(3)一侧的活动槽(9)，所述安装板(3)的活动槽(9)内壁均转动连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的外侧螺纹连接有移动块(7)，两个所述螺纹柱(8)分别固定在移动块(7)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种法兰盘焊接定位装置，其特征在于：所述夹持机构包括两个分别固定在第二托座(22)两侧的固定块(21)，所述固定块(21)的顶部有滑杆(17)，所述第二托座(22)的上端设置有活动杆(18)和固定杆(16)，所述滑杆(17)的活动贯穿活动杆(18)，所述滑杆(17)的顶端和固定杆(16)的底部固定，所述固定杆(16)的顶部螺纹连接有第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)的底端和活动杆(18)的顶部转动连接，所述活动杆(18)的底部固定有两个连接块(19)，所述连接块(19)的底端固定有上压板(20)，所述上压板(20)位于第二托座(22)的上端。

4.根据权利要求2所述的一种法兰盘焊接定位装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(6)相互远离的一端固定有第一转把(4)，所述挤压环(11)的外侧固定有两个转杆(10)。

5.根据权利要求3所述的一种法兰盘焊接定位装置，其特征在于：所述转筒(24)的外侧固定有手轮(25)，所述第二螺纹杆(14)的顶端固定有第二转把(15)。

6.根据权利要求1所述的一种法兰盘焊接定位装置，其特征在于：所述底板(1)的一侧开设有T型滑槽(28)，所述底板(1)的T型滑槽(28)的内壁滑动连接有T型滑块(30)，所述T型滑块(30)的顶部固定有收集框(27)，所述收集框(27)位于螺纹柱(8)的下端，所述收集框(27)的两侧固定有握环(29)。

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