CN219234078U - 一种多刃槽刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种多刃槽刀，包括刀杆和槽刀片，所述刀杆前部设置有正多角形凹槽和后卡槽，所述后卡槽位于所述正多角形凹槽后方，所述槽刀片的侧面圆心处对应所述正多角形凹槽设置有正多角形凸台，所述正多角形凹槽的中心和所述正多角形凸台的中心均开设有螺纹孔并用螺钉连接在一起，所述槽刀片包括刀体和等间隔设置在所述刀体周面上的多个不同规格的刀头，安装完成后，位于后方的刀头卡在所述后卡槽内，所述正多角形凹槽的角数、所述正多角形凸台的角数与所述刀头的数量相同。该多刃槽刀具有设计科学、加工精度高、适应性更强、使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工刀具，具体的说，涉及了一种多刃槽刀。
背景技术
随着科学技术的不断发展，工件的设计形状越加复杂，更复杂的零部件也就意味着更多形状怪异的槽需要加工，机械加工中存在很多刀具，有些刀具具有广泛的实用性，有些刀具则是为了特定的目的或者特定的零件而设计的，因此对槽刀刀具的要求也越来越高。
在加工过程中，切削速度在加工过程中不断变化，特别是切断加工时，切削速度由最大一直变化至零，切削力在不断变化，加工工件一面旋转，槽刀刀具在不断切入，实际在工件表面形成的是阿基米德螺旋面，造成实际加工中前角后角都在不断变化，使过程更为复杂。
现有技术中所使用的槽刀刀具普遍存在通用性不强，性价比不高，以及加工成本高的问题，也有少部分多刃槽刀，这些多刃槽刀定位主要依靠卡槽卡将刀刃卡住，这种结构主要有以下缺点：（1）金属切削中，在切断和切槽加工中刀片会受到较大的切削力，且切削力不断变化，容易导致加持力不足，槽刀容易产生晃动，影响加工精度；（2）槽底的V型设计定位不精确，影响加工效果；（3）刀片耐磨性差，寿命短；（4）刀头数量不能太多，最多三四个，利用率低，更换刀片更频繁，影响加工效率。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、加工精度高、适应性更强、使用寿命长的多刃槽刀。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种多刃槽刀，包括刀杆和槽刀片，所述刀杆前部设置有正多角形凹槽和后卡槽，所述后卡槽位于所述正多角形凹槽后方，所述槽刀片的侧面圆心处对应所述正多角形凹槽设置有正多角形凸台，所述正多角形凹槽的中心和所述正多角形凸台的中心均开设有螺纹孔并用螺钉连接在一起，所述槽刀片包括刀体和等间隔设置在所述刀体周面上的多个不同规格的刀头，安装完成后，位于后方的刀头卡在所述后卡槽内，所述正多角形凹槽的角数、所述正多角形凸台的角数与所述刀头的数量相同。
基于上述，所述正多角形凹槽和所述正多角形凸台均呈正六角星形，所述刀头也设置有六个。
基于上述，所述刀头材质为CBN、陶瓷、硬质合金和金刚石中的一种，所述刀体材质为硬质合金，所述刀头通过真空焊接的方式连接在所述刀体上。
基于上述，所述刀头的端部设置有刀刃，所述刀刃的刃口设置有负倒棱。
基于上述，所述负倒棱的角度为5°-35°、宽度为0.05mm-0.6mm。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型主要具有以下优点：
（1）通过所述正多角形凹槽和所述正多角形凸台的设置，可有效限制所述槽刀片的自由度，增强刀片的夹持力，所述后卡槽能将后端的刀头卡住，进一步提升稳定性，避免刀片在使用时晃动，提高加工精度、降低刀片破损的概率；
（2）所述刀头的数量可以设置得更多，提升其利用率，降低用刀成本，可避免频繁换刀，提升加工效率；
（3）刀头材质耐磨性好，负倒棱可以增强刀片的抗冲击性能和抗月牙哇磨损能力，使用寿命更长。
附图说明
图1是本实用新型中多刃槽刀的结构示意图。
图2是本实用新型中多刃槽刀的装配示意图。
图3是本实用新型中刀头刃口的结构示意图。
图中：1. 刀杆；2. 槽刀片；3. 刀头；4. 螺钉；5. 后卡槽；6. 负倒棱；7. 正多角形凹槽；8. 螺纹孔。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1-3所示，一种多刃槽刀，包括刀杆1和槽刀片2，所述刀杆1前部设置有正多角形凹槽7和后卡槽5，所述后卡槽5位于所述正多角形凹槽7后方，所述槽刀片2的侧面圆心处对应所述正多角形凹槽7设置有正多角形凸台，所述正多角形凹槽7的中心和所述正多角形凸台的中心均开设有螺纹孔8并用螺钉4连接在一起，所述槽刀片2包括刀体和等间隔设置在所述刀体周面上的多个不同规格的刀头3，安装完成后，位于后方的刀头3卡在所述后卡槽5内，其中，所述正多角形凹槽7和所述正多角形凸台均呈正六角星形，所述刀头3也设置有六个。
为了提高其使用寿命，所述刀头3材质为CBN、陶瓷、硬质合金和金刚石中的一种，所述刀体材质为硬质合金，所述刀头3通过真空焊接的方式连接在所述刀体上，焊接稳定控制在750℃-850℃之间。所述刀头3的端部设置有刀刃，所述刀刃的刃口设置有负倒棱6，所述负倒棱6的角度为5°-35°、宽度为0.05mm-0.6mm，负倒棱6可以增强刀片的抗冲击性能和抗月牙哇磨损能力。
工作原理：
所述正多角形凸台安装到所述正多角形凹槽7内后，通过螺钉4固定，可有效限制所述槽刀片2的自由度，增强刀片的夹持力，与此同时，所述后卡槽5将后端的刀头3卡住，进一步提升稳定性，避免刀片在使用时晃动，提高加工精度、降低刀片破损的概率，到需要加工不同规格的孔时，只要将槽刀片2转动一定角度后，再锁紧即可。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (5)
1.一种多刃槽刀，其特征在于：包括刀杆和槽刀片，所述刀杆前部设置有正多角形凹槽和后卡槽，所述后卡槽位于所述正多角形凹槽后方，所述槽刀片的侧面圆心处对应所述正多角形凹槽设置有正多角形凸台，所述正多角形凹槽的中心和所述正多角形凸台的中心均开设有螺纹孔并用螺钉连接在一起，所述槽刀片包括刀体和等间隔设置在所述刀体周面上的多个不同规格的刀头，安装完成后，位于后方的刀头卡在所述后卡槽内，所述正多角形凹槽的角数、所述正多角形凸台的角数与所述刀头的数量相同。
2.根据权利要求1所述的多刃槽刀，其特征在于：所述正多角形凹槽和所述正多角形凸台均呈正六角星形，所述刀头也设置有六个。
3.根据权利要求2所述的多刃槽刀，其特征在于：所述刀头材质为CBN、陶瓷、硬质合金和金刚石中的一种，所述刀体材质为硬质合金，所述刀头通过真空焊接的方式连接在所述刀体上。
4.根据权利要求1-3任一项所述的多刃槽刀，其特征在于：所述刀头的端部设置有刀刃，所述刀刃的刃口设置有负倒棱。
5.根据权利要求4所述的多刃槽刀，其特征在于：所述负倒棱的角度为5°-35°、宽度为0.05mm-0.6mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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| CN219234078U true CN219234078U (zh) | 2023-06-23 |
Family
ID=86807276
Family Applications (1)
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| CN202223044367.2U Active CN219234078U (zh) | 2022-11-16 | 2022-11-16 | 一种多刃槽刀 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-11-16 CN CN202223044367.2U patent/CN219234078U/zh active Active
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