CN219222912U - 分液器、蒸发器和空调器 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种分液器、蒸发器和空调器，所述分液器包括壳体、缩放喷管和分液锥体，所述壳体具有喷射腔以及与所述喷射腔连通的多个出液口；所述缩放喷管与所述壳体连接，所述缩放喷管具有喷管进口和喷管出口，所述喷管进口形成进液口，所述喷管出口与所述喷射腔连通；分液锥体，所述分液锥体设于所述喷射腔内；在所述缩放喷管的长度方向上，所述分液锥体设于所述喷管出口和所述出液口之间，且所述分液锥体与所述喷管出口间隔设置。本公开实施例的分液器具有分液均匀性好等优点。

Description

分液器、蒸发器和空调器

技术领域

本公开涉及空气调节设备技术领域，具体涉及一种分液器、蒸发器和空调器。

背景技术

分液器的分液均匀性对空调器的运行性能影响极大，受制于蒸发器的运行工况，如风量不均、传热管传热性能差异的影响，以及分液器的安装位置，如水平安装、竖直安装、倾斜安装的影响，相关技术中的分液器具有分液不均的缺点，导致空调器的总体性能水平较低。

实用新型内容

本公开旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本公开的实施例提出一种分液器，以提高分液器的分液均匀性。

本公开实施例的分液器包括壳体、缩放喷管和分液锥体，所述壳体具有喷射腔以及与所述喷射腔连通的多个出液口；所述缩放喷管与所述壳体连接，所述缩放喷管具有喷管进口和喷管出口，所述喷管进口形成进液口，所述喷管出口与所述喷射腔连通；分液锥体，所述分液锥体设于所述喷射腔内；在所述缩放喷管的长度方向上，所述分液锥体设于所述喷管出口和所述出液口之间，且所述分液锥体与所述喷管出口间隔设置。

在一些实施例中，所述壳体包括壳体本体和封头，所述壳体本体呈筒状，所述缩放喷管与所述壳体本体的一端连接，所述封头与所述壳体本体的另一端连接，所述分液锥体设于所述缩放喷管和所述封头之间，所述封头具有所述出液口。

在一些实施例中，所述分液锥体的远离所述喷管出口的一端与所述封头连接；或者所述分液锥体与所述封头一体成型。

在一些实施例中，所述封头呈沿所述缩放喷管的长度方向延伸的柱状；所述封头具有多个沿所述缩放喷管的长度方向延伸的出液孔，所述出液孔的远离所述喷管出口的孔口形成所述出液口，和/或所述封头的外周面与所述壳体本体的内周面适配贴合。

在一些实施例中，所述缩放喷管包括连接段和悬伸段，所述连接段与所述壳体连接，所述悬伸段设于所述壳体内，所述壳体和所述悬伸段之间限定出所述喷射腔；所述连接段的远离所述悬伸段的一端管口形成所述喷管进口，所述悬伸段的远离所述连接段的一端管口形成所述喷管出口。

在一些实施例中，所述缩放喷管具有喉部，所述喉部设于所述喷射腔内，所述喉部设有与所述喷射腔连通的多个引射孔。

在一些实施例中，所述连接段的外周面与所述壳体的内周面适配贴合。

在一些实施例中，所述分液锥体包括平滑连接的第一导流段和第二导流段，在所述缩放喷管的长度方向上，所述第一导流段相对所述第二导流段更邻近所述喷管出口设置；所述第一导流段为圆锥段，所述第二导流段的外周面为凹弧面。

本公开的实施例还提出一种蒸发器。

本公开实施例的蒸发器包括上述任一实施例所述的分液器。

本公开的实施例还提出一种空调器。

本公开实施例的空调器包括上述任一实施例所述的蒸发器。

本公开实施例的分液器，制冷剂经节流后形成的气液混合物由喷管进口进入分液器的缩放喷管内。该气液混合物在缩放喷管内，首先在收缩段内被加速使得气液两相混合更均匀；然后在喉部处形成最大流速；之后经扩张段后经喷管出口向喷射腔内喷射，并形成均匀的气液混合物射流。接着，从喷管出口流出的制冷剂，在喷管出口和分液锥体之间的喷射腔内进一步发展后与分液锥体接触，在分液锥体的导向作用下均匀流至多个出液口。由于制冷剂经缩放喷管后形成气液混合物射流，气液混合物射流可以克服因重力和喷射腔内压力不均引起的气液不均匀现象，使得多个出液口形成较均匀的流体分布，从而可以提高分液器的分液均匀性，进而可以提高具有该分液器的空调器的整体性能。

附图说明

图1是本公开一个实施例的分液器的剖面视图。

图2是本公开一个实施例的分液器的主视图的剖视图。

附图标记：

分液器100；

壳体1；壳体本体11；封头12；喷射腔13；出液孔14；出液口141；

缩放喷管2；连接段21；喷管进口211；悬伸段22；喷管出口221；喉部23；引射孔231；

分液锥体3；第一导流段31；第二导流段32。

具体实施方式

下面详细描述本公开的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本公开，而不能理解为对本公开的限制。

如图1和图2所示，本公开实施例的分液器100包括壳体1、缩放喷管2和分液锥体3，壳体1具有喷射腔13以及与喷射腔13连通的多个出液口141。缩放喷管2与壳体1连接，缩放喷管2具有喷管进口211和喷管出口221，喷管进口211形成进液口，喷管出口221与喷射腔13连通。分液锥体3设于喷射腔13内。在缩放喷管2的长度方向上，分液锥体3设于喷管出口221和出液口141之间，且分液锥体3与喷管出口221间隔设置。

本公开实施例的分液器100，制冷剂经节流后形成的气液混合物由喷管进口211(分液器100的进液口)进入分液器100的缩放喷管2内。该气液混合物在缩放喷管2内，首先在收缩段内被加速使得气液两相混合更均匀；然后在喉部23处形成最大流速；之后经扩张段后经喷管出口221向喷射腔13内喷射，并形成均匀的气液混合物射流。接着，从喷管出口221流出的制冷剂，在喷管出口221和分液锥体3之间的喷射腔13内进一步发展后与分液锥体3接触，在分液锥体3的导向作用下均匀流至多个出液口141。

由于制冷剂经缩放喷管2后形成气液混合物射流，气液混合物射流可以克服因重力和喷射腔13内压力不均引起的气液不均匀现象，使得多个出液口141形成较均匀的流体分布，从而可以提高分液器100的分液均匀性，进而可以提高具有该分液器100的空调器的整体性能。

因此，本公开实施例的分液器100具有分液均匀性好等优点。

如图1和图2所示，壳体1包括壳体本体11和封头12，壳体本体11呈筒状。缩放喷管2与壳体本体11的一端连接，封头12与壳体本体11的另一端连接。分液锥体3设于缩放喷管2和封头12之间，封头12具有出液口141。

在进行分液器100的组装时，可以先将分液锥体3放入壳体本体11内，再将封头12与壳体本体11连接。由此，方便分液锥体3与壳体1的连接，进而方便分液器100的组装，有利于降低分液器100的成本。

可选地，如图1和图2所示，壳体本体11、封头12、分液锥体3和缩放喷管2同轴设置。

例如，壳体本体11呈沿缩放喷管2的长度方向延伸的圆筒装、封头12呈沿缩放喷管2的长度方向延伸的圆柱状，壳体本体11、封头12、分液锥体3和缩放喷管2同轴设置。

可选地，分液锥体3与封头12一体成型。

由此，只需要进行封头12与壳体本体11的连接，即可以同时实现分液锥体3和封头12与壳体本体11的连接，进一步方便分液器100的组装，有利于进一步降低分液器100的成本。

在另一些实施例中，分液锥体3的远离喷管出口221的一端与封头12连接。

例如，分液锥体3远离喷管出口221的一端与封头12焊接或粘接。

在进行分液器100的组装时，可以先将分液锥体3与封头12连接，然后再将封头12与壳体本体11连接。其中，可以在壳体本体11的外部，进行分液锥体3与封头12的连接操作进行，从而方便分液锥体3与壳体1的连接，有利于进一步降低分液器100的成本。

可选地，封头12呈沿缩放喷管2的长度方向延伸的柱状。封头12具有多个沿缩放喷管2的长度方向延伸的出液孔14，出液孔14的远离喷管出口221的孔口形成出液口141。

通过在封头12上设置出液孔14，使得从喷管出口221流出的制冷剂，在分液锥体3的导向作用下先流入出液孔14内，然后经出液孔14的远离喷管出口221的孔口(出液口141)流出。其中，出液孔14的孔壁可以对出液孔14内的制冷剂起到导向作用，使得出液孔14内的制冷剂沿着缩放喷管2的长度方向流出。

可选地，封头12的外周面与壳体本体11的内周面适配贴合。

利用封头12的外周面与壳体本体11的内周面适配贴合，可以有效提高封头12与壳体本体11之间的密封性，避免喷射腔13内的制冷剂从封头12和壳体本体11之间泄漏，有利于提高分液器100的可靠性。

可选地，封头12的外周面与壳体本体11的内周面之间设有第一密封圈。

例如，壳体本体11的内周面上设有第一环槽，第一环槽的槽口朝向封头12的外周面，第一环槽内设置第一密封圈，且第一密封圈夹持在第一环槽的槽底壁和封头12的外周面之间。其中，第一密封圈可以为橡胶密封圈。

可选地，封头12与壳体本体11焊接、粘接或过盈配合。

在一些实施例中，缩放喷管2包括连接段21和悬伸段22，连接段21与壳体1连接，悬伸段22设于壳体1内，壳体1和悬伸段22之间限定出喷射腔13。连接段21的远离悬伸段22的一端管口形成喷管进口211，悬伸段22的远离连接段21的一端管口形成喷管出口221。

例如，如图2所示，连接段21与壳体本体11连接。悬伸段22设于壳体本体11内，且悬伸段22与壳体本体11不接触，壳体本体11、封头12和悬伸段22之间限定出喷射腔13。

通过将缩放喷管2的一部分(悬伸段22)设于壳体1内，且壳体1和悬伸段22之间限定出喷射腔13，不仅使得喷射腔13的空间较大，有利于射流的形成和发展，有利于进一步提高分液器100的分液均匀性；而且缩放喷管2的悬伸段22与壳体1共用同一空间，有利于减小分液器100在缩放喷管2长度方向的尺寸，从而有利于减小分液器100的体积和占用空间。

当然，在另一些实施例中，也可以将缩放喷管2整体设于壳体1的外部。

可选地，缩放喷管2具有喉部23，喉部23设于喷射腔13内，喉部23设有与喷射腔13连通的多个引射孔231。其中，多个引射孔231沿缩放喷管2的周向间隔均匀布置。

考虑到喷射腔13可能被制冷剂填充，而影响射流的形成。在缩放喷管2的喉部23开设多个引射孔231，可以利用喉部23处的高速低压作用，对喷射腔13内的制冷剂进行引射抽吸，确保喷射腔13内有足够的空间，利于射流的形成和发展，有利于进一步提高分液器100的分液均匀性。

可选地，连接段21的外周面与壳体1的内周面适配贴合。

例如，连接段21的外周面与壳体本体11的内周面适配贴合。

利用连接段21的外周面与壳体1的内周面适配贴合，可以有效提高连接段21与壳体1之间的密封性，避免喷射腔13内的制冷剂从连接段21和壳体1之间泄漏，有利于提高分液器100的可靠性。

可选地，连接段21的外周面与壳体1的内周面之间设有第二密封圈。

例如，壳体本体11的内周面上设有第二环槽，第二环槽的槽口朝向连接段21的外周面，第二环槽内设置第二密封圈，且第二密封圈夹持在第二环槽的槽底壁和连接段21的外周面之间。其中，第二密封圈可以为橡胶密封圈。

可选地，连接段21与壳体1焊接、粘接或过盈配合。

可选地，壳体本体11包括大径段和小径段，大径段的内径大于小径段的内径，连接段21的外周面与小径段的内周面适配贴合，悬伸段22的外周面与大径段的内周面间隔设置。

可选地，如图2所示，分液锥体3包括平滑连接的第一导流段31和第二导流段32，在缩放喷管2的长度方向上，第一导流段31相对第二导流段32更邻近喷管出口221设置。第一导流段31为圆锥段，第二导流段32的外周面为凹弧面。其中，凹弧面具有沿缩放喷管2的长度方向相对的第一端和第二端，第一端与第一导流段31平滑连接，第二端延伸至出液孔14的靠近喷管出口221的孔口。

分液锥体3的上述设计，有利于提高分液锥体3对喷射腔13内制冷剂的导向效果，有利于进一步提高分液器100的分液均匀性。

可以理解的是，分液器100通常安装在蒸发器的入口处，蒸发器入口处的制冷剂处于气液两相状态，且气相体积分数较大，且一般情况下蒸发器的入口需要节流降压，因此，为本公开所提出的分液器100中的缩放喷管2对制冷剂进行加速提供了能量来源。较大的气体体积流量，通过加速和扩压，将制冷剂液体进行破碎均分，形成均匀的高速两相射流。

缩放喷管2具有对流体进行加速的作用。本公开实施例的分液器100利用缩放喷管2对制冷剂气液混合物进行加速后扩张喷射，在缩放喷管2的喷管出口221形成具有一定喷射角度的高速均相射流。通过对制冷剂气液混合物进行加速，一方面可以获得均相流，从而克服了因重力导致的气液分布不均问题；另一方面，在喷管出口221设置扩张口，可以提高射流的出口喷射角度，为后续的分液锥体3的高效分液提供了条件。

由于分液器100的喷射腔13内有可能被制冷剂填充满，进而导致喷管出口221处无法形成有效的空间，降低了射流速度。为了解决这一问题，本公开实施例的分液器100，提出在缩放喷管2的喉部23增加了引射孔231，缩放喷管2的喉部23具有最大的流体速度，且喉部23的压力最小，利用喉部23的高速低压对喷射腔13内残留的制冷剂进行引射抽吸，确保了喷射腔13内无大量液体残留阻碍喷射射流的形成和发展。

简单而言，本公开实施例的分液器100，采用缩放喷管2使得制冷剂形成气液混合物射流，克服因重力和压力变化导致的气液分布不均现象，提高分液器100的分液均匀性；采用在缩放喷管2的喉部23上设置引射孔231，利用喉部23的低压引射抽吸喷射腔13内的制冷剂残留，确保射流形成和发展。此外，本公开实施例的分液器100还具有结构简单，易于加工实现；无运动部件，噪声低寿命长等优点。

本公开实施例的蒸发器包括上述任一实施例所述的分液器100。其中，分液器100安装在蒸发器的入口处。

由于本公开实施例的分液器100具有分液均匀性好封优点，因此，本公开实施例的蒸发器具有性能好等优点。

本公开实施例的空调器包括上述任一实施例所述的蒸发器。

本公开实施例的空调器，可以克服由于蒸发器运行工况变化以及安装位置变化而产生的分液不均的问题，实现均匀分液，进而提升空调器的总体性能，提升空调器的使用能效，降低空调器的成本。

在本公开的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本公开中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本公开的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本公开的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本公开的保护范围内。

Claims (10)

1.一种分液器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有喷射腔以及与所述喷射腔连通的多个出液口；

缩放喷管，所述缩放喷管与所述壳体连接，所述缩放喷管具有喷管进口和喷管出口，所述喷管进口形成进液口，所述喷管出口与所述喷射腔连通；和

分液锥体，所述分液锥体设于所述喷射腔内；

在所述缩放喷管的长度方向上，所述分液锥体设于所述喷管出口和所述出液口之间，且所述分液锥体与所述喷管出口间隔设置。

2.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，所述壳体包括壳体本体和封头，所述壳体本体呈筒状，所述缩放喷管与所述壳体本体的一端连接，所述封头与所述壳体本体的另一端连接，所述分液锥体设于所述缩放喷管和所述封头之间，所述封头具有所述出液口。

3.根据权利要求2所述的分液器，其特征在于，所述分液锥体的远离所述喷管出口的一端与所述封头连接；或者

所述分液锥体与所述封头一体成型。

4.根据权利要求2所述的分液器，其特征在于，所述封头呈沿所述缩放喷管的长度方向延伸的柱状；

所述封头具有多个沿所述缩放喷管的长度方向延伸的出液孔，所述出液孔的远离所述喷管出口的孔口形成所述出液口，和/或

所述封头的外周面与所述壳体本体的内周面适配贴合。

5.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，所述缩放喷管包括连接段和悬伸段，所述连接段与所述壳体连接，所述悬伸段设于所述壳体内，所述壳体和所述悬伸段之间限定出所述喷射腔；

所述连接段的远离所述悬伸段的一端管口形成所述喷管进口，所述悬伸段的远离所述连接段的一端管口形成所述喷管出口。

6.根据权利要求5所述的分液器，其特征在于，所述缩放喷管具有喉部，所述喉部设于所述喷射腔内，所述喉部设有与所述喷射腔连通的多个引射孔。

7.根据权利要求5所述的分液器，其特征在于，所述连接段的外周面与所述壳体的内周面适配贴合。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的分液器，其特征在于，所述分液锥体包括平滑连接的第一导流段和第二导流段，在所述缩放喷管的长度方向上，所述第一导流段相对所述第二导流段更邻近所述喷管出口设置；

所述第一导流段为圆锥段，所述第二导流段的外周面为凹弧面。

9.一种蒸发器，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的分液器。

10.一种空调器，其特征在于，包括权利要求9所述的蒸发器。

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