CN210866652U - 一种fakra连接器插头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种fakra连接器插头，包括从内到外依次设置的端子、绝缘体、主体和护套，端子尾部铆接有线材，主体尾部与线材的连接处通过一铜圈压铆固定，护套外壁设置有与对配端连接的倒钩；绝缘体与主体之间设置第一定位结构，端子与绝缘体之间设置第二定位结构，主体与护套之间设置第三定位结构。本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，由于护套的止退块与主体的卡环装配时有过盈配合，通过具有斜度的引导面，在装配时起到导向作用，通槽使得止退块悬空，使止退块受力时具有很好的弹性，通过避位槽扩大了拆卸的空间，方便拆装；将铜圈压铆成六棱柱的形状，使线材与主体具有很好的保持力。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器技术领域，特别涉及一种fakra连接器插头。
背景技术
fakra连接器常用于汽车、数码产品、手机等行业，一般用于汽车工业RF射频信号连接器、GPS定位系统、卫星收音机、车载互联网的接入。在现有技术中，如申请号为201420318626.2的中国实用专利中公开的汽车用射频公头连接端子包括中心触针、绝缘体、外导体和外壳，外壳套设在外导体外侧，并外壳内侧设有定位件，定位件限定在外导体插接位置，并将外导体固定在外壳内侧。该专利在生产过程中需要组装的零件较多，零件之间的连接结构较为复杂，组装过程较为繁琐，使得组装效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简化、方便拆装的fakra连接器插头。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种fakra连接器插头，包括从内到外依次设置的端子、绝缘体、主体和护套，所述端子尾部铆接有线材，所述主体尾部与线材的连接处通过一铜圈压铆固定，所述护套外壁设置有与对配端连接的倒钩；所述绝缘体与主体之间设置第一定位结构，所述端子与绝缘体之间设置第二定位结构，所述主体与护套之间设置第三定位结构。
在上述技术方案中，所述主体内壁设置有朝向主体头部的第一台阶，所述绝缘体外壁设置有抵靠于第一台阶的第二台阶，所述主体侧壁的中部往绝缘体方向设置有凸点，所述绝缘体外壁设置有凹槽，所述凸点卡接在凹槽内，通过凸点与凹槽卡接以及第二台阶抵靠于第一台阶上形成绝缘体与主体之间的第一定位结构。
在上述技术方案中，所述绝缘体内壁设置有朝向绝缘体尾部的第三台阶，所述端子设置有抵靠于第三台阶的挡块，所述端子中部沿径向突设有卡块，所述卡块往端子尾部延伸，通过挡块抵靠于第三台阶、卡块与绝缘体内壁卡接形成端子与绝缘体之间的第二定位结构。
在上述技术方案中，所述护套的内壁依次设置有限位块、限位槽、第四台阶、安装槽和止退块，所述第四台阶朝向护套的尾部方向设置，所述主体外壁依次设置有限位部、定位凸环、卡环，所述限位部与限位块连接，所述定位凸环位于限位槽内，所述卡环通过第四台阶以及止退块限制在安装槽内，形成主体与护套之间的第三定位结构。
在上述技术方案中，所述安装槽贯穿护套的侧壁。
在上述技术方案中，所述卡环的外径大于定位凸环的外径，所述定位凸环的外径大于限位部的外径。
在上述技术方案中，所述止退块的内壁设置为往护套头部倾斜的引导面，所述止退块的两侧设置有通槽，所述通槽平行护套轴向设置并与护套的中空通孔连通。
在上述技术方案中，所述护套在安装槽靠近护套头部的一侧边缘设置有避位槽。
在上述技术方案中，所述主体尾部设置有连接套管，所述连接套管套设在线材的线芯上，所述铜圈套设在连接套管与线材之间。
本实用新型有益效果在于，本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过限位块与限位部连接定位，定位凸环与限位槽连接，保证主体在护套内不摆动，卡环卡入安装槽内，在第四台阶与止退块的限制下，保证主体不会沿轴向往前或往后移动，由于护套的止退块与主体的卡环装配时有过盈配合，通过具有斜度的引导面，在装配时起到导向作用，通槽使得止退块悬空，使止退块受力时具有很好的弹性，通过避位槽扩大了拆卸的空间，方便拆装；将铜圈压铆成六棱柱的形状，使线材与主体具有很好的保持力。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的剖面结构示意图。
图3是本实用新型的分解结构示意图。
图4是护套的结构示意图。
图中：1、护套；11、限位块；12、避位槽；13、限位槽；14、第四台阶；15、安装槽；16、止退块；17、引导面；18、倒钩；19、通槽；2、主体；21、第一台阶；22、成型部；23、限位部；24、定位凸环；25、卡环；26、连接套管；3、绝缘体；31、第二台阶；32、凹槽；33、第三台阶；4、端子；41、卡块；42、挡块；5、线材；51、线芯；6、铜圈。
具体实施方式
参照附图介绍本实用新型的具体实施方式。
如图1-4所示，一种fakra连接器插头，包括从内到外依次设置的端子4、绝缘体3、主体2和护套1，所述端子4尾部铆接有线材5，所述主体2尾部与线材5的连接处通过一铜圈6压铆固定，所述护套1外壁设置有与对配端连接的倒钩18；所述绝缘体3与主体2之间设置第一定位结构，所述端子4与绝缘体3之间设置第二定位结构，所述主体2与护套1之间设置第三定位结构。端子4、主体2由导电金属制成，绝缘体3和护套1为塑料注塑成型。
所述主体2内壁设置有朝向主体2头部的第一台阶21，所述绝缘体3外壁设置有抵靠于第一台阶21的第二台阶31，所述主体2位于侧壁中部的成型部22往绝缘体3方向设置有凸点，所述绝缘体3外壁设置有凹槽32，所述凸点卡接在凹槽32内，通过凸点与凹槽32卡接以及第二台阶31抵靠于第一台阶21上形成绝缘体3与主体2之间的第一定位结构。
所述绝缘体3内壁设置有朝向绝缘体3尾部的第三台阶33，所述端子4设置有抵靠于第三台阶33的挡块42，所述端子4中部沿径向突设有卡块41，所述卡块41往端子4尾部延伸，通过挡块42抵靠于第三台阶33、卡块41与绝缘体3内壁卡接形成端子4与绝缘体3之间的第二定位结构。
所述护套1的内壁依次设置有限位块11、限位槽13、第四台阶14、安装槽15和止退块16，所述第四台阶14朝向护套1的尾部方向设置，所述主体2外壁依次设置有限位部23、定位凸环24、卡环25，所述限位部23与限位块11连接，所述定位凸环24位于限位槽13内，所述卡环25通过第四台阶14以及止退块16限制在安装槽15内，形成主体2与护套1之间的第三定位结构。
所述安装槽15贯穿护套1的侧壁。所述卡环25的外径大于定位凸环24的外径，所述定位凸环24的外径大于限位部23的外径。
所述止退块16的内壁设置为往护套1头部倾斜的引导面17，由于护套1的止退块16与主体2的卡环25装配时有过盈配合，通过具有斜度的引导面17，在装配时起到导向作用，所述止退块16的两侧设置有通槽19，所述通槽19平行护套1轴向设置并与护套1的中空通孔连通。通槽19使得止退块16悬空，使止退块16受力时具有很好的弹性。
护套1在安装槽15靠近护套1头部的一侧边缘设置有避位槽12，方便拆卸，同时减少护套1用胶量，减少浪费。
所述主体2尾部设置有连接套管26，所述连接套管26套设在线材5的线芯51上，所述铜圈6套设在连接套管26与线材5之间。
本实用新型的组装过程如下，将绝缘体3从主体2的头部推入直至绝缘体3的第二台阶31抵靠在第一台阶21上，在主体2的成型部冲压打点，使主体2内壁突起凸点，冲压形成四个凸点后，使凸点与绝缘体3凹槽32卡接，完成绝缘体3与主体2的固装；端子4尾部与线芯51压铆固接，端子4通过刺破形成卡块41，端子4从绝缘体3的尾部推入，直至挡块42抵靠于第三台阶33上，通过卡块41提高端子4外壁与绝缘体3内壁之间的摩擦力，完成端子4与绝缘体3的固装；在主体2尾部的连接套管26与线材5的绝缘层之间套设铜圈6，并将铜圈6压铆成六棱柱的形状，使线材5与主体2具有很好的保持力；铆线后的主体2从护套1尾部装入，限位块11内侧壁与主体2外壁的限位部23连接定位，定位凸环24嵌设在限位槽13内，保证主体2在护套1内不摆动，卡环25卡入安装槽15内，在第四台阶14与止退块16的限制下，保证主体2不会沿轴向往前或往后移动，使主体2与护套1完成固装。与护套1固装完成的主体2可以通过安装槽15操作，因护套1的止退块16具有弹性，可以将卡环25翘离止退块16，从而将主体2与护套1分离，便于拆卸。
本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过限位块11与限位部23连接定位，定位凸环24与限位槽13连接，保证主体2在护套1内不摆动，卡环25卡入安装槽15内，在第四台阶14与止退块16的限制下，保证主体2不会沿轴向往前或往后移动，由于护套1的止退块16与主体2的卡环25装配时有过盈配合，通过具有斜度的引导面17，在装配时起到导向作用，通槽19使得止退块16悬空，使止退块16受力时具有很好的弹性，通过避位槽12扩大了拆卸的空间，方便拆装；将铜圈6压铆成六棱柱的形状，使线材5与主体2具有很好的保持力。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种fakra连接器插头，其特征在于，包括从内到外依次设置的端子、绝缘体、主体和护套，所述端子尾部铆接有线材，所述主体尾部与线材的连接处通过一铜圈压铆固定，所述护套外壁设置有与对配端连接的倒钩；所述绝缘体与主体之间设置第一定位结构，所述端子与绝缘体之间设置第二定位结构，所述主体与护套之间设置第三定位结构。
2.根据权利要求1所述的一种fakra连接器插头，其特征在于，所述主体内壁设置有朝向主体头部的第一台阶，所述绝缘体外壁设置有抵靠于第一台阶的第二台阶，所述主体侧壁的中部往绝缘体方向设置有凸点，所述绝缘体外壁设置有凹槽，所述凸点卡接在凹槽内，通过凸点与凹槽卡接以及第二台阶抵靠于第一台阶上形成绝缘体与主体之间的第一定位结构。
3.根据权利要求2所述的一种fakra连接器插头，其特征在于，所述绝缘体内壁设置有朝向绝缘体尾部的第三台阶，所述端子设置有抵靠于第三台阶的挡块，所述端子中部沿径向突设有卡块，所述卡块往端子尾部延伸，通过挡块抵靠于第三台阶、卡块与绝缘体内壁卡接形成端子与绝缘体之间的第二定位结构。
4.根据权利要求3所述的一种fakra连接器插头，其特征在于，所述护套的内壁依次设置有限位块、限位槽、第四台阶、安装槽和止退块，所述第四台阶朝向护套的尾部方向设置，所述主体外壁依次设置有限位部、定位凸环、卡环，所述限位部与限位块连接，所述定位凸环位于限位槽内，所述卡环通过第四台阶以及止退块限制在安装槽内，形成主体与护套之间的第三定位结构。
5.根据权利要求4所述的一种fakra连接器插头，其特征在于，所述安装槽贯穿护套的侧壁。
6.根据权利要求5所述的一种fakra连接器插头，其特征在于，所述卡环的外径大于定位凸环的外径，所述定位凸环的外径大于限位部的外径。
7.根据权利要求6所述的一种fakra连接器插头，其特征在于，所述止退块的内壁设置为往护套头部倾斜的引导面，所述止退块的两侧设置有通槽，所述通槽平行护套轴向设置并与护套的中空通孔连通。
8.根据权利要求7所述的一种fakra连接器插头，其特征在于，所述护套在安装槽靠近护套头部的一侧边缘设置有避位槽。
9.根据权利要求8所述的一种fakra连接器插头，其特征在于，所述主体尾部设置有连接套管，所述连接套管套设在线材的线芯上，所述铜圈套设在连接套管与线材之间。
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