CN104741066A - 具有液封装置的质传设备 - Google Patents
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Abstract
一种具有液封装置的质传设备，包含一外壳、一圆柱形筒、一环状填充件、一转轴、一液封装置、一气体排出管，及一液体供应管；该圆柱形筒包括一顶壁，该顶壁包含一第一内周缘，该第一内周缘界定出一第一中心孔；该液封装置包括一设置于该顶壁的壳罩，该壳罩包含一环形顶板，该环形顶板具有一第二内周缘，该第二内周缘界定出一第二中心孔，该气体排出管包括一位于该顶壁与该环形顶板之间的环形隔板，该壳罩、该环形隔板以及该顶壁共同界定出一液体流道。本发明的具有液封装置的质传设备，借由其液封装置的结构设计，能降低制造成本，不需定期进行更换的动作，且能应用在例如为强酸、强碱或高温的场合。
Description
技术领域
本发明涉及一种质传设备，特别是涉及一种用以进行两种流体之间的质传交换的具有液封装置的质传设备。
背景技术
参阅图1，现有旋转填充床1(RotatingPackedBed)包含一外壳11、一圆柱形筒12及一转轴13。该外壳11包括一壳体111、一连接于该壳体111周缘的气体供应管112，及一连接于该壳体111底侧的液体排出管113，该壳体111形成有一腔室114。该圆柱形筒12设置于该腔室114内，该转轴13连接于该圆柱形筒12底端且枢接于该壳体111，该圆柱形筒12内设置有一呈环形状并且具有空隙可供液体及气体通过的填充件14，该转轴13可带动该圆柱形筒12于该腔室114内转动。
该旋转填充床1还包含一固定于该壳体111顶端并且穿伸至该腔室114内的气体排出管15，及一穿设于该气体排出管15内的液体供应管16。该气体排出管15底端位于该圆柱形筒12的一呈环形的顶壁121上方，该液体供应管16穿伸至该圆柱形筒12内，该液体供应管16形成有多个上下相间隔排列且对应于该填充件14内周面的喷液开口161，该液体供应管16所供应的液体可通过所述喷液开口161喷流至该填充件14。
该旋转填充床1在操作过程中，该转轴13会带动该圆柱形筒12高速旋转，该液体供应管16会输送液体使其经由所述喷液开口161喷流至该填充件14，借由该圆柱形筒12转动时所产生的离心力带动液体快速地往外侧流动，使得液体能经由该圆柱形筒12的一外周壁122上的多个流通孔123流至该腔室114内，并且经由该液体排出管113排出。此外，该气体供应管112会输送气体至该腔室114内，气体在压差作用下会经由该外周壁122的所述流通孔123朝该填充件14的中心处流动，气体与液体会在该圆柱形筒12内产生逆流式接触，气体流过该填充件14后会经由该气体排出管15排出。当液体与气体以逆流方式通过该填充件14的过程中，气体与液体会进行质传交换，以达到快速混合、分离或反应等目的。
该旋转填充床1还包含一轴封17，该轴封17套设于该气体排出管15且抵接于该顶壁121上，用以防止流入该腔室114内的气体直接经由该气体排出管15底端与该顶壁121之间的空隙直接流入该气体排出管15内造成短流(shortcut)，而不通过该环状填充件4。由于该轴封17为耗材，在长时间使用下会磨耗及磨损，需定期进行更换的动作。此外，该轴封17的材质有些无法耐强酸、或耐强碱或耐高温，因此，易造成该旋转填充床1在使用上受到限制。再者，若该旋转填充床1的该气体排出管15尺寸较大时，该轴封17需特别订制，因此，易增添制造的成本。另一方面，有些旋转填充床1则是通过一迷宫轴封(labyrinthseal)的方式防止气体经由该气体排出管15底端以及该顶壁121之间的空隙流入该气体排出管15内，然而，该迷宫轴封无法完全阻隔气体的流通，造成其密封效果不佳。
发明内容
本发明的一目的，在于提供一种具有液封装置的质传设备，其液封装置结构简单能降低制造成本，不需定期进行耗材更换的动作，且能应用在例如为强酸、强碱或高温的场合。
本发明的另一目的，在于提供一种具有液封装置的质传设备，借由液封装置的结构设计，能防止液体流道内的液体向上流至腔室内，以确保所通入的液体皆能有效与气体进行质传交换。
本发明的又一目的，在于提供一种具有液封装置的质传设备，借由液体连续地流入液体流道内并由液体流道内流出，使得液体流道内的液体能达到自净的效果，以避免液体流道内的液体在长时间使用下产生变质的问题，并能避免在高温作业环境下产生汽化损失而使液封失效。
本发明的目的及解决背景技术问题是采用于下技术方案来实现的，依据本发明提出的具有液封装置的质传设备，包含一外壳、一圆柱形筒、一环状填充件、一转轴、一气体排出管，及一液体供应管，该外壳界定一腔室、一与该腔室相连通的进气流道，及一与该腔室相连通的排液流道，该圆柱形筒呈中空状并设置于该腔室内，该圆柱形筒包括一底壁、一与该底壁相间隔并呈环形的顶壁，及一连接于该底壁外周缘与该顶壁外周缘之间的外周壁，该顶壁包含一第一内周缘，该第一内周缘界定出一第一中心孔，该外周壁形成有多个外流通孔，该环状填充件设置于该圆柱形筒内，该环状填充件具有间隙可供液体及气体通过，该转轴连接于该圆柱形筒的该底壁且可转动地枢接于该外壳，该转轴界定有一纵向轴线，该转轴可带动该圆柱形筒绕该纵向轴线旋转，该气体排出管包括一固定于该外壳的穿伸管体，该液体供应管穿设于该穿伸管体内，该液体供应管经由该第一中心孔穿伸至该圆柱形筒内，该液体供应管形成有多个对应于该环状填充件的喷液开口。
该质传设备还包含一液封装置，该液封装置包括一设置于该顶壁的壳罩，该壳罩包含一环形顶板，该环形顶板具有一第二内周缘，该第二内周缘界定出一与该腔室相连通的第二中心孔，该穿伸管体经由该第二中心孔穿伸至该壳罩内，该气体排出管还包括一设置于该穿伸管体外表面的环形隔板，该穿伸管体具有一间隔位于该第一中心孔上方的底端，该环形隔板邻近于该底端且间隔位于该顶壁与该环形顶板之间，该壳罩、该环形隔板以及该顶壁共同界定出一连通于该第一中心孔与该第二中心孔之间的液体流道。
本发明的目的及解决背景技术问题还可以采用于下技术手段进一步实现。
该第一中心孔与该第二中心孔两者为同心孔。
该第一中心孔中心与该第二中心孔中心皆位于该纵向轴线上。
该第二中心孔的一孔径为等于或小于该第一中心孔的一孔径。
该第二中心孔的一孔径为大于该第一中心孔的一孔径。
该顶壁形成至少一间隔位于该第一中心孔外侧的穿孔。
该顶壁形成多个间隔位于该第一中心孔外侧的穿孔，所述穿孔呈环状相间隔排列，该环形隔板具有一与该壳罩相间隔的外端缘，各该穿孔在该纵向轴线方向的投影位置介于该第二内周缘与该环形隔板的该外端缘之间。
该环形隔板中心位于该纵向轴线上，该环形隔板具有一与该壳罩相间隔的外端缘，该第一中心孔的一孔径为小于该环形隔板的一外径。
该环形隔板、该顶壁以及该环形顶板三者相互平行，该环形隔板与该顶壁之间形成有一第一垂直距离，该环形隔板与该环形顶板之间形成有一第二垂直距离，该第一垂直距离大于该第二垂直距离。
该壳罩还包含一连接于该环形顶板外缘且朝下凸伸的围绕板，该围绕板固定地连接于该顶壁上。
该围绕板具有一连接于该环形顶板外缘的围绕板部，及一连接于该围绕板部底端且固定于该顶壁的连接板部，该环形隔板的该外端缘与该围绕板部相间隔。
该液体供应管包括一沿该纵向轴线延伸且经由该第一中心孔穿伸至该圆柱形筒内的主管体，及一凸设于该主管体一侧且位于该顶壁与该环形隔板之间的导流管体，该主管体形成有所述喷液开口，该导流管体形成有一对应于该液体流道的喷液流道。
本发明的有益效果在于：液封装置结构简单能降低制造成本，不需定期进行更换的动作，且能应用在例如为强酸、强碱或高温的场合。此外，借由液封装置的结构设计，能防止液体流道内的液体向上流至腔室内，以确保液体皆能通过该圆柱形筒并与气体进行质传交换。再者，借由液体连续地流入液体流道内并由液体流道内流出，液体流道内的液体是呈流动的状态，使得液体流道内的液体能达到自净的效果，以避免在长时间使用下产生变质的问题，还能避免在高温作业环境下使液体产生汽化造成液封失效。
附图说明
图1是现有旋转填充床的剖视示意图，说明一轴封套设于一气体排出管并且抵接于一环形顶壁上；
图2是本发明具有液封装置的质传设备之第一较佳实施例的剖视示意图，说明一液封装置设置于一气体排出管与一圆柱形筒之间；
图3是本发明具有液封装置的质传设备之第一较佳实施例的剖视示意图，说明一第二中心孔的一孔径小于一第一中心孔的一孔径，该第一中心孔的该孔径小于一环形隔板的一外径，以及一第一垂直距离大于一第二垂直距离；
图4是本发明具有液封装置的质传设备之第一较佳实施例的剖视示意图，说明操作过程中气体及液体的流动状态，以及一液体流道内蓄积液体并形成液封状态；
图5是本发明具有液封装置的质传设备之第一较佳实施例的剖视示意图，说明一导流管体的一喷液流道将液体直接喷入该液体流道的一第一流道部内；
图6是本发明具有液封装置的质传设备之第二较佳实施例的剖视示意图，说明该第二中心孔的该孔径等于该第一中心孔的该孔径；
图7是本发明具有液封装置的质传设备之第三较佳实施例的剖视示意图，说明该第二中心孔的该孔径大于该第一中心孔的该孔径；及
图8是本发明具有液封装置的质传设备之第三较佳实施例的顶壁的俯视图，说明顶壁形成有多个间隔位于该第一中心孔外侧的穿孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
参阅图2及图3，是本发明具有液封装置的质传设备之第一较佳实施例，该质传设备200为一逆流式旋转填充床，适于进行两种流体之间的质传交换，在本实施例中，该两流体其中之一是以液体为例作说明，而其中另一是以气体为例作说明。该质传设备200包含一外壳2、一圆柱形筒3、一环状填充件4、一转轴5、一气体排出管6、一液体供应管7，及一液封装置8。
该外壳2包括一壳体21、一设置于该壳体21的气体供应管22，及一设置于该壳体21的液体排出管23。该壳体21包含一下壁211、一连接于该下壁211外周缘的围壁212，及一连接于该围壁212顶端的上壁213，该下壁211、该围壁212以及该上壁213共同界定一腔室214。该气体供应管22连接于该围壁212并界定一与该腔室214相连通的进气流道221，该气体供应管22连接于一气体供应源(图未示)，借此，该气体供应源可通过该进气流道221输送气体至该腔室214内。该液体排出管23连接于该下壁211并界定一与该腔室214相连通的排液流道231，该排液流道231用以将该腔室214内的液体排出至外部。
该圆柱形筒3呈中空状并设置于该壳体21的该腔室214内，该圆柱形筒3包括一底壁31、一与该底壁31相间隔并呈环形的顶壁32、一连接于该底壁31外周缘与该顶壁32外周缘之间的外周壁33，及一连接于该顶壁32内周缘与该底壁31之间并且垂直于该底壁31的内周壁34，该底壁31、该顶壁32、该外周壁33以及该内周壁34共同界定一气液流通空间35。该顶壁32包含一第一内周缘321，该第一内周缘321界定出一第一中心孔322，该第一中心孔322与该气液流通空间35相连通。该外周壁33形成有多个与该气液流通空间35相连通的外流通孔331，所述外流通孔331用以供气体及液体流通。该内周壁34形成有多个内流通孔341，且该内周壁34界定出一中间腔室342，该中间腔室342与该第一中心孔322及所述内流通孔341相连通。
该环状填充件4设置于该圆柱形筒3的该气液流通空间35内，该环状填充件4包括一外周面41，及一相反于该外周面41的内周面42，该外周面41抵接于该外周壁33内壁面并且对应于所述外流通孔331，而该内周面42则抵接于该内周壁34外壁面并且对应于所述内流通孔341。在本实施例中，该环状填充件4是由例如为多根铁丝(图未示)缠绕而成的结构，因此，该环状填充件4具有间隙(图未示)可供液体及气体通过。
该转轴5沿纵向延伸并界定一纵向轴线A，该转轴5可转动地枢接于该壳体21的该下壁211的一枢接孔215，该转轴5顶端连接固定于该圆柱形筒3的该底壁31，该转轴5底端连接一动力源(图未示)，借此，使得该转轴5可带动该圆柱形筒3绕该纵向轴线A旋转。
该液封装置8包括一设置于该顶壁32的壳罩81，该壳罩81包含一环形顶板811，及一连接于该环形顶板811外缘且朝下凸伸的围绕板812，该围绕板812固定地连接于该顶壁32上。具体而言，本实施例的该围绕板812具有一连接于该环形顶板811外缘的围绕板部813，及一连接于该围绕板部813底端的连接板部814，该连接板部814可通过例如为焊接或螺丝锁固的方式固定地连接于该顶壁32。
该环形顶板811具有一第二内周缘815，该第二内周缘815界定出一与该腔室214相连通的第二中心孔816，该第二中心孔816用以供该气体排出管6穿设。在本实施例中，该第一中心孔322与该第二中心孔816两者为同心孔，该第一中心孔322具有一孔径D1，该第二中心孔816具有一孔径D2，该第二中心孔816的该孔径D2不大于该第一中心孔322的该孔径D1。更具体地，该第一中心孔322中心与该第二中心孔816中心皆位于该纵向轴线A上，且该第二中心孔816的该孔径D2小于该第一中心孔322的该孔径D1，也就是说，该第二内周缘815是位于对应于该第一内周缘321内侧的该第一中心孔322上方的位置。
该气体排出管6包括一穿伸管体61，及一环形隔板62。该穿伸管体61穿设于该壳体21的该上壁213的一安装孔216，该穿伸管体61可通过例如为焊接或螺丝锁固的方式固定于该上壁213。该穿伸管体61经由该第二中心孔816穿伸至该壳罩81内，该穿伸管体61具有一间隔位于该第一中心孔322上方的底端611，及一位于该壳体21的该上壁213外侧的顶端612，该顶端612用以连接于一抽气装置(图未示)，借此，该抽气装置可通过该穿伸管体61所界定的一排气流道613抽取该壳罩81内以及该气液流通空间35内的气体。
该环形隔板62设置于该穿伸管体61外表面且邻近于该底端611，该环形隔板62可通过例如为焊接或螺丝锁固的方式固定地连接于该穿伸管体61外表面，该环形隔板62间隔位于该顶壁32与该环形顶板811之间，该环形隔板62具有一与该围绕板812的该围绕板部813相间隔的外端缘621。在本实施例中，该环形隔板62中心位于该纵向轴线A上，该第一中心孔322的该孔径D1为小于该环形隔板62的一外径D3。
借由该液封装置8的该壳罩81通过该连接板部814组装固定于该顶壁32，以及该气体排出管6的该环形隔板62组装固定于该穿伸管体61，借此，使得壳罩81以及该环形隔板62在组装时较为简单且容易，能有效地降低组装工时。
该壳罩81的该环形顶板811与该围绕板部813、该环形隔板62以及该顶壁32共同界定出一连通于该第一中心孔322与该第二中心孔816之间的液体流道82。该液体流道82具有一位于该顶壁32与该环形隔板62之间并与该第一中心孔322相连通的第一流道部821、一位于该环形隔板62的该外端缘621与该围绕板部813之间并与该第一流道部821相连通的第二流道部822，及一位于该环形顶板811与该环形隔板62之间的第三流道部823，该第三流道部823连通于该第二流道部822与该第二中心孔816之间。
该液体供应管7穿设于该气体排出管6的该穿伸管体61内，该液体供应管7包括一位于该排气流道613内且沿该纵向轴线A方向延伸的主管体71，及一穿设于该穿伸管体61且连接于该主管体71顶端的连接管体72。该主管体71经由该第一中心孔322穿伸至该圆柱形筒3的该内周壁34所界定的该中间腔室342内，该主管体71与该连接管体72共同界定一进液流道73，该主管体71形成有多个上下相间隔并与该进液流道73相连通的喷液开口711，所述喷液开口711对应于该内周壁34以及该环状填充件4的该内周面42。该连接管体72凸伸出该穿伸管体61的一端连接于一液体供应源(图未示)，该液体供应源可通过该进液流道73输送液体并借由所述喷液开口711喷流至该中间腔室342内，并能通过所述内流通孔341喷流至该环状填充件4的该内周面42。
较佳地，在本实施例中，该液体供应管7还包括一凸设于该主管体71一侧且位于该顶壁32与该环形隔板62之间的导流管体74，该导流管体74形成有一与该进液流道73相连通的喷液流道741，该喷液流道741对应于该液体流道82的该第一流道部821。该喷液流道741会将该进液流道73内的液体9分流并且将其喷入该第一流道部821内，使得该进液流道73内的液体9可直接喷入该液体流道82的该第一流道部821内，借此，能加速液体9流入该液体流道82内以及流出该液体流道82的速度，以避免液体9滞留于该液体流道82内的时间过长进而产生变质。
参阅图2、图4及图5，该质传设备200在操作过程中，该转轴5会带动该圆柱形筒3绕该纵向轴线A高速旋转，该液体供应管7的该进液流道73会输送一液体9使其经由所述喷液开口711喷流通过该中间腔室342并到达该内周壁34上。该圆柱形筒3高速旋转时所产生的离心力会带动喷流至该内周壁34上的液体9快速地往外侧流动，液体9会通过所述内流通孔341喷流至该内周面42，接着，由该内周面42流入该环状填充件4内并经由该外周面41流出，随后借由该外周壁33上的所述外流通孔331喷流至该腔室214内，该腔室214内的液体9会通过该液体排出管23的该排液流道231排放至外部。而该液体供应管7的喷液流道741会将该进液流道73内的液体9分流并且将其喷入该第一流道部821内。由于该圆柱形筒3旋转过程中会同时带动该液封装置8的该壳罩81旋转，因此，流入该第一流道部821内的液体9会受到该壳罩81旋转时所产生的离心力带动而朝该第二流道部822及该第三流道部823方向流动，且液体9会蓄积于该第一流道部821、该第二流道部822以及该第三流道部823邻近于该第二流道部822的区域。当蓄积于该液体流道82内的液体9呈稳定状态时，位于该第一流道部821内的液体9的一液面91以及位于该第三流道部823内的液体9的一液面92是分别呈弧形状。借由该液体流道82内蓄积液体9，使得该液体流道82形成液封状态，能阻隔该第一中心孔322与该第二中心孔816以防止前述两者相互连通。参阅图3与图5，由于本实施例的该第一中心孔322的该孔径D1小于该环形隔板62的该外径D3，因此，该液体流道82的该第一流道部821内能蓄积较多的液体9，使得液封的效果较佳。
参阅图2、图4及图5，另一方面，该气体供应管22的该进气流道221会持续地输送气体至该腔室214内，由于连接在该穿伸管体61的该顶端612的该抽气装置会通过该排气流道613抽气，因此，流入该腔室214内的气体在压差作用下会经由该圆柱形筒3的该外周壁33上的所述外流通孔331流入该气液流通空间35内，气体会由该外周面41流入该环状填充件4内并经由该内周面42流出，并且通过所述内流通孔341流入该中间腔室342内，随后经由该第一中心孔322流入该壳罩81内并经由该排气流道613排出。
当液体9与气体逆流过该环状填充件4的过程中，该环状填充件4会将液体9切割成较薄的液膜和较小的液滴，使液体9与气体之间有较大的接触面积及较大的碰撞机率以进行质传交换，借此，能降低气体与液体9之间的质传阻力，以达到快速混合、分离及反应等目的。
特别说明的是，由于该液体流道82内蓄积有液体9并形成液封状态，因此，能防止该腔室214内的气体经由该第二中心孔816以及该液体流道82流入该排气流道613内并且直接经由该排气流道613排出，同时，还能防止经过质传交换后的气体经由该液体流道82以及该第二中心孔816流至该腔室214内。借此，以确保该进气流道221输送至该腔室214内的气体皆能经由所述外流通孔331流入该气液流通空间35内与液体9进行质传交换，且经过质传交换后的气体皆能经由该排气流道613排出。此外，参阅图3及图5，借由该第二中心孔816的该孔径D2小于该第一中心孔322的该孔径D1的设计方式，使得该第二内周缘815是位于对应于该第一内周缘321内侧的该第一中心孔322上方的位置，借此，能确保位于该第三流道部823内的液体9的液面92与该环形顶板811的该第二内周缘815之间能保持一段适当的距离，以避免蓄积于该液体流道82的该第三流道部823内的液体9经由该第二中心孔816向上流至该腔室214内。
参阅图2、图4及图5，当该圆柱形筒3以及该液封装置8的该壳罩81在高速旋转的稳定状态下，该液体流道82内所蓄积的液体9量会趋近于一稳定值。由于该环形顶板811的结构设计能避免蓄积于该液体流道82内的液体9经由该第二中心孔816向上流至该腔室214内，且该液体供应管7的所述喷液开口711喷流的部分液体9会持续地流入该液体流道82的该第一流道部821内，因此，蓄积于该液体流道82内的多余液体9会由该第一流道部821流出并且沿着该顶壁32的该第一内周缘321向下流动，随后借由该圆柱形筒3旋转时的离心力带动而向外流动，并且经由该内周壁34的所述内流通孔341流入该内周面42，借此，能确保该液体供应管7所供应的液体9皆能流过该环状填充件4并与气体进行质传交换。由于液体9是连续地流入该液体流道82内并由该液体流道82内流出，使得蓄积于该液体流道82内的液体9呈流动的状态，因此，能达到自净的效果，以避免该质传设备200在长时间操作下，蓄积于该液体流道82内的液体9产生变质或者是变质后的液体9污染反应液体9的情形；再者，还能避免该质传设备200在高温作业环境下，该液体流道82内的液体9产生汽化进而失去液封的效果。
参阅图3、图4及图5，更具体地，该环形隔板62、该顶壁32以及该环形顶板811三者相互平行，该环形隔板62与该顶壁32之间形成有一第一垂直距离L1，该环形隔板62与该环形顶板811之间形成有一第二垂直距离L2，该第一垂直距离L1大于该第二垂直距离L2，借此，使得所述喷液开口711所喷出的液体9或者是该喷液流道741所喷出的液体9能更为方便且迅速地流入该液体流道82的该第一流道部821内。
参阅图6，是本发明具有液封装置的质传设备之第二较佳实施例，其整体结构与操作方式大致与第一较佳实施例相同，不同之处在于该环形顶板811的该第二中心孔816的尺寸。
在本实施例中，该第二中心孔816的该孔径D2是等于该第一中心孔322的该孔径D1，使得该环形顶板811的该第二内周缘815是位于对齐于该顶壁32的该第一内周缘321上方的位置。借由前述设计方式，同样能达到避免蓄积于该液体流道82内的液体9经由该第二中心孔816向上流至该腔室214内的功效。
参阅图7及图8，是本发明具有液封装置的质传设备之第三较佳实施例，其整体结构与操作方式大致与第一较佳实施例相同，不同之处在于该顶壁32的该第一中心孔322的尺寸。
在本实施例中，该第二中心孔816的该孔径D2是大于该第一中心孔322的该孔径D1。该顶壁32形成多个间隔位于该第一中心孔322外侧的穿孔323，所述穿孔323呈环状相间隔排列，各该穿孔323在该纵向轴线A方向的投影位置介于该第二内周缘815与该环形隔板62的该外端缘621之间。该液体流道82内的多余液体9由该第一流道部821流出后会经由所述穿孔323向下流动。此外，该中间腔室342内的气体则会经由该第一中心孔322流入该壳罩81内并经由该排气流道613排出。借由前述设计方式，同样能达到避免蓄积于该液体流道82内的液体9经由该第二中心孔816向上流至该腔室214内的功效。
需说明的是，穿孔323数量也可视需求设计为一个，不以本实施例所公开的数量为限。
使用本发明具有液封装置8的质传设备200进行通气试验，该圆柱形筒3内的环状填充件4为不锈钢丝网；该圆柱形筒3的外直径560mm、轴向高度250mm及旋转速度900rpm。通气量分别为10.8m3/min与15.0m3/min时，在该液体流道82内没有液封存在时，气体通过该质传设备200之压降分别为20mmH2O与58mmH2O；而在该液体流道82内有液封存在时，气体通过该质传设备200之压降分别为98mmH2O与142mmH2O。由试验结果可发现有液封存在时，通入气体会全部流经该圆柱形筒3内的环状填充件4而使得压降明显增加，可避免通入气体直接流入气体排出管6之短流情况。
归纳上述，各实施例的该质传设备200，借由结构简单的该液封装置8的设计，能降低制造成本，不需定期进行更换的动作，且能应用在例如为强酸、强碱或高温的场合。此外，借由液封装置8的结构设计，能避免蓄积于该液体流道82内的液体9经由该第二中心孔816向上流至该腔室214内，以确保该液体供应管7所供应的液体9皆能流过该圆柱形筒3内的该环状填充件4并与气体进行质传交换。再者，借由液体9连续地流入该液体流道82内并再由该液体流道82内流出，该液体流道82内的液体9是呈流动的状态，使得该液体流道82内的液体9能达到自净的效果，以避免在长时间使用下产生变质的问题，再者，还能避免在高温作业环境下使液体9产生汽化进而造成液封失效，确实能达到本发明所诉求的目的。
Claims (12)
1.一种具有液封装置的质传设备，包含一外壳、一圆柱形筒、一环状填充件、一转轴、一气体排出管，及一液体供应管，该外壳界定一腔室、一与该腔室相连通的进气流道，及一与该腔室相连通的排液流道，该圆柱形筒呈中空状并设置于该腔室内，该圆柱形筒包括一底壁、一与该底壁相间隔并呈环形的顶壁，及一连接于该底壁外周缘与该顶壁外周缘之间的外周壁，该顶壁包含一第一内周缘，该第一内周缘界定出一第一中心孔，该外周壁形成有多个外流通孔，该环状填充件设置于该圆柱形筒内，该环状填充件具有间隙可供液体及气体通过，该转轴连接于该圆柱形筒的该底壁且可转动地枢接于该外壳，该转轴界定有一纵向轴线，该转轴可带动该圆柱形筒绕该纵向轴线旋转，该气体排出管包括一固定于该外壳的穿伸管体，该液体供应管穿设于该穿伸管体内，该液体供应管经由该第一中心孔穿伸至该圆柱形筒内，该液体供应管形成有多个对应于该环状填充件的喷液开口；其特征在于：
该质传设备还包含一液封装置，该液封装置包括一设置于该顶壁的壳罩，该壳罩包含一环形顶板，该环形顶板具有一第二内周缘，该第二内周缘界定出一与该腔室相连通的第二中心孔，该穿伸管体经由该第二中心孔穿伸至该壳罩内，该气体排出管还包括一设置于该穿伸管体外表面的环形隔板，该穿伸管体具有一间隔位于该第一中心孔上方的底端，该环形隔板邻近于该底端且间隔位于该顶壁与该环形顶板之间，该壳罩、该环形隔板以及该顶壁共同界定出一连通于该第一中心孔与该第二中心孔之间的液体流道。
2.根据权利要求1所述的具有液封装置的质传设备，其特征在于：该第一中心孔与该第二中心孔两者为同心孔。
3.根据权利要求2所述的具有液封装置的质传设备，其特征在于：该第一中心孔中心与该第二中心孔中心皆位于该纵向轴线上。
4.根据权利要求3所述的具有液封装置的质传设备，其特征在于：该第二中心孔的一孔径为等于或小于该第一中心孔的一孔径。
5.根据权利要求3所述的具有液封装置的质传设备，其特征在于：该第二中心孔的一孔径为大于该第一中心孔的一孔径。
6.根据权利要求5所述的具有液封装置的质传设备，其特征在于：该顶壁形成至少一间隔位于该第一中心孔外侧的穿孔。
7.根据权利要求6所述的具有液封装置的质传设备，其特征在于：该顶壁形成多个间隔位于该第一中心孔外侧的穿孔，所述穿孔呈环状相间隔排列，该环形隔板具有一与该壳罩相间隔的外端缘，各该穿孔在该纵向轴线方向的投影位置介于该第二内周缘与该环形隔板的该外端缘之间。
8.根据权利要求3所述的具有液封装置的质传设备，其特征在于：该环形隔板中心位于该纵向轴线上，该环形隔板具有一与该壳罩相间隔的外端缘，该第一中心孔的一孔径为小于该环形隔板的一外径。
9.根据权利要求8所述的具有液封装置的质传设备，其特征在于：该环形隔板、该顶壁以及该环形顶板三者相互平行，该环形隔板与该顶壁之间形成有一第一垂直距离，该环形隔板与该环形顶板之间形成有一第二垂直距离，该第一垂直距离大于该第二垂直距离。
10.根据权利要求9所述的具有液封装置的质传设备，其特征在于：该壳罩还包含一连接于该环形顶板外缘且朝下凸伸的围绕板，该围绕板固定地连接于该顶壁上。
11.根据权利要求10所述的具有液封装置的质传设备，其特征在于：该围绕板具有一连接于该环形顶板外缘的围绕板部，及一连接于该围绕板部底端且固定于该顶壁的连接板部，该环形隔板的该外端缘与该围绕板部相间隔。
12.根据权利要求1、8或9所述的具有液封装置的质传设备，其特征在于：该液体供应管包括一沿该纵向轴线延伸且经由该第一中心孔穿伸至该圆柱形筒内的主管体，及一凸设于该主管体一侧且位于该顶壁与该环形隔板之间的导流管体，该主管体形成有所述喷液开口，该导流管体形成有一对应于该液体流道的喷液流道。
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