CN218742597U - 一种用于混合流体喷射的导流装置及其喷射控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于混合流体喷射的导流装置及其喷射控制装置，所述导流装置包括：混合流体输出模块和混合流体汇集模块；混合流体输出模块一端设有压力混合槽；混合流体汇集模块一端设有汇集输出通道，混合流体汇集模块另一端设有至少两条汇集输入通道；混合流体汇集模块的汇集输出通道对应连接于压力混合槽内；本实用新型能够在不需要更换整个喷嘴组件的情况下，满足对于不同场景下不同形态气体、液体或气液混合物的喷射需求，降低了清洁产品的生产成本以及用户使用成本，提高了清洁产品的应用范围，且本实用新型体积小巧，方便安装、拆卸和维修，可以应用于不同的清洁产品中，应用范围广，可拓展性强，具有极高的应用价值和市场价值。

Description

一种用于混合流体喷射的导流装置及其喷射控制装置

技术领域

本实用新型涉及介质导流设备领域，特别是涉及一种用于混合流体喷射的导流装置及其喷射控制装置。

背景技术

目前，需要进行气体或液体喷射的清洁产品中，常采用喷嘴等导流组件来配合主体清洁产品执行清洁动作，而上述喷嘴等导流组件常存在以下几方面的问题：

第一方面，目前的喷嘴等导流组件，整体采用一体设计，以喷嘴组件作为举例，一种喷嘴组件只能实现一种形态下气体、液体或气液混合物的喷射，若在不同应用场景中，需要喷射其他形态的气体、液体或气液混合物，则需要设计新的喷嘴组件结构，或整体性的更换整个喷嘴组件，这导致清洁产品的生产成本变高，也导致用户的使用成本变高，降低了清洁产品的应用范围，且一体设计的喷嘴组件并不利于维护和清洗；

第二方面，目前的喷嘴等导流组件，部分与清洁产品一体成型，体积大，无法拆卸或不方便拆卸，不便于更换和维护，生产成本同样较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是，针对现有技术中所存在的上述问题，提供一种用于混合流体喷射的导流装置及其喷射控制装置，进而解决现有技术中，喷嘴等导流组件体积大、不易拆卸、更换和维修，以及无法适用不同场景的喷射需求的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

一方面，提供一种用于混合流体喷射的导流装置，包括：

混合流体输出模块和混合流体汇集模块；

所述混合流体输出模块一端设有压力混合槽；

所述混合流体汇集模块一端设有汇集输出通道，所述混合流体汇集模块另一端设有至少两条汇集输入通道；所述混合流体汇集模块的所述汇集输出通道对应连接于所述压力混合槽内。

作为一种改进的方案，所述混合流体输出模块包括：喷嘴单元；

所述喷嘴单元内设有压力混合腔室；

所述喷嘴单元一端开设有与所述压力混合腔室首端连通的限位槽，所述喷嘴单元另一端开设有与所述压力混合腔室末端连通的第一喷口；

所述压力混合腔室与所述限位槽构成所述压力混合槽。

作为一种改进的方案，所述混合流体汇集模块包括：限位单元、子导流单元和流体汇集单元；

所述限位单元首端嵌设在所述限位槽内；

所述子导流单元水平设在所述压力混合腔室内对应所述第一喷口的位置，所述子导流单元首端与所述第一喷口之间设有一段距离，所述子导流单元末端与所述限位单元首端连接；

所述限位单元首端上位于所述子导流单元一侧的位置开设有第二喷口，所述第二喷口位于所述子导流单元与所述压力混合腔室边缘处之间的位置；

所述流体汇集单元连接在所述限位单元末端，且所述流体汇集单元分别对应所述第一喷口和所述第二喷口设置。

作为一种改进的方案，所述限位单元内对应所述第一喷口的位置开设有在水平方向上贯穿所述限位单元的第一通道；

所述限位单元内对应所述第二喷口的位置开设有在水平方向上贯穿所述限位单元的第二通道；

所述子导流单元包括：导流喷头，所述导流喷头的输入端与所述第一通道首端连接；

所述导流喷头与所述第一通道首端构成所述汇集输出通道。

作为一种改进的方案，所述流体汇集单元包括：至少两个导流管；

两个所述导流管分别水平连接于所述限位单元末端的所述第一通道和所述第二通道上；

两个所述导流管分别与所述第一通道的末端以及所述第二通道的末端构成两条所述汇集输入通道。

作为一种改进的方案，所述混合流体汇集模块还包括：密封圈，所述密封圈设在所述限位单元首端与所述限位槽之间的位置；

所述第一喷口的形状包括：椭圆形和圆形；

所述第一喷口的喷口规格包括：喷口长度和喷口深度；所述喷口规格的规格参数包括：第一规格参数和第二规格参数。

作为一种改进的方案，所述压力混合腔室呈锥形；

所述压力混合腔室靠近所述第一喷口处的规格小于所述压力混合腔室靠近所述限位单元处的规格。

另一方面，提供一种用于混合流体喷射的导流装置的喷射控制装置，用于配合所述的导流装置进行混合流体喷射，所述喷射控制装置包括：

管路模块、动力源模块和供给源模块；

所述供给源模块和所述导流装置均设于所述供给源模块上方；

所述动力源模块和所述供给源模块通过所述管路模块与所述导流装置的两条所述汇集输入通道分别连接。

作为一种改进的方案，所述管路模块包括：第一管路和第二管路；

所述第一管路一端与对应所述第二喷口的所述汇集输入通道连接，所述第一管路另一端连接至所述供给源模块内部且靠近所述供给源模块底部的位置；

所述第二管路一端与对应所述第一喷口的所述汇集输入通道连接，所述第二管路另一端水平连接于所述动力源模块的输出端；

或，

所述第一管路一端与对应所述第一喷口的所述汇集输入通道连接，所述第一管路另一端连接至所述供给源模块内部且靠近所述供给源模块底部的位置；

所述第二管路一端与对应所述第二喷口的所述汇集输入通道连接，所述第二管路另一端连接至所述供给源模块内部且靠近所述供给源模块顶部的位置；所述第二管路上对应所述动力源模块的位置通过连通件与所述动力源模块的输出端连接。

作为一种改进的方案，所述供给源模块内设有待混合液体；

所述第二管路另一端水平连接于所述动力源模块的输出端时，所述供给源模块顶部设有进气阀。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述的一种用于混合流体喷射的导流装置，可以通过将第一喷口处的尺寸大小进行设计，即可满足对于不同场景下不同形态气体、液体或气液混合物的喷射需求，不需要更换整个喷嘴组件，仅仅需要对喷口处组件进行调整即可，降低了清洁产品的生产成本以及用户使用成本，提高了清洁产品的应用范围。

2、本实用新型所述的一种用于混合流体喷射的导流装置，其中的各个部件均为可拆卸的设计，且整体导流装置的体积小巧，方便安装、拆卸和维修，各个部件之间的拆卸设计又进一步提高喷嘴组件的可维护性，一定程度上还可以提高喷嘴组件的维护清洗质量，提高喷嘴组件的使用寿命。

3、本实用新型所述的一种用于混合流体喷射的导流装置，可以应用于不同的清洁产品中，包括但不限于衣物清洁设备、布艺清洁设备以及便捷式喷雾设备等需要喷射混合气体的设备中，应用范围广，可拓展性强，具有极高的应用价值和市场价值。

4、本实用新型所述的一种用于混合流体喷射的导流装置的喷射控制装置，可以配合本实用新型所述的一种用于混合流体喷射的导流装置，进而实现气液混合物的混合喷射，且架构设计巧妙，制造成本低，可控性强，配合本实用新型的导流装置来满足不同的清洁产品的设计需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中一种用于混合流体喷射的导流装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中一种用于混合流体喷射的导流装置在另一视角下的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例1中一种用于混合流体喷射的导流装置在另一视角下的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例1中一种用于混合流体喷射的导流装置的立体结构组合示意图；

图5是本实用新型实施例1中一种用于混合流体喷射的导流装置的立体结构详细组合示意图；

图6是本实用新型实施例1中一种用于混合流体喷射的导流装置的侧视结构示意图；

图7是本实用新型实施例1中一种用于混合流体喷射的导流装置的侧视结构透视示意图；

图8是本实用新型实施例1中一种用于混合流体喷射的导流装置在使用时的介质流向示意图；

图9是本实用新型实施例1中一种用于混合流体喷射的导流装置的喷射状态仿真结果示意图；

图10是本实用新型实施例1中一种用于混合流体喷射的导流装置的另一视角下的喷射状态仿真结果示意图；

图11是本实用新型实施例2中所述一种用于混合流体喷射的导流装置的喷射控制装置的架构示意图；

图12是本实用新型实施例2中所述一种用于混合流体喷射的导流装置的喷射控制装置在另一种实施方式下的架构示意图；

图13是本实用新型实施例2中所述一种用于混合流体喷射的导流装置的喷射控制装置在两种实施方式下的介质流向示意图；

附图中各部件的标记如下：

1、混合流体输出模块；101、喷嘴单元；102、压力混合腔室；103、限位槽；104、第一喷口；

2、混合流体汇集模块；204、第二喷口；205、密封圈；

201、限位单元；2011、第一通道；2012、第二通道；

202、子导流单元；2021、导流喷头；

203、流体汇集单元；2031、导流管；

301、管路模块；3011、第一管路；3012、第二管路；3013、连通件；

302、动力源模块；

303、供给源模块；3031、待混合液体；3032、进气阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

实施例1

请参阅图1～图10，本实用新型实施例包括：

一种用于混合流体喷射的导流装置，包括：混合流体输出模块1和混合流体汇集模块2；所述混合流体输出模块1一端设有压力混合槽；所述混合流体汇集模块2一端设有汇集输出通道，所述混合流体汇集模块2另一端设有至少两条汇集输入通道；所述混合流体汇集模块2的所述汇集输出通道对应连接于所述压力混合槽内；在本实施方式中，混合流体输出模块1可拆卸的连接在混合流体汇集模块2上，且混合流体输出模块1主要为混合流体的输出端，混合流体汇集模块2主要通过内部的结构设计将输入的混合流体进行充分混合，在本实施方式中，通过设计混合流体输出模块1的相关尺寸，即可实现对混合流体的不同形态的喷射，

作为本实用新型的一种实施方式，混合流体在本实施方中为气液混合物，但并不限于气液混合物，本装置同样适用于多种其他流体介质的混合，亦适用于两种液体介质的混合；

作为本实用新型的一种实施方式，所述混合流体输出模块1包括：喷嘴单元101；所述喷嘴单元101内设有压力混合腔室102；所述喷嘴单元101一端开设有与所述压力混合腔室102末端连通的限位槽103，所述喷嘴单元101另一端开设有与所述压力混合腔室102首端连通的第一喷口104；

作为本实用新型的一种实施方式，如图4所示，压力混合腔室102的首端位于左侧，压力混合腔室102的末端位于右侧；所述压力混合腔室102与所述限位槽103构成所述压力混合槽；限位槽103主要用于将喷嘴单元101与混合流体汇集模块2卡合和安装，压力混合腔室102主要用于为气液混合提供结构化的混合空间；

作为本实用新型的一种实施方式，如图7所示，所述压力混合腔室102呈锥形；所述压力混合腔室102靠近所述第一喷口104处的规格小于所述压力混合腔室102靠近所述限位单元201处的规格；即压力混合腔室102的锥形顶端位于该第一喷口104处，压力混合腔室102的锥形末端位于远离该第一喷口104处的位置；在这样锥形的结构设计下，才可以实现气液充分混合；

作为本实用新型的一种实施方式，所述混合流体汇集模块2包括：限位单元201、子导流单元202和流体汇集单元203；所述限位单元201首端嵌设在所述限位槽103内，如图7所示，限位单元201为“类凸字形”，且限位单元201首端的规格及形状与所述限位槽103的规格及形状分别匹配，从而实现对位卡合；

作为本实用新型的一种实施方式，限位单元201与限位槽103之间的嵌设方式包括但不限于直接插接或螺纹连接，为了便于更换维护，在本实施方式中采用螺纹连接方式；

作为本实用新型的一种实施方式，所述混合流体汇集模块2还包括：密封圈205，所述密封圈205设在所述限位单元201首端与所述限位槽103之间的位置；

作为本实用新型的一种实施方式，密封圈205为一个环形圈，其垫设在限位单元201与限位槽103相接触面之间的位置，进而隔离水气，使限位单元201将限位槽103与压力混合腔室102完全密封，为气液混合提供高质量的混合空间，防止水气溢出；密封圈205包括但不限于采用硅胶或橡胶等材质；

作为本实用新型的一种实施方式，所述子导流单元202水平设在所述压力混合腔室102内对应所述第一喷口104的位置，所述子导流单元202首端与所述第一喷口104之间设有一段距离，所述子导流单元202末端与所述限位单元201首端连接；

作为本实用新型的一种实施方式，所述限位单元201首端上位于所述子导流单元202一侧的位置开设有第二喷口204，所述第二喷口204位于所述子导流单元202与所述压力混合腔室102边缘处之间的位置；在本实施方式中，第二喷口204应朝向该压力混合腔室102，且不能被限位槽103所遮挡，进而实现某种流体的输出；所述流体汇集单元203连接在所述限位单元201末端，且所述流体汇集单元203分别对应所述第一喷口104和所述第二喷口204设置；流体汇集单元203主要用于将本导流装置与所应用的清洁产品连接，同时用于向本导流装置中导入气体介质和液体介质，实现气液混合原料的输入；

作为本实用新型的一种实施方式，如图7所示，所述限位单元201内对应所述第一喷口104的位置开设有在水平方向上贯穿所述限位单元201的第一通道2011，在本实施方式中，如图4所示，限位单元201首端对应该限位单元201的位置延伸有与第一通道2011连通的连接件，而子导流单元202可采用直接插接或螺纹连接的方式与该连接件进行连接，进而实现子导流单元202与第一通道2011首端的连通；所述限位单元201内对应所述第二喷口204的位置开设有在水平方向上贯穿所述限位单元201的第二通道2012；

作为本实用新型的一种实施方式，第一通道2011和第二通道2012分别为气体介质和液体介质的导向流道；具体的，在本实施方式中，所述子导流单元202包括：导流喷头2021，所述导流喷头2021的输入端与所述第一通道2011首端连接，图4中，导流喷头2021的右侧一端为导流喷头2021的输入端；所述导流喷头2021与所述第一通道2011首端构成所述汇集输出通道；图7中，第一通道2011的左侧为第一通道2011的首端；图8中，虚线箭头和实线箭头分别代表两种不同流体介质在本装置中的流动方向；

作为本实用新型的一种实施方式，所述流体汇集单元203包括：至少两个导流管2031，可以想到的是，若所适配的清洁产品需要有多个待喷射介质的输入，则可以设置多个导流管2031以及多个第二通道2012，进而满足不同的介质输入需求；

作为本实用新型的一种实施方式，两个导流管2031均采用软质的管接头，方便安装插接；两个所述导流管2031分别水平连接于所述限位单元201末端的所述第一通道2011和所述第二通道2012上；

作为本实用新型的一种实施方式，两个所述导流管2031与第一通道2011和第二通道2012间的连接方式采用直接插接，或采用第一通道2011和第二通道2012内设螺纹的方式，与两个所述导流管2031进行螺纹配合连接；两个所述导流管2031分别与所述第一通道2011的末端以及所述第二通道2012的末端分别构成两条所述汇集输入通道；

作为本实用新型的一种实施方式，导流喷头2021、第一通道2011与一个导流管2031所构成的流体通道的长度大于第二通道2012与另一个导流管2031所构成的流体通道的长度；在本实施方式中，两个导流管2031相互平行，第一通道2011与所述第二通道2012相互平行，但对应的，两个导流管2031、第一通道2011与所述第二通道2012之间的平行关系需根据具体情况设置，并不局限于上述关系；

作为本实用新型的一种实施方式，基于上述实施方式中各个组件的结构设计，在需要使用本装置实现不同形态的气液混合物喷射时，仅需要采用不同第一喷口104设计的喷嘴单元101进行替换即可，故在本实施方式中，所述第一喷口104的形状包括：椭圆形和圆形，椭圆形的第一喷口104所输出的气液混合物为椭圆状，圆形的第一喷口104所输出的气液混合物为圆状，可以想到的是，第一喷口104的形状包括但不限于上述两种形状，还可以根据具体需求进行具体设置；

作为本实用新型的一种实施方式，除了通过对第一喷口104的形状设计来实现不同形态的气液混合物喷射，还可以通过对第一喷口104的喷口深度以及喷口长度的设计来实现不同形态的气液混合物喷射，在达到不同形态的气液混合物喷射时，还可以实现气液的不同混合程度，满足不同的场景需求，以图3所示的第一喷口104作为举例，图3中的第一喷口104上端至下端的长度即为第一喷口104的喷口长度，图3中的第一喷口104在喷嘴单元101顶端的边缘处至第一喷口104靠近喷嘴单元101内压力混合腔室102的边缘处之间的长度即为第一喷口104的喷口深度；故所述第一喷口104的喷口规格包括：喷口长度和喷口深度；所述第一喷口104的喷口规格的规格参数包括但不限于：第一规格参数和第二规格参数，所述第一规格参数不同于所述第二规格参数，第一规格参数和第二规格参数仅用于说明，第一喷口104的喷口规格是可变设计的；

作为本实用新型的一种实施方式，如图9和图10所示，图9和图10中，D代表喷口深度，L代表喷口程度，单位为毫米mm；通过4种方案的仿真设计测试，进而检测了在不同的喷口深度以及喷口长度设计下，本装置的喷射状态示意，根据图9的结果，可以得出，当第一喷口104的喷口长度一定时，其喷口深度越小，流体的混合程度越好；当第一喷口104的喷口深度一定时，其喷口长度越小，流体的混合程度越好，喷射范围越大；根据图10的结果，可以得出，当第一喷口104的喷口长度一定时，喷口深度越小，第一喷口104所喷出气液混合物的椭圆程度越大，流体混合程度越好，喷射范围越大；当第一喷口104的喷口长度一定时，喷口深度越大，第一喷口104所喷出气液混合物的椭圆程度越小，流体混合程度越差，喷射范围越小，故可以根据此原理设计本装置中第一喷口104的喷口规格，以满足不同的应用场景需求；

具体的，本实用新型的工作原理为：

按照上述实施方式中的结构位置关系，将本装置各个组件结合后，用于清洁产品中，在使用时：

清洁产品所持续导出的两种流体介质会分别随两个导流管2031持续进入第一通道2011和第二通道2012；

之后，如图7所示，由于第一通道2011和第二通道2012所对应的流体通道的长度不同，而且在喷嘴单元101内部锥形腔室的设计下，使两个流体通道的形状也不同，这最终导致两种流体介质在喷嘴单元101内部的流速不同；故两种流体介质会在喷嘴单元101中靠近第一喷口104处的位置产生压力差，进而使两种流体介质充分混合后才会从第一喷口104喷出。

实施例2

请参阅图11～图13，本实用新型实施例包括：

一种用于混合流体喷射的导流装置的喷射控制装置，用于配合实施例1中所述的导流装置进行混合流体喷射，所述喷射控制装置包括：管路模块301、动力源模块302和供给源模块303；

作为本实用新型的一种实施方式，所述供给源模块303和所述导流装置均设于所述供给源模块303上方；所述动力源模块302和所述供给源模块303通过所述管路模块301与所述导流装置的两条所述汇集输入通道分别连接；

作为本实用新型的一种实施方式，动力源模块302用于气体输出，在本实施方式中采用气泵，动力源模块302用于液体供给，在本实施方式中采用水箱；

作为本实用新型的一种实施方式，所述管路模块301包括：第一管路3011和第二管路3012；第一管路3011和第二管路3012均可为导流液体或导流气体的管道；在本实施方式中，第一管路3011用于导流液体，第二管路3012用于导流气体；

作为本实用新型的一种实施方式，如图11和图12所示，所述供给源模块303内设有待混合液体3031；待混合液体3031包括但不限于水、清洗液或其他液体介质；

作为本实用新型的一种实施方式，如图11所示，示出一种管路模块301、动力源模块302、供给源模块303和所述导流装置之间的连接方式：所述第二管路3012一端与对应所述第一喷口104的所述汇集输入通道连接，所述第二管路3012另一端向下倾斜延伸一段，并在倾斜延伸之后，水平连接于所述动力源模块302的输出端；所述第一管路3011一端与对应所述第二喷口204的所述汇集输入通道连接，所述第一管路3011另一端向下倾斜延伸一段，并在倾斜延伸之后，竖直向下延伸，并连接至所述供给源模块303内部，所述第一管路3011连接至所述供给源模块303内部的一端是靠近所述供给源模块303底部的位置设置的；对应的，基于上述实施方式，当所述第二管路3012另一端水平连接于所述动力源模块302的输出端时，为了保证各个模块间能够正常运作，故设置所述供给源模块303顶部设有进气阀3032；对应的，在本喷射控制装置使用时，如图13所示，图13中虚线箭头为气体流动方向，实线箭头为液体流动方向；故结合图13所示，在图11所示的实施方式中，第一喷口104为气体输出的喷口，第二喷口204为液体输出的喷口，其具体工作原理如下：动力源模块302，即气泵喷射出的气体通过第二管路3012以及导流装置中间的第一通道2011直接到达导流装置内部的压力混合腔室102前方；在此结构下，由于气体流经的通道顺畅且路径短，所以气体的流速较快，在喷嘴单元101前部形成的压力小，根据“伯努利原理”，供给源模块303，即水箱中的待混合液体3031被外界大气压通过第一管路3011流到导流装置内部的压力混合腔室102前方，进而使流速慢的液体与流速快的气体充分混合并喷出；在本实施方式中，进气阀3032为单向开启，进而来平衡水箱内部的压力；通过此种的喷射控制装置设计，可以简化管路结构，降低生产成本；

作为本实用新型的一种实施方式，如图12所示，示出另一种管路模块301、动力源模块302、供给源模块303和所述导流装置之间的连接方式：所述第一管路3011一端与对应所述第一喷口104的所述汇集输入通道连接，所述第一管路3011另一端向下倾斜延伸一段，并在倾斜延伸之后，竖直向下延伸，并连接至所述供给源模块303内部且靠近所述供给源模块303底部的位置；所述第二管路3012一端与对应所述第二喷口204的所述汇集输入通道连接，所述第二管路3012另一端向上倾斜延伸一段，并在倾斜延伸之后，竖直向下延伸，并连接至所述供给源模块303内部且靠近所述供给源模块303顶部的位置；所述第二管路3012的竖直一段上对应所述动力源模块302的位置通过连通件3013与所述动力源模块302的输出端连接；在本实施方式中，连通件3013采用三通；如图12和图13所示，图12的实施方式与图11中的实施方式存在明显不同，在图12的实施方式中，导流气体的第二管路3012与第二喷口204对应连接，导流液体的第一管路3011与第一喷口104对应连接，这样，使第一喷口104成为液体输出的喷口，第二喷口204成为气体输出的喷口，结合图13所示，在图12所示的实施方式中，工作原理如下：动力源模块302，即气泵喷出的气体通过三通分为两路，一路气体通过第二喷口204直接到达导流装置的喷嘴单元101处；另一路气体进入水箱，将水箱内的液体压出沿第一管路3011流向第一喷口104，并最终到达喷嘴单元101处，液体与气体在喷嘴单元101内压力混合腔室102的前方充分混合并喷出，实现气液的混合喷射；采用此种实施方式时，需要保证第一管路3011和第二管路3012的密封性；在本实施例2中，包括但不限于以上图11以及图12所示出的两种实施方式。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于混合流体喷射的导流装置，其特征在于，包括：混合流体输出模块(1)和混合流体汇集模块(2)；

所述混合流体输出模块(1)一端设有压力混合槽；

所述混合流体汇集模块(2)一端设有汇集输出通道，所述混合流体汇集模块(2)另一端设有至少两条汇集输入通道；所述混合流体汇集模块(2)的所述汇集输出通道对应连接于所述压力混合槽内。

2.根据权利要求1所述的一种用于混合流体喷射的导流装置，其特征在于：

所述混合流体输出模块(1)包括：喷嘴单元(101)；

所述喷嘴单元(101)内设有压力混合腔室(102)；

所述喷嘴单元(101)一端开设有与所述压力混合腔室(102)首端连通的限位槽(103)，所述喷嘴单元(101)另一端开设有与所述压力混合腔室(102)末端连通的第一喷口(104)；

所述压力混合腔室(102)与所述限位槽(103)构成所述压力混合槽。

3.根据权利要求2所述的一种用于混合流体喷射的导流装置，其特征在于：

所述混合流体汇集模块(2)包括：限位单元(201)、子导流单元(202)和流体汇集单元(203)；

所述限位单元(201)首端嵌设在所述限位槽(103)内；

所述子导流单元(202)水平设在所述压力混合腔室(102)内对应所述第一喷口(104)的位置，所述子导流单元(202)首端与所述第一喷口(104)之间设有一段距离，所述子导流单元(202)末端与所述限位单元(201)首端连接；

所述限位单元(201)首端上位于所述子导流单元(202)一侧的位置开设有第二喷口(204)，所述第二喷口(204)位于所述子导流单元(202)与所述压力混合腔室(102)边缘处之间的位置；

所述流体汇集单元(203)连接在所述限位单元(201)末端，且所述流体汇集单元(203)分别对应所述第一喷口(104)和所述第二喷口(204)设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于混合流体喷射的导流装置，其特征在于：

所述限位单元(201)内对应所述第一喷口(104)的位置开设有在水平方向上贯穿所述限位单元(201)的第一通道(2011)；

所述限位单元(201)内对应所述第二喷口(204)的位置开设有在水平方向上贯穿所述限位单元(201)的第二通道(2012)；

所述子导流单元(202)包括：导流喷头(2021)，所述导流喷头(2021)的输入端与所述第一通道(2011)首端连接；

所述导流喷头(2021)与所述第一通道(2011)首端构成所述汇集输出通道。

5.根据权利要求4所述的一种用于混合流体喷射的导流装置，其特征在于：

所述流体汇集单元(203)包括：至少两个导流管(2031)；

两个所述导流管(2031)分别水平连接于所述限位单元(201)末端的所述第一通道(2011)和所述第二通道(2012)上；

两个所述导流管(2031)分别与所述第一通道(2011)的末端以及所述第二通道(2012)的末端构成两条所述汇集输入通道。

6.根据权利要求5所述的一种用于混合流体喷射的导流装置，其特征在于：

所述混合流体汇集模块(2)还包括：密封圈(205)，所述密封圈(205)设在所述限位单元(201)首端与所述限位槽(103)之间的位置；

所述第一喷口(104)的形状包括：椭圆形和圆形；

所述第一喷口(104)的喷口规格包括：喷口长度和喷口深度；所述喷口规格的规格参数包括：第一规格参数和第二规格参数。

7.根据权利要求6所述的一种用于混合流体喷射的导流装置，其特征在于：

所述压力混合腔室(102)呈锥形；

所述压力混合腔室(102)靠近所述第一喷口(104)处的规格小于所述压力混合腔室(102)靠近所述限位单元(201)处的规格。

8.一种用于混合流体喷射的导流装置的喷射控制装置，用于配合权利要求3～7中任一项所述的导流装置进行混合流体喷射，其特征在于，所述喷射控制装置包括：管路模块(301)、动力源模块(302)和供给源模块(303)；

所述供给源模块(303)和所述导流装置均设于所述供给源模块(303)上方；

所述动力源模块(302)和所述供给源模块(303)通过所述管路模块(301)与所述导流装置的两条所述汇集输入通道分别连接。

9.根据权利要求8所述的喷射控制装置，其特征在于：

所述管路模块(301)包括：第一管路(3011)和第二管路(3012)；

所述第一管路(3011)一端与对应所述第二喷口(204)的所述汇集输入通道连接，所述第一管路(3011)另一端连接至所述供给源模块(303)内部且靠近所述供给源模块(303)底部的位置；

所述第二管路(3012)一端与对应所述第一喷口(104)的所述汇集输入通道连接，所述第二管路(3012)另一端水平连接于所述动力源模块(302)的输出端；

或，

所述第一管路(3011)一端与对应所述第一喷口(104)的所述汇集输入通道连接，所述第一管路(3011)另一端连接至所述供给源模块(303)内部且靠近所述供给源模块(303)底部的位置；

所述第二管路(3012)一端与对应所述第二喷口(204)的所述汇集输入通道连接，所述第二管路(3012)另一端连接至所述供给源模块(303)内部且靠近所述供给源模块(303)顶部的位置；所述第二管路(3012)上对应所述动力源模块(302)的位置通过连通件(3013)与所述动力源模块(302)的输出端连接。

10.根据权利要求9所述的喷射控制装置，其特征在于：

所述供给源模块(303)内设有待混合液体(3031)；

所述第二管路(3012)另一端水平连接于所述动力源模块(302)的输出端时，所述供给源模块(303)顶部设有进气阀(3032)。

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