CN210897842U - 一种推入式组装的fakra连接器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种推入式组装的fakra连接器,包括从内到外依次设置的端子、绝缘体、主体和护套,端子尾部铆接有线材,主体尾部与线材的连接处通过一铜圈压铆固定,主体头部的内壁设置有内套管;绝缘体与主体之间设置第一定位结构,端子与绝缘体之间设置第二定位结构,主体与护套之间设置第三定位结构。本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强,采用推入式组装结构,提高连接器的组装效率,通过将铜圈压铆成六棱柱,增加线材与主体的保持力,通过加强筋保证护套卡扣有很好的弹性,同时受力时不会断裂,通过护套内的卡扣与主体挡圈进行定位固接,改变了常规主体与护套之间的组装结构,护套弹臂设置插孔,简化了注塑模具结构,使产品的外观更平整。

Description

一种推入式组装的fakra连接器
技术领域
本实用新型涉及连接器技术领域,特别涉及一种推入式组装的fakra连接器。
背景技术
fakra连接器常用于汽车、数码产品、手机等行业,一般用于汽车工业RF射频信号连接器、GPS定位系统、卫星收音机、车载互联网的接入。在现有技术中,如申请号为201420318358.4的中国实用专利中公开的汽车用射频母型连接端子包括内导体、绝缘体、外导体和外壳;套筒套接在线缆的外绝缘套,内导体前段设有插接筒,后端设有卡接圈,卡接圈与线缆的金属导线卡接;绝缘体呈筒状,套接再在内导体的插接筒外侧;外导体前端设有连接筒,后端设有卡套,连接筒套接在绝缘体外侧,卡套卡接在套筒前端外侧,并与线缆的外屏蔽金属网卡接;外壳套设在外导体外侧,并外壳内侧设有定位件,定位件限定外导体插接位置,并将外导体内部部件固定在外壳内侧。该专利在生产过程中需要组装零件较多,组装过程较为繁琐,使得组装效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种推入式组装的fakra连接器。
为实现上述目的,本实用新型提供的技术方案为:一种推入式组装的fakra连接器,包括从内到外依次设置的端子、绝缘体、主体和护套,所述端子尾部铆接有线材,所述主体尾部与线材的连接处通过一铜圈压铆固定,所述主体头部的内壁设置有内套管;所述绝缘体与主体之间设置第一定位结构,所述端子与绝缘体之间设置第二定位结构,所述主体与护套之间设置第三定位结构。
在上述技术方案中,所述主体内壁设置有均朝向主体头部的第一台阶和第二台阶,所述绝缘体外壁设置有抵靠于第一台阶的第三台阶,所述内套管设置在主体头部与第二台阶之间,所述主体内壁在靠近第二台阶的部位设置有与绝缘体外壁过盈配合的凸点,通过凸点以及第三台阶抵靠于第一台阶上形成绝缘体与主体之间的第一定位结构。
在上述技术方案中,所述绝缘体内壁设置有朝向绝缘体尾部的第四台阶,所述端子设置有抵靠于第四台阶的挡块,所述端子中部沿径向突设有卡块,所述卡块往端子尾部延伸,通过挡块抵靠于第四台阶、卡块与绝缘体内壁卡接形成端子与绝缘体之间的第二定位结构。
在上述技术方案中,所述护套的内壁依次设置有第五台阶、卡扣和限位块,所述第五台阶朝向护套的尾部方向设置,所述主体外壁设置有抵靠于第五台阶的第六台阶,所述限位块位于护套中部并与主体外壁接触,所述主体外壁设置有挡圈,所述卡扣往护套的头部方向延伸并抵靠于挡圈的一侧,所述卡扣在远离主体的一侧设置有加强筋,通过限位块、卡扣抵靠于挡圈、第五台阶抵靠于第六台阶形成主体与护套之间的第三定位结构。
在上述技术方案中,所述护套的弹臂设置有插孔。
在上述技术方案中,所述主体尾部设置有连接套管,所述连接套管套设在线材的线芯上,所述铜圈套设在连接套管与线材之间。
在上述技术方案中,所述护套在弹壁的外侧一体成型有表面没开孔的护板。
本实用新型有益效果在于,本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强,采用推入式组装结构,提高连接器的组装效率,通过将铜圈压铆成六棱柱,增加线材与主体的保持力,通过加强筋保证护套卡扣有很好的弹性,同时受力时不会断裂,通过护套内的卡扣与主体挡圈进行定位固接,改变了常规主体与护套之间的组装结构,护套弹臂设置插孔,从原有模具需要通过行位结构做穿孔改成注塑插穿结构,简化了注塑模具结构,使产品的外观更平整,同一护套可以适用多款线材,提高护套的兼容性。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的剖面结构示意图。
图3是护套结构示意图。
图4是去掉护套的结构示意图。
图5是去掉护套的结构示意图(图4的另一视图方向)。
图6是绝缘体与端子的结构示意图。
图7是端子与线材的结构示意图。
图中:1、护套;11、限位块;12、卡扣;13、加强筋;14、第五台阶;15、弹臂;16、插孔;17、护板;2、主体;21、挡圈;22、第六台阶;23、第一台阶;24、第二台阶;3、绝缘体;31、第四台阶;4、端子;41、挡块;42、卡块;5、内套管;6、铜圈;7、线材;71、线芯。
具体实施方式
参照附图介绍本实用新型的具体实施方式。
如图1所示,一种推入式组装的fakra连接器,包括从内到外依次设置的端子4、绝缘体3、主体2和护套1,端子4尾部铆接有线材7,主体2尾部与线材7的连接处通过一铜圈6压铆固定,主体2头部的内壁设置有内套管5;绝缘体3与主体2之间设置第一定位结构,端子4与绝缘体3之间设置第二定位结构,主体2与护套1之间设置第三定位结构。内套管5沿径向设置有接触弹片,本实用新型通过接触弹片与外接的fakra连接器插头的主体外壁接触。
主体2内壁设置有均朝向主体2头部的第一台阶23和第二台阶24,绝缘体3外壁设置有抵靠于第一台阶23的第三台阶,内套管5设置在主体2头部与第二台阶24之间,主体2内壁在靠近第二台阶24的部位设置有与绝缘体3外壁过盈配合的凸点,通过凸点以及第三台阶抵靠于第一台阶23上形成绝缘体3与主体2之间的第一定位结构。
绝缘体3内壁设置有朝向绝缘体3尾部的第四台阶31,端子4设置有抵靠于第四台阶31的挡块41,端子4中部沿径向突设有卡块42,卡块42往端子4尾部延伸,通过挡块41抵靠于第四台阶31、卡块42与绝缘体3内壁卡接形成端子4与绝缘体3之间的第二定位结构。
护套1的内壁依次设置有第五台阶14、卡扣12和限位块11,第五台阶14朝向护套1的尾部方向设置,主体2外壁设置有抵靠于第五台阶14的第六台阶22,限位块11位于护套1中部并与主体2外壁接触,主体2外壁设置有挡圈21,卡扣12往护套1的头部方向延伸并抵靠于挡圈21的一侧,卡扣12在远离主体2的一侧设置有加强筋13,通过限位块11、卡扣12抵靠于挡圈21、第五台阶14抵靠于第六台阶22形成主体2与护套1之间的第三定位结构。
护套1的弹臂15设置有插孔16。护套1在弹壁15的外侧一体成型有表面没开孔的护板17,护板17上没有开孔,保证了护套1表面的完整性,使得护套1外形更具有美观性。
主体2尾部设置有连接套管,连接套管套设在线材7的线芯71上,铜圈6套设在连接套管与线材7之间。
本实用新型的组装过程如下,将绝缘体3从主体2的头部推入直至绝缘体3的第三台阶抵靠在第一台阶23上,在主体2的第二台阶24面冲压打点,使主体2内壁突起凸点,冲压形成四个凸点后,使绝缘体3完成与主体2的固装;端子4尾部与线芯71压铆固接,端子4通过刺破形成卡块42,端子4从绝缘体3的尾部推入,直至挡块41抵靠于第四台阶31上,通过卡块42提高端子4外壁与绝缘体3内壁之间的摩擦力,完成端子4与绝缘体3的固装;在主体2尾部的连接套管与线材7的绝缘层之间套设铜圈6,并将铜圈6压铆成六棱柱的形状,使线材7与主体2具有很好的保持力;铆线后的主体2从护套1尾部装入,限位块11内侧壁与主体2外壁连接定位,卡扣12抵靠于挡圈21,第六台阶22抵靠于第五台阶14,使主体2与护套1完成固装,固装后的主体2与护套1的保持力在110N以上。
本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强,通过加强筋13保证护套1卡扣12有很好的弹性,同时受力时不会断裂,通过护套1内的卡扣12与主体2挡圈21进行定位固接,改变了常规主体2与护套1之间的组装结构,护套1弹臂15设置插孔16,从原有模具通过行位结构做穿孔改成注塑插穿结构,简化了注塑模具结构,使产品的外观更平整,同一护套1可以适用多款线材7,提高护套1的兼容性。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质,对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种推入式组装的fakra连接器,其特征在于,包括从内到外依次设置的端子、绝缘体、主体和护套,所述端子尾部铆接有线材,所述主体尾部与线材的连接处通过一铜圈压铆固定,所述主体头部的内壁设置有内套管;所述绝缘体与主体之间设置第一定位结构,所述端子与绝缘体之间设置第二定位结构,所述主体与护套之间设置第三定位结构。
2.根据权利要求1所述的一种推入式组装的fakra连接器,其特征在于,所述主体内壁设置有均朝向主体头部的第一台阶和第二台阶,所述绝缘体外壁设置有抵靠于第一台阶的第三台阶,所述内套管设置在主体头部与第二台阶之间,所述主体内壁在靠近第二台阶的部位设置有与绝缘体外壁过盈配合的凸点,通过凸点以及第三台阶抵靠于第一台阶上形成绝缘体与主体之间的第一定位结构。
3.根据权利要求2所述的一种推入式组装的fakra连接器,其特征在于,所述绝缘体内壁设置有朝向绝缘体尾部的第四台阶,所述端子设置有抵靠于第四台阶的挡块,所述端子中部沿径向突设有卡块,所述卡块往端子尾部延伸,通过挡块抵靠于第四台阶、卡块与绝缘体内壁卡接形成端子与绝缘体之间的第二定位结构。
4.根据权利要求3所述的一种推入式组装的fakra连接器,其特征在于,所述护套的内壁依次设置有第五台阶、卡扣和限位块,所述第五台阶朝向护套的尾部方向设置,所述主体外壁设置有抵靠于第五台阶的第六台阶,所述限位块位于护套中部并与主体外壁接触,所述主体外壁设置有挡圈,所述卡扣往护套的头部方向延伸并抵靠于挡圈的一侧,所述卡扣在远离主体的一侧设置有加强筋,通过限位块、卡扣抵靠于挡圈、第五台阶抵靠于第六台阶形成主体与护套之间的第三定位结构。
5.根据权利要求4所述的一种推入式组装的fakra连接器,其特征在于,所述护套的弹臂设置有插孔。
6.根据权利要求5所述的一种推入式组装的fakra连接器,其特征在于,所述主体尾部设置有连接套管,所述连接套管套设在线材的线芯上,所述铜圈套设在连接套管与线材之间。
7.根据权利要求5所述的一种推入式组装的fakra连接器,其特征在于,所述护套在弹壁的外侧一体成型有表面没开孔的护板。
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