CN218503428U - 一种涡旋盘专用铣刀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种涡旋盘专用铣刀，涉及铣刀技术领域，其包括刀头与刀柄，所述刀头连接在所述刀柄上，所述刀头远离所述刀柄的一端形成有底刃，所述刀头的侧壁上形成有侧刃，所述底刃与所述侧刃之间形成有圆角刃，所述底刃、圆角刃以及侧刃之间连通；且所述刀柄上设置有抗震组件，所述抗震组件安装在所述刀柄上。本申请使得涡旋盘在加工中不会出现由于刀具沿着涡旋曲线旋转切削，而致使刀具产生刃口崩碎破损、刀具折断等现象。

Description

一种涡旋盘专用铣刀

技术领域

本申请涉及铣刀技术领域，尤其是涉及一种涡旋盘专用铣刀。

背景技术

目前，铣刀是指用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，它主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

涡旋压缩机作为一种新型的流体机械，被广泛应用于空调制冷、气体压缩、发动机增压以及真空泵等领域。而涡旋盘为涡旋压缩机最为核心的部件。

现有公开号为CN205129043U的中国专利，其公开了一种立铣刀，包括立铣刀柄，以及与立铣刀柄相连的立铣刀体，所述立铣刀体的外圆周上均匀间隔设置有螺旋形侧刃和螺旋槽，侧刃的前角α1为10°-20°；立铣刀体的端部还设置有与侧刃相对应的外端面刃，所述外端面刃由侧刃的前刀面与立铣刀体的端面相交形成，外端面刃外侧的前角α2为20°-30°；外端面刃的内侧设置有内端面刃，内端面刃的前角α3为10°-20°。

使用上述立铣刀在涡旋盘的加工过程中，先对涡轮盘毛坯预铸槽进行粗铣加工，刀具先从涡旋盘中心位置插铣切入，再沿着涡旋路径旋转切削。

针对上述中的相关技术，发明人认为涡旋盘加工中由于刀具需要沿着涡旋曲线旋转行进，刀具常会因机械冲击、切削振动、切削受力不均等因素，而致使刀具产生刃口崩碎破损、刀具折断等现象。

实用新型内容

为了改善涡旋盘加工中由于刀具需要沿着涡旋曲线旋转行进，导致刀尖易崩刃的问题，本申请提供一种涡旋盘专用铣刀。

本申请提供的一种涡旋盘专用铣刀采用如下的技术方案：

一种涡旋盘专用铣刀，包括刀头与刀柄，所述刀头连接在所述刀柄上，所述刀头远离所述刀柄的一端形成有底刃，所述刀头的侧壁上形成有侧刃，所述底刃与所述侧刃之间形成有圆角刃，所述底刃、圆角刃以及侧刃之间连通；且所述刀柄上设置有抗震组件，所述抗震组件安装在所述刀柄上。

可选的，所述底刃上形成有第一切削前刃与第一切削后刃，所述第一切削后刃的倾角为α1，则15°≤α1≤18°。

可选的，所述刀头远离所述刀柄的一端形成有第一排屑槽，所述第一排屑槽位于所述刀头靠近所述第一切削前刃的一侧。

可选的，所述圆角刃的半径为R，则0.1mm≤R≤0.3mm。

可选的，所述侧刃上形成有第二切削前刃与第二切削后刃，所述第二切削后刃的倾角为α2，则20°≤α2≤22°。

可选的，所述刀头的侧壁上形成有第二排屑槽，所述第二排屑槽位于所述刀头靠近所述第二切削前刃的一侧，且所述第二排屑槽与所述第一排屑槽连通。

可选的，所述抗震组件包括橡胶垫，所述刀柄上开设有安装槽，所述橡胶垫套设在所述安装槽上。

综上所述，本申请包括以下至少一种涡旋盘专用铣刀有益技术效果：

运用中，将铣刀安装在数控机床上，使用铣刀的刀头部分对涡轮盘毛坯预铸槽进行粗铣加工，铣刀上的底刃先对毛坯进行切削，底刃对毛坯切削的过程中，铣刀从涡旋盘中心位置插铣切入，然后再沿着涡旋路径通过圆角刃与侧刃对毛坯进行旋转切削，在切削的过程中，抗震组件减小加工过程中的机械冲击与切削振动，使得涡旋盘加工中不会出现由于刀具沿着涡旋曲线旋转切削，而致使刀具产生刃口崩碎破损、刀具折断等现象。

附图说明

图1是本实施例主要体现一种涡旋盘专用铣刀整体结构示意图；

图2是本实施例主要体现底刀结构示意图；

图3是本实施例主要体现刀头结构示意图。

附图标记：1、刀头；11、第一排屑槽；2、刀柄；3、底刃；31、第一切削前刃；32、第一切削后刃；4、侧刃；41、第二切削前刃；42、第二切削后刃；43、第二排屑槽；5、圆角刃；6、抗震组件；61、橡胶垫；62、安装槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种涡旋盘专用铣刀。

参照图1-图3，一种涡旋盘专用铣刀，包括刀头1与刀柄2，刀头1连接在刀柄2上，刀头1远离刀柄2的一端形成有底刃3，刀头1的侧壁上形成有侧刃4，且底刃3与侧刃4之间形成有圆角刃5。且刀柄2上设置有抗震组件6，在切削的过程中，铣刀上的底刃3先对毛坯进行切削，底刃3对毛坯切削的过程中，铣刀从涡旋盘中心位置插铣切入，然后再沿着涡旋路径通过圆角刃5与侧刃4对毛坯进行旋转切削，在切削的过程中，抗震组件6减小加工过程中的机械冲击与切削振动，使得涡旋盘加工中不会出现由于刀具沿着涡旋曲线旋转切削，而致使刀具产生刃口崩碎破损、刀具折断等现象。

刀头1与刀柄2整体呈圆柱状，且刀头1与刀柄2的轴线同轴，刀头1与刀柄2之间一体成型。

底刃3位于刀头1远离刀柄2的一端，且底刃3绕刀头1的轴线均匀间隔设置有四个，四个底刃3上均形成有第一切削前刃31与第一切削后刃32，第一切削后刃32的倾角为α1，则15°≤α1≤18°，优选的α1为17°，在铣刀对涡旋盘中心位置插铣切入的过程中，首先与涡旋盘表面接触的是铣刀的底刃3，通过将底刃3的第一切削后刃32倾角α1设计成17°，能够减小底刀与毛坯的接触面，提升底刀的切削效率。

在加工的过程中，为减少切削琐屑在相邻的两个底刀之间堆积，刀头1远离刀柄2的一端形成有第一排屑槽11，第一排屑槽11位于刀头1靠近第一切削前刃31的一侧。第一切削前刃31在切削的过程中，切削琐屑从两个底刀之间的第一排屑槽11排出，一方面，第一排屑槽11能够将切削碎屑排出，同时冷却液也能通过第一排屑槽11，通过第一排屑槽11的冷却液对加工过程中的底刀进行降温，从而提升底刀的使用寿命。

现有技术中，涡旋盘的加工刀路通常为涡旋曲线，因此在加工的过程中，铣刀的刀尖容易崩刃，影响涡旋盘的加工效率，因此设计人员改进后，圆角刃5的半径为R，则0.1mm≤R≤0.3mm，优选地，圆角刃5的半径为0.2mm，且圆角刃5也能起到切削的作用，由于将铣刀的刀尖设计成半径为0.2mm的圆角刃5，切削阻力减小，故而防止圆角刃5的崩刃或缺损。

为了进一步的提升圆角刃5在切削过程中的结构强度，因此圆角刃5与底刃3对应，同时圆角刃5与对应的底刃3连通，通过底刃3与圆角刃5同时对毛坯进行切割，提升了毛坯的切削效率。

侧刃4与圆角刃5，且侧刃4与圆角刃5之间连通，侧刃4上形成有第二切削前刃41与第二切削后刃42，第二切削后刃42的倾角为α2，则20°≤α2≤22°,优选的，第二切削后刃42的倾角α2为21°，通过较大倾角的第二切削后刃42对毛坯进行切削，一方面，能够增加侧刃4的切削效率，另一方面，提升侧刃4的散热效率，减小第二切削后刃42与毛坯之间的接触。

四个侧刃4绕刀头1的轴线方向呈螺旋状，通过螺旋状的侧刃4对毛坯进行切割，能够提升加工后毛坯表面的光滑性。

相邻的两个侧刃4之间形成有第二排屑槽43，且第二排屑槽43与第一排屑槽11连通，加工过程中，底刀切削下来的碎屑依次通过第一排屑槽11与第二排屑槽43排出，侧刃4切削下来的碎屑通过第二排屑槽43排出。

第一排屑槽11、第二排屑槽43既能满足切削过程中，既能满足排屑的需求，也能满足铣刀散热的需求。

在加工的过程中，铣刀常会因机械冲击和切削振动，而致使铣刀的使用寿命较低，设计人员改进后，抗震组件6包括橡胶垫61，且刀柄2上开设有安装槽62，安装槽62的截面呈环状，安装槽62的轴线与刀柄2的轴线同轴，且橡胶垫61套设在安装槽62上，当需要固定铣刀时，将橡胶垫61套设在刀柄2上，然后将带有橡胶垫61的刀柄2穿过弹簧夹头，橡胶垫61抵紧在弹簧夹头与刀柄2之间，从而减小铣刀在加工过程中因机械冲击和切削振动，而导致的铣刀的损坏。

本申请实施例一种涡旋盘专用铣刀的实施原理为：运用中，将橡胶垫61套设在刀柄2的安装槽62内，然后将刀柄2穿过弹簧夹头，通过弹簧夹头安装在机床上，加工过程中，通过底刀、圆角刀以及侧刀先从涡旋盘毛坯中心位置插铣切入，然后再通过圆角刃5以及侧刃4对涡旋盘毛坯进行切削，切削过程中的切削碎屑通过第一排屑槽11与第二排屑槽43排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种涡旋盘专用铣刀，包括刀头(1)与刀柄(2)，所述刀头(1)连接在所述刀柄(2)上，其特征在于：所述刀头(1)远离所述刀柄(2)的一端形成有底刃(3)，所述刀头(1)的侧壁上形成有侧刃(4)，所述底刃(3)与所述侧刃(4)之间形成有圆角刃(5)，所述底刃(3)、圆角刃(5)以及侧刃(4)之间连通；且所述刀柄(2)上设置有抗震组件(6)，所述抗震组件(6)安装在所述刀柄(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种涡旋盘专用铣刀，其特征在于：所述底刃(3)上形成有第一切削前刃(31)与第一切削后刃(32)，所述第一切削后刃(32)的倾角为α1，则15°≤α1≤18°。

3.根据权利要求2所述的一种涡旋盘专用铣刀，其特征在于：所述刀头(1)远离所述刀柄(2)的一端形成有第一排屑槽(11)，所述第一排屑槽(11)位于所述刀头(1)靠近所述第一切削前刃(31)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种涡旋盘专用铣刀，其特征在于：所述圆角刃(5)的半径为R，则0.1mm≤R≤0.3mm。

5.根据权利要求3所述的一种涡旋盘专用铣刀，其特征在于：所述侧刃(4)上形成有第二切削前刃(41)与第二切削后刃(42)，所述第二切削后刃(42)的倾角为α2，则20°≤α2≤22°。

6.根据权利要求5所述的一种涡旋盘专用铣刀，其特征在于：所述刀头(1)的侧壁上形成有第二排屑槽(43)，所述第二排屑槽(43)位于所述刀头(1)靠近所述第二切削前刃(41)的一侧，且所述第二排屑槽(43)与所述第一排屑槽(11)连通。

7.根据权利要求1所述的一种涡旋盘专用铣刀，其特征在于：所述抗震组件(6)包括橡胶垫(61)，所述刀柄(2)上开设有安装槽(62)，所述橡胶垫(61)套设在所述安装槽(62)上。

Images