CN219226814U - 一种拉伸全屏蔽mini fakra连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种拉伸全屏蔽MINI FAKRA连接器，其包括座体、设置于座体内的外导体、穿设于外导体中的中心导体、固定于外导体与中心导体后端的绝缘体，外导体前端显露于座体的对插槽内，且中心导体前端显露于外导体前端的对插空间中，外导体通过一体拉伸成型的方式成型，其具有无接缝的前环体和后环体，该结构的外导体能够保证前环体和后环体的同心度，使中心导体在完成装配后，该中心导体的前端能够置于前环体中对插空间的中心处，保证装配质量。前环体和后环体分布于中心导体外围以对中心导体形成360度全屏蔽，从而使屏蔽效果较佳，保证本实用新型信号传输质量。前环体的直径大于后环体的直径，前环体具有对插空间，后环体与座体固定安装。

Description

一种拉伸全屏蔽MINI FAKRA连接器

技术领域：

本实用新型涉及连接器技术领域，特指一种拉伸全屏蔽MINI FAKRA连接器。

背景技术：

随着汽车智能化的发展，车载智能驾驶系统、车载人机交互系统等系统所需要传输的信号也更加繁复。在这一背景下，MINI FAKRA连接器被设计出来用于汽车内外以及相互之间的通信，现已成为汽车行业通用标准的射频连接器。

MINI FAKRA连接器一般包括有座体、设置于座体内的外导体以及穿设于该外导体中的中心导体、固定于外导体与中心导体后端的绝缘体，其中，该外导体前端具有对插空间，所述中心导体前端显露于该对插空间中，且该外导体均采用两段式结构，即外导体包括有不同直径的前环体和后环体，该后环体与座体固定连接，该前环体显露于座体的对插槽内，且前环体具有所述对插空间。

然而，目前MINI FAKRA连接器采用的外导体5均是采用冲压包圆式结构，参见图1所示，冲压包圆的外导体5会存在不同直径的前环体51和后环体52难以保证同心度的问题，且冲压包圆的外导体会具有接缝50，即前环体51和后环体52均具有接缝50，接缝50会影响屏蔽性能，不能很好对中心导体形成屏蔽效果，影响信号传输质量。另外，外导体的后环体52后端成型有三个反铆片53，后环体52穿设于座体内，通过三个反铆片53配合前环体51对座体夹持定位，使外导体5固定于座体内，但是三个反铆片53的强度不足，使整个外导体5在冲击载荷下容易松动，影响产品质量。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种拉伸全屏蔽MINI FAKRA连接器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该拉伸全屏蔽MINIFAKRA连接器包括座体、设置于座体内的外导体、穿设于该外导体中的中心导体、固定于外导体与中心导体后端的绝缘体，其中，该外导体前端显露于座体的对插槽内，且所述中心导体前端显露于外导体前端的对插空间中，所述外导体通过一体拉伸成型的方式成型，其具有无接缝的前环体和后环体，所述前环体和后环体分布于中心导体外围以对中心导体形成360度全屏蔽；所述前环体的直径大于后环体的直径，该前环体具有所述的对插空间，该后环体与座体固定安装。

进一步而言，上述技术方案中，所述后环体后端成型有360度环铆。

进一步而言，上述技术方案中，所述座体包括有对插固定在一起的压铸本体和塑壳，所述后环体穿设于压铸本体和塑壳中，并通过360度环铆和前环体形成夹紧固定装配。

进一步而言，上述技术方案中，所述压铸本体前端成型有定位销，该塑壳后端成型有与定位销适配的销孔，该定位销与销孔对插固定。

进一步而言，上述技术方案中，所述定位销外部还下有夹紧条，该夹紧条与销孔内壁卡持定位。

进一步而言，上述技术方案中，所述压铸本体前端还成型有向外凸出的卡紧部，该卡紧部上设置有卡紧槽；所述塑壳后端成型有与卡紧部适配的导向槽，该导向槽内成型有卡紧销，卡紧部与导向槽对插，且该卡紧销还镶嵌于卡紧槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述卡紧槽内壁还成型有卡点，该卡点与卡紧销卡持定位。

进一步而言，上述技术方案中，所述塑壳具有所述的对插槽，且该塑壳后端具有贯通所述对插槽的第一通孔，压铸本体沿其前端面向后开设有第二通孔，所述后环体穿设于该第一通孔和第二通孔中，且该前环体后端抵靠在第一通孔前端开口处，且该360度环铆抵靠在第二通孔的后端开口处，以形成夹紧固定。

进一步而言，上述技术方案中，所述座体中对插槽的开口水平朝向，该中心导体呈L字形，其引脚由上至下伸出于该座体下端面外，并与对插槽的开口朝向垂直；或者是，所述座体中对插槽的开口竖直朝上，该中心导体呈一字形，其引脚伸出方向与对插槽的开口朝向平行。

进一步而言，上述技术方案中，一个外导体与一个中心导体配合形成一组通讯单元，其中，该对插槽内具有一组通讯单元；或者是，该对插槽内具有两组通讯单元，其并列分布；或者是，该对插槽内具有四组通讯单元，其按阵列分布。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型中的外导体通过一体拉伸成型的方式成型，其具有无接缝的前环体和后环体，所述前环体的直径大于后环体的直径，该前环体具有所述的对插空间，该后环体与座体固定安装。该结构的外导体能够保证前环体和后环体的同心度，使中心导体在完成装配后，该中心导体的前端能够置于前环体中对插空间的中心处，保证装配质量，同时能够使本实用新型能够顺畅地与配对连接器对插装配。所述前环体和后环体分布于中心导体外围以对中心导体形成360度全屏蔽，从而使屏蔽效果较佳，保证本实用新型信号传输质量。

附图说明：

图1是现有技术中外导体的结构图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的立体分解图；

图4是本实用新型的剖视图；

图5是本实用新型中外导体的立体图；

图6是本实用新型中压铸本体的立体图；

图7是本实用新型中塑壳的立体图；

图8是本实用新型具有一组通讯单元的主视图(卧式)；

图9是本实用新型具有两组通讯单元的主视图(卧式)；

图10是本实用新型具有三组通讯单元的主视图(卧式)；

图11是本实用新型另一种结构的立体图；

图12是本实用新型另一种结构的立体放假图；

图13是本实用新型另一种结构具有一组通讯单元的主视图(立式)；

图14是本实用新型另一种结构具有两组通讯单元的主视图(立式)；

图15是本实用新型另一种结构具有三组通讯单元的主视图(立式)。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图2-7所示，为一种拉伸全屏蔽MINI FAKRA连接器，其包括座体1、设置于座体1内的外导体2、穿设于该外导体2中的中心导体3、固定于外导体2与中心导体3后端的绝缘体4，其中，该外导体2前端显露于座体1的对插槽120内，该对插槽120用于与配对连接器对插装配，且所述中心导体3前端显露于外导体2前端的对插空间210中。

所述外导体2通过一体拉伸成型的方式成型，其具有无接缝的前环体21和后环体22，该前环体21和后环体22均无接缝，其结构更加稳定，所述前环体21的直径大于后环体22的直径，该前环体21具有所述的对插空间210，该后环体22与座体1固定安装。该结构的外导体2能够保证前环体21和后环体22的同心度，使中心导体3在完成装配后，该中心导体3的前端能够置于前环体21中对插空间210的中心处，保证装配质量，同时能够使本实用新型能够顺畅地与配对连接器对插装配。所述前环体21和后环体22分布于中心导体3外围以对中心导体3形成360度全屏蔽，从而使屏蔽效果较佳，保证本实用新型信号传输质量。

所述后环体22后端成型有360度环铆221，该360度环铆221呈环状，其一侧整体与后环体22后端一体连接，形成一个整体，换句话说，该360度环铆221相当于后环体22后端整体向后翻卷成型的翻边，其铆接强度大。所述座体1包括有对插固定在一起的压铸本体11和塑壳12，所述后环体22穿设于压铸本体11和塑壳12中，并通过360度环铆221和前环体21形成夹紧固定装配，由于360度环铆221的铆接强度大，以致能够将压铸本体11和塑壳12稳定装配在一起，同时也可以保证前环体21稳定定位于座体1的对插槽120中，具有超强的铆压结合力和抗拉力，即使在高冲击振动环境下也不易松动，可有效避免出现松脱现象，保证了整体装配结构的稳定性和质量。

所述压铸本体11下端面设置有多个用于与PCB板插嵌固定的定位柱110。

所述外导体2与压铸本体11和塑壳12之间具体装配结构如下：

所述塑壳12具有所述的对插槽120，且该塑壳12后端具有贯通所述对插槽120的第一通孔124，压铸本体11沿其前端面向后开设有第二通孔116，所述后环体22穿设于该第一通孔124和第二通孔116中，且该前环体21后端抵靠在第一通孔124前端开口处，且该360度环铆221抵靠在第二通孔116的后端开口处，以形成夹紧固定。

所述第一通孔124内壁成型有若干轴向方向分布的紧固条，该紧固条与后环体22外壁抵压接触，以对后环体22进行限位。

所述压铸本体11同样能够实现对后环体22起到良好的屏蔽功能，即可进一步提高屏蔽效果。

为进一步提高压铸本体11和塑壳12的装配结构稳定性，还做出了以下设计：

所述压铸本体11前端成型有定位销111，该塑壳12后端成型有与定位销111适配的销孔121，该定位销111与销孔121对插固定，使压铸本体11和塑壳12稳定装配在一起。其中，所述定位销111外部还下有夹紧条112，该夹紧条112与销孔121内壁卡持定位，可进一步增强压铸本体11和塑壳12装配结构的强度，提高防松脱效果。其中，该定位销111的数量为两个，其分布于压铸本体11前端左右两侧，与之对应的，该销孔121的数量也是两个，其分布于塑壳12后端左右两侧，其主要是在左右两侧提高压铸本体11和塑壳12的装配结构稳定性。

此外，所述压铸本体11前端还成型有向外凸出的卡紧部113，该卡紧部113上设置有卡紧槽114；所述塑壳12后端成型有与卡紧部113适配的导向槽122，该导向槽122内成型有卡紧销123，卡紧部113与导向槽122对插，且该卡紧销123还镶嵌于卡紧槽114中，可再进一步增强压铸本体11和塑壳12装配结构的强度，再次提高防松脱效果。其中，所述卡紧槽114内壁还成型有卡点115，该卡点115与卡紧销123卡持定位，其紧配效果更加。该卡紧部113的数量为两个，其分布于压铸本体11前端上下两侧，与之对应的，该导向槽122的数量也是两个，其分布于塑壳12后端上下两侧，其主要是在上下两侧提高压铸本体11和塑壳12的装配结构稳定性。

也就是说，压铸本体11和塑壳12之间在左右两侧和上下两侧形成四个紧固装配点，保证压铸本体11和塑壳12的装配结构极为稳定，提高产品的品质。

本实用新型可以是卧式连接器，也可以是立式连接器，具体如下：

当本实用新型为卧式连接器时，如图2-7所示，所述座体1中对插槽120的开口水平朝向，该中心导体3呈L字形，其引脚31由上至下伸出于该座体1下端面外，并与对插槽120的开口朝向垂直。

另外，一个外导体2与一个中心导体3配合形成一组通讯单元100，其中，该对插槽120内具有一组通讯单元100，如图8所示；或者是，该对插槽120内具有两组通讯单元100，其并列分布，如图9所示；或者是，该对插槽120内具有四组通讯单元100，其按阵列分布，如图10所示。

当本实用新型为立式连接器时，结合图11-12所示，所述座体1中对插槽120的开口竖直朝上，该中心导体3呈一字形，其引脚伸出方向与对插槽120的开口朝向平行，即引脚竖直朝下。

另外，一个外导体2与一个中心导体3配合形成一组通讯单元100，其中，该对插槽120内具有一组通讯单元100，如图13所示；或者是，该对插槽120内具有两组通讯单元100，其并列分布，如图14所示；或者是，该对插槽120内具有四组通讯单元100，其按阵列分布，如图15所示。

综上所述，所述外导体2通过一体拉伸成型的方式成型，其具有无接缝的前环体21和后环体22，所述前环体21的直径大于后环体22的直径，该前环体21具有所述的对插空间210，该后环体22与座体1固定安装。该结构的外导体2能够保证前环体21和后环体22的同心度，使中心导体3在完成装配后，该中心导体3的前端能够置于前环体21中对插空间210的中心处，保证装配质量，同时能够使本实用新型能够顺畅地与配对连接器对插装配。所述前环体21和后环体22分布于中心导体3外围以对中心导体3形成360度全屏蔽，从而使屏蔽效果较佳，保证本实用新型信号传输质量。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种拉伸全屏蔽MINI FAKRA连接器，其包括座体(1)、设置于座体(1)内的外导体(2)、穿设于该外导体(2)中的中心导体(3)、固定于外导体(2)与中心导体(3)后端的绝缘体(4)，其中，该外导体(2)前端显露于座体(1)的对插槽(120)内，且所述中心导体(3)前端显露于外导体(2)前端的对插空间(210)中，其特征在于：

所述外导体(2)通过一体拉伸成型的方式成型，其具有无接缝的前环体(21)和后环体(22)，所述前环体(21)和后环体(22)分布于中心导体(3)外围以对中心导体(3)形成360度全屏蔽；所述前环体(21)的直径大于后环体(22)的直径，该前环体(21)具有所述的对插空间(210)，该后环体(22)与座体(1)固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种拉伸全屏蔽MINI FAKRA连接器，其特征在于：所述后环体(22)后端成型有360度环铆(221)。

3.根据权利要求2所述的一种拉伸全屏蔽MINI FAKRA连接器，其特征在于：所述座体(1)包括有对插固定在一起的压铸本体(11)和塑壳(12)，所述后环体(22)穿设于压铸本体(11)和塑壳(12)中，并通过360度环铆(221)和前环体(21)形成夹紧固定装配。

4.根据权利要求3所述的一种拉伸全屏蔽MINI FAKRA连接器，其特征在于：所述压铸本体(11)前端成型有定位销(111)，该塑壳(12)后端成型有与定位销(111)适配的销孔(121)，该定位销(111)与销孔(121)对插固定。

5.根据权利要求4所述的一种拉伸全屏蔽MINI FAKRA连接器，其特征在于：所述定位销(111)外部还下有夹紧条(112)，该夹紧条(112)与销孔(121)内壁卡持定位。

6.根据权利要求3-5任意一项所述的一种拉伸全屏蔽MINI FAKRA连接器，其特征在于：所述压铸本体(11)前端还成型有向外凸出的卡紧部(113)，该卡紧部(113)上设置有卡紧槽(114)；所述塑壳(12)后端成型有与卡紧部(113)适配的导向槽(122)，该导向槽(122)内成型有卡紧销(123)，卡紧部(113)与导向槽(122)对插，且该卡紧销(123)还镶嵌于卡紧槽(114)中。

7.根据权利要求6所述的一种拉伸全屏蔽MINI FAKRA连接器，其特征在于：所述卡紧槽(114)内壁还成型有卡点(115)，该卡点(115)与卡紧销(123)卡持定位。

8.根据权利要求3-5任意一项所述的一种拉伸全屏蔽MINI FAKRA连接器，其特征在于：所述塑壳(12)具有所述的对插槽(120)，且该塑壳(12)后端具有贯通所述对插槽(120)的第一通孔(124)，压铸本体(11)沿其前端面向后开设有第二通孔(116)，所述后环体(22)穿设于该第一通孔(124)和第二通孔(116)中，且该前环体(21)后端抵靠在第一通孔(124)前端开口处，且该360度环铆(221)抵靠在第二通孔(116)的后端开口处，以形成夹紧固定。

9.根据权利要求3-5任意一项所述的一种拉伸全屏蔽MINI FAKRA连接器，其特征在于：所述座体(1)中对插槽(120)的开口水平朝向，该中心导体(3)呈L字形，其引脚(31)由上至下伸出于该座体(1)下端面外，并与对插槽(120)的开口朝向垂直；或者是，所述座体(1)中对插槽(120)的开口竖直朝上，该中心导体(3)呈一字形，其引脚伸出方向与对插槽(120)的开口朝向平行。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的一种拉伸全屏蔽MINI FAKRA连接器，其特征在于：一个外导体(2)与一个中心导体(3)配合形成一组通讯单元(100)，其中，该对插槽(120)内具有一组通讯单元(100)；或者是，该对插槽(120)内具有两组通讯单元(100)，其并列分布；或者是，该对插槽(120)内具有四组通讯单元(100)，其按阵列分布。

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