CN116780278B - 一种射频连接器一体式锁扣 - Google Patents

Abstract

一种射频连接器一体式锁扣，包括由塑料一体成型而成的锁扣本体，锁扣本体上开设有用于安装射频连接器线端的安装腔，锁扣本体的一侧面开设有与安装腔相连通的夹紧开口，夹紧开口包括依次相连通的预锁紧口以及锁紧口，锁紧口的尺寸小于预锁紧口的尺寸，安装腔内还设置有导向定位组件，导向定位组件包括固定设置于锁扣本体两侧内侧壁的限位凸条，限位凸条与锁紧口相对应的部分为倾斜段，其与锁扣本体的内侧壁之间的厚度沿着锁紧方向渐变渐小，锁扣本与夹紧开口相对的一侧面开设有与安装腔相连通的第一开槽以及第二开槽，以解决相关技术中生产成本高、连接稳定性差且散热效果不佳的问题。

Description

一种射频连接器一体式锁扣

技术领域

本申请涉及电器元件安装技术领域，具体而言，涉及一种射频连接器一体式锁扣。

背景技术

在射频连接器安装的过程中，当射频连接器线端安装在射频连接器的板端上之后，需要使用锁扣对射频连接器线端进行固定，锁扣起到将射频连接器线端稳定夹紧在射频连接器板端的作用，避免射频连接器线端在工作时发生移动与射频连接器的板端脱离造成连接失效。

现有技术中公开了一种电连接器、及电连接器的锁定部件(申请号为201710129015.1)，包括插塞连接器、及锁定部件，且插塞连接器具备与对方连接器的接点电连接的导电性的外部导体壳，外部导体壳具有嵌合于接地接点部件的筒状的嵌合部，嵌合部的外径构成为能够在相对于接地接点部件而插拔时扩大，锁定部件具有：限制部，构成为能够限制嵌合部的扩径；及导引部，导引限制部相对于嵌合部的移动；且导引部是以能够在限制嵌合部的扩径的限制位置与不进行限制的待机位置之间相互移动的方式，导引限制部；在此发明中，其锁定部件实现了对电连接器的锁定，但其锁定部件由金属制成使得其无法通过一体成型的方式生产制造，在加工生产时只能使用成本较高的金属片经过弯折等复杂工艺制造而成，但射频连接器线端的尺寸只有几毫米，造成其加工成本也较高，在组装整个射频连接器时，需要专用的机台来进行组装，用户难以手动安装，同时较薄的金属薄片制成的锁定部件其两侧具有镂空间隙，在运输过程中，大量的锁扣封装在一起时会镂空结构造成相互牵扯，而在取出使用时会造成锁扣变形影响对射频连接器的锁紧效果，此外该锁扣并非一次性消耗品，其需要多次进行使用，而金属锁扣由于其镂空结构，多次拔插后极易造成变形，继而锁定功能的失效，需要说明的是其两侧镂空间隙主要是为了弯折与射频连接器线端的颈口相配合的限位凸条，不采用镂空结构无法进行加工。

目前而言利用注塑塑料件代替金属件的锁扣其难度主要在于，由于金属散热与塑料散热效果相差较大，虽然射频连接器正常工作的应用场景都会发热，而且其线缆可以承受65℃以上的高温，但是发生故障后，其温度也会急剧升高，继而锁扣也需要有一定的散热功效，如若采用注塑件的塑料锁扣，完全将射频连接器锁紧后，其散热能力较差。另外锁扣并非一次性消耗品，需要多次反复使用，在拔插过程中容易造成磨损，从而无法将射频连接器的线端稳定固定在板端上，而且上述金属锁扣，其虽然散热效果佳，但是由于其镂空结构，其极易发生形变，多次使用后其稳定性较差。

因此，发明人有必要设计一种新的射频连接器一体式锁扣，以克服上述生产成本高、连接稳定性差且散热效果不佳的问题。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种射频连接器一体式锁扣，以解决相关技术中生产成本高、连接稳定性差且散热效果不佳的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种射频连接器一体式锁扣，包括由塑料一体成型而成的锁扣本体，所述锁扣本体上开设有用于安装射频连接器线端的安装腔，所述锁扣本体的一侧面开设有与所述安装腔相连通的夹紧开口，所述夹紧开口包括依次相连通的预锁紧口以及锁紧口，所述锁紧口的尺寸小于所述预锁紧口的尺寸；

所述安装腔内还设置有导向定位组件，所述导向定位组件包括固定设置于所述锁扣本体两侧内侧壁的限位凸条，所述限位凸条与所述射频连接器线端的颈部相配合，所述射频连接器线端的端口与所述夹紧开口相配合，所述限位凸条与所述锁紧口相对应的部分为倾斜段，其与锁扣本体的内侧壁之间的厚度沿着锁紧方向渐变渐小，所述锁扣本与夹紧开口相对的一侧面开设有与所述安装腔相连通的第一开槽以及第二开槽。

进一步改进的是，所述限位凸条与所述预锁紧口相对应的部分为平直段。

进一步改进的是，所述夹紧开口还包括导向口，所述导向口与所述预锁紧口相连通，所述导向口呈锥形。

进一步改进的是，所述锁紧口与所述预锁紧口两者之间具有夹角，所述夹角的角度范围为10°-15°。

进一步改进的是，所述限位凸条对应所述锁紧口以及所述预锁紧口的部分之间通过圆弧过渡段连接。

进一步改进的是，所述限位凸条的端部具有导向斜面。

进一步改进的是，所述锁扣本体相对所述夹紧开口的侧面开设有与所述安装腔相连通的开孔，所述开孔正对所述锁紧口，所述开孔内设置有橡胶塞头。

进一步改进的是，所述橡胶塞头的端面为半球面。

进一步改进的是，所述锁扣本体外壁的顶面或底面上固定设置有凸筋。

进一步改进的是，所述一体成型的方式为注塑或挤压成型。

本发明提供的一种射频连接器一体式锁扣，与现有技术相比，其有益效果为：首先锁扣本体采用一体成型的塑料制成，不仅加工方便而且成本低，其次限位凸条采用渐变式结构，使得射频连接器的线端插入后越插越紧，将其与板端牢固锁紧，而且其两侧无镂空结构即使大量锁扣封装在一起也不会存在相互牵扯发生变形的情况，而且多次反复使用后其变形较小，仍然能够满足锁紧要求，最主要的是，限位凸条的渐变结构使得射频连接器的线端安装后其底部翘起与锁扣本体之间形成一定的间隙，该间隙与第一开槽以及第二开槽方便对流空气进行散热，大大解决了散热问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本发明的立体图(实施例一)；

图2是本发明的俯视图(实施例一)；

图3是本发明与射频连接器线端的安装示意图一(实施例一)；

图4是本发明与射频连接器线端的安装示意图二(实施例一)；

图5是本发明与射频连接器线端的分解图(实施例一)；

图6是本发明的立体图(实施例二)；

图7是本发明的俯视图(实施例二)；

图8是射频连接器线端示意图；

图9是本发明的立体图(实施例三)；

图10是橡胶柱塞示意图；

图11是塑料锁扣锁死状态初次拔去力检测报告；

图12是金属锁扣锁死状态初次拔去力检测报告。

其中：1、锁扣本体；2、射频连接器线端；3、安装腔；4、限位凸条；401、平直段；402、倾斜段；403、圆弧过渡段；5、导向口；501、预锁紧口；502、锁紧口；503、挤压斜面；6、端口；7、颈部；8、凸筋；9、第一开槽；10、第二开槽；11、开孔；12、橡胶塞头。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一：

如图1到图5、图8所示，一种射频连接器一体式锁扣，包括由塑料一体成型而成的锁扣本体1，所述一体成型的方式优选为注塑或挤压成型，所述锁扣本体1上开设有用于安装射频连接器线端2的安装腔3，所述锁扣本体1的一侧面开设有与所述安装腔3相连通的夹紧开口，所述夹紧开口包括依次相连通的预锁紧口501以及锁紧口502，所述锁紧口502的尺寸小于所述预锁紧口501的尺寸；

所述安装腔3内还设置有导向定位组件，所述导向定位组件包括固定设置于所述锁扣本体1两侧内侧壁的限位凸条4，所述限位凸条4与所述射频连接器线端2的颈部7相配合，所述射频连接器线端2的端口6与所述夹紧开口相配合，所述限位凸条4与所述锁紧口502相对应的部分为倾斜段402，其与锁扣本体1的内侧壁之间的厚度沿着锁紧方向渐变渐小，所述锁扣本与夹紧开口相对的一侧面开设有与所述安装腔3相连通的第一开槽9以及第二开槽10。

如图8所示，射频连接器线端2的端口6由三片弧形弹性板构成，在安装时，其包裹于射频连接器板端的外部，而锁扣本体1的锁紧口502使得弧形弹性板发生形变，从而形成抓紧力，将射频连接器的线端与板端进行固定，此外两者在配合时，为了保证稳定的电性连接，需要保证射频连接器板端的插针稳定位于线端的插孔内，而本实施例中利用限位凸条4的渐变式结构，在锁扣锁紧过程中利用斜面实现对射频连接器线端2的按压力，其完成装配后相对锁扣本体1翘起，具有一定空间间隙，而通过开设第一开槽9以及第二开槽10，通过该空间间隙利用空气对流提高散热效果，综上，本方案通过巧妙的结构设计，不仅利用成本低廉且加工更方便的塑料锁扣本体1代替了原先金属锁扣本体1，而且其稳定性更优于锁扣本体1，且也解决了散热效果较差的技术问题。

与此同时为了方便在预装时方便，所述限位凸条4与所述预锁紧口501相对应的部分为平直段401，在安装时直接将射频连接器的线端推入锁扣本体1的夹紧开口内至预锁紧口501即可，而后将板端的插针对准射频连接器的线端的插孔后，再进行锁紧操作。

为了方便射频连接器的线端插入锁扣本体1的夹紧开口内，所述夹紧开口还包括导向口5，所述导向口5与所述预锁紧口501相连通，所述导向口5呈锥形，安装时，射频连接器线端2上的弧形弹性板沿着导向口5先滑入预锁紧口501中，此时弧形弹性板受到预锁紧口501侧壁的挤压，使得射频连接器线端2卡接在锁扣本体1上不易脱落，塑料一体成型的锁扣在稳定夹紧的同时可以经受较多次数的插拔而不变形；射频连接器线端2与锁扣本体1如此连接后，交付操作人员手中，操作人员进一步连接射频连接器线端2与射频连接器板端后，推动锁扣本体1，使锁扣本体1相对射频连接器线端2滑动，使弧形弹性板沿限位凸条4的倾斜段402滑入锁紧口502中，此时弧形弹性板受到与限位凸条4的挤压相对于在预锁紧口501中时更紧密，进而将弧形弹性板与射频连接器板端紧密连接，使得射频连接器线端2与射频连接器板端不易脱落失效。

此外预锁紧口501与锁紧口502之间还具有挤压斜面503，该挤压斜面503对端口6的弧形弹性板进行挤压，从而方便其进入锁紧口502内。

所述锁扣本体1外壁的顶面或底面上固定设置有凸筋8，工作时，当射频连接器线端2安装进入安装腔3中后，需要通过外设制具对其进行拉紧力测试，检测锁扣与射频连接器线端2之间的拉紧力是否满足要求，制具的一端对锁扣进行固定，另一端拉动射频连接器线端2，这一过程中对锁扣进行定位时，通过凸筋8进行卡接定位，省去了在制具中设置其它定位组件，简化了定位的步骤，同时增加凸筋8在制造时仅是在外模中增加了用于形成凸筋8的槽，由于凸筋8位于锁扣本体1的外部，在脱模时并不造成影响，锁扣本体1依然能够完整脱出。

为了在安装时方便射频连接器线端2的颈部7与限位凸条4相配合，所述限位凸条4的端部具有导向斜面。

实施例二：

如图6、图7所示，与实施例一的区别在于：所述锁紧口502与所述预锁紧口501两者之间具有夹角，所述夹角的角度范围为10°-15°，与此同时为了方便射频连接器线端2由预锁紧口501进入锁紧口502内，所述限位凸条4对应所述锁紧口502以及所述预锁紧口501的部分之间通过圆弧过渡段403连接。

通过上述结构设计，在安装时操作相同，沿着夹紧开口方向推动锁扣本体1即可将射频连接器的线端与板端安装，但是在拆装时，需要先倾斜锁扣本体1推动才可将射频连接器的线端与其分离，虽然射频连接器通过锁扣安装完成后，在无外力作用下不易脱离，但是仍然会存在一定情况，即拉动射频连接器的线缆会造成脱落现象，通过设置偏离的角度，因此即使外力拉动线缆时，首先由于锁紧口502与预锁紧口501之间的夹角的结构对线端进行限位，不易松脱，由此提高了连接的稳定性，防止误操作使其脱离现象发生。

实施例三：

如图9、图10所示，与实施例一的区别在于：所述锁扣本体1相对所述夹紧开口的侧面开设有与所述安装腔3相连通的开孔11，所述开孔11正对所述锁紧口502，所述开孔11内设置有橡胶塞头12，所述橡胶塞头12的端面为半球面，由于锁扣本体1并非一次性消耗件，需要多次往复使用，而多次拔插会造成一定的磨损，因此通过开孔11以及塞入橡胶塞头12的方式使得线端与板端连接更为紧密，而且当需要拆卸时，直接将橡胶塞头12清除即可，由于射频连接器尺寸较小，锁扣本体1尺寸同样较小，清除橡胶塞头12只需通过人体手指甲刮除即可，操作方便。

此外下表对比金属锁扣、实施例一中塑料锁扣、实施例二中塑料锁扣三者在进行拉紧力测试时的最大承受拉力以及生产成本的比较。

	金属锁扣	塑料锁扣实施例一	塑料锁扣实施例二
				最大承受拉力	34.64N	34.85N	34.85N
成本	0.15元	0.1元	0.11元

综上，可以看出采用塑料锁扣无论从经济价值还是性能上远远优于原先的金属锁扣。

如图11、图12所示，其两个表格分别为塑料锁扣锁死状态初次拔去力检测报告以及金属锁扣锁死状态初次拔去力检测报告，通过对两个进行对比，可以看出，塑料锁扣有不弱于金属锁扣的承受力，甚至最大承受力优于金属锁扣，而且塑料锁扣最大力点的变形量与金属锁扣最大力点的变形量接近，但是塑料锁扣最大力点的最大变形量远小于金属锁扣最大力点的变形量，由此塑料锁扣在锁紧状态下的稳定性也同样不弱于金属锁扣，甚至在一些特性上优于金属锁扣。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种射频连接器一体式锁扣，其特征在于：包括由塑料一体成型而成的锁扣本体，所述锁扣本体上开设有用于安装射频连接器线端的安装腔，所述锁扣本体的一侧面开设有与所述安装腔相连通的夹紧开口，所述夹紧开口包括依次相连通的预锁紧口以及锁紧口，所述锁紧口的尺寸小于所述预锁紧口的尺寸；

所述安装腔内还设置有导向定位组件，所述导向定位组件包括固定设置于所述锁扣本体两侧内侧壁的限位凸条，所述限位凸条与所述射频连接器线端的颈部相配合，所述射频连接器线端的端口与所述夹紧开口相配合，所述限位凸条与所述锁紧口相对应的部分为倾斜段，其与锁扣本体的内侧壁之间的厚度沿着锁紧方向渐变渐小，所述锁扣本体与夹紧开口相对的一侧面开设有与所述安装腔相连通的第一开槽以及第二开槽。

2.如权利要求1所述的一种射频连接器一体式锁扣，其特征在于：所述限位凸条与所述预锁紧口相对应的部分为平直段。

3.如权利要求1所述的一种射频连接器一体式锁扣，其特征在于：所述夹紧开口还包括导向口，所述导向口与所述预锁紧口相连通，所述导向口呈锥形。

4.如权利要求1所述的一种射频连接器一体式锁扣，其特征在于：所述锁紧口与所述预锁紧口两者之间具有夹角，所述夹角的角度范围为10°-15°。

5.如权利要求4所述的一种射频连接器一体式锁扣，其特征在于：所述限位凸条对应所述锁紧口以及所述预锁紧口的部分之间通过圆弧过渡段连接。

6.如权利要求1或4所述的一种射频连接器一体式锁扣，其特征在于：所述限位凸条的端部具有导向斜面。

7.如权利要求1所述的一种射频连接器一体式锁扣，其特征在于：所述锁扣本体相对所述夹紧开口的侧面开设有与所述安装腔相连通的开孔，所述开孔正对所述锁紧口，所述开孔内设置有橡胶塞头。

8.如权利要求7所述的一种射频连接器一体式锁扣，其特征在于：所述橡胶塞头的端面为半球面。

9.如权利要求1所述的一种射频连接器一体式锁扣，其特征在于：所述锁扣本体外壁的顶面或底面上固定设置有凸筋。

10.如权利要求1所述的一种射频连接器一体式锁扣，其特征在于：所述一体成型的方式为注塑或挤压成型。