CN219212410U - 一种车床深孔钻加工用工件固定机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种车床深孔钻加工用工件固定机构，涉及深孔钻加工技术领域，包括基架，所述基架底部设有固定组件，通过固定组件将基架与机床导轨固定连接，所述机架上有夹紧组件，通过夹紧组件将工件固定。本实用新型设计方案通过在基架底部设置有2组紧固块的设计，在安装本实用新型时，将基架垂直或基本垂直放置在机床导轨上，转动调节旋钮基架底部的紧固块将机床导轨方向移动，使基架固定在机床导轨上，从而实现快速安装，在夹持工件时，转动第二调节旋钮，基架内的2组夹板同时向工件方向移动，最终通过滚轮将工件夹紧，因此可对不同直径的工件进行夹持。
Description
技术领域
本实用新型涉及深孔钻加工技术领域，尤其是一种车床深孔钻加工用工件固定机构。
背景技术
机械加工领域需要对工件进行切削钻孔等操作，其中使用车床对工件进行深孔加工时，需要保持工件的钻孔稳定性，避免夹持不足工件发生晃动，导致钻孔失败或深孔钻加工车床损坏。现有的车床深孔钻加工用固定机构不便于安装，并且不能夹持不同直径的工件。
实用新型内容
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种车床深孔钻加工用工件固定机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种车床深孔钻加工用工件固定机构，包括基架，所述基架底部设有固定组件，通过固定组件将基架与机床导轨固定连接，所述机架上有夹紧组件，通过夹紧组件将工件固定。
进一步，所述固定机构包括第一双向螺杆，所述第一双向螺杆转动安装于基架底部的凹槽内，所述第一双向螺杆左右两侧配合安装第一滑块，所述第一滑块侧壁分别固定连接第一紧固块和第二紧固块，所述第一双向螺杆中部固定设置第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮固定安装于基架底部的第一调节旋钮上。
进一步，所述夹紧组件包括第二双向螺杆，所述第二双向螺杆竖直转动安装于基架一侧的竖直凹槽内，所述第二双向螺杆上下两端配合安装第二滑块，所述第二滑块一侧固定安装夹板，所述夹板平行设置，所述夹板相对面的中间位置转动安装滚轮，所述滚轮成对设置。
进一步，所述第二双向螺杆通过支撑块与基架连接，所述基架顶部固定安装顶板，所述顶板上转动设置第二调节旋钮，所述第二调节旋钮竖直设置且底部与第二双向螺杆顶部固定连接。
进一步，所述基架上远离第二双向螺杆一侧设有光杆，所述光杆平行第二双向螺杆设置且光杆两端分别与顶板和基架固定连接，所述光杆贯穿夹板且与夹板滑动设置。
本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过在基架底部设置有2组紧固块的设计，在安装本实用新型时，将基架垂直或基本垂直放置在机床导轨上，转动调节旋钮基架底部的紧固块将机床导轨方向移动，使基架固定在机床导轨上，从而实现快速安装，在夹持工件时，转动第二调节旋钮，基架内的2组夹板同时向工件方向移动，最终通过滚轮将工件夹紧，因此可对不同直径的工件进行夹持。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的等轴侧视图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的左视图；
图4为图3A-A方向的剖面结构示意图。
图中：1.机床导轨，2.基架，3.第一双向螺杆，4.第一滑块，5.第一紧固块，6.第二紧固块，7.第一锥齿轮，8.第二锥齿轮，9.第一调节旋钮，10.第二双向螺杠，11.支撑块，12.顶板，13.第二滑块，14.夹板，15.第二调节旋钮，16.光杆，17.滚轮。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1、图2和图4所示，本实用新型包括基架2、固定组件和夹紧组件，所述固定组件包括第一双向螺杆3，所述第一双向螺杆3转动安装于基架2底部的凹槽内，所述第一双向螺杆3两侧对称配合安装有第一滑块4，所述第一滑块4侧壁上分别焊接有第一紧固块5和第二紧固块6，所述第一双向螺杆3中间位置焊接有第一锥齿轮7，所述第一锥齿轮7与第二锥齿轮8啮合，所述第二锥齿轮8焊接在第一调节旋钮9朝向凹槽的一端，所述第一调节旋钮9转动安装在基架2底部右侧壁上。
如图1至图4所示，本实用新型还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括第二双向螺杠10，所述基架2一侧设置有凹槽，凹槽中间位置焊接有支撑块11，所述支撑块11上转动安装有第二双向螺杠10，所述第二双向螺杠10下端转动安装在凹槽底部，所述第二双向螺杠10上端转动安装在顶板12上，所述顶板12通过螺栓固定在基架2的顶部，所述顶板12与第二双向螺杠10连接处上方设置有第二调节旋钮15，所述第二调节旋钮15焊接在第二双向螺杠10的端部。所述第二双向螺杠10上沿支撑块11对称配合安装有第二滑块13，所述第二滑块13上焊接有夹板14，所述夹板14中间位置设有凹槽，凹槽内转动安装有2组滚轮17，所述夹板14远离第二双向螺杠10端设置有圆孔，圆孔内设置有光杆16，所述光杆16两端分别通过螺栓固定安装在基架2和顶板12上，夹板14可沿光杆16上下滑动。
本实用新型在使用时，将基架2放置在机床导轨1中间，使其与机床导轨1垂直，通过转动第一调节旋钮9，第一双向螺杆3旋转使第一滑块4向机床导轨1方向移动，使第一紧固块5和第二紧固块6与机床导轨1接触，从而使基架2固定在机床导轨1上，将工件穿过基架2固定在主轴上，通过旋转第二调节旋钮15，第二双向螺杠10旋转使第二滑块13朝中间移动直到4组滚轮17与工件接触将工件夹紧，在加工时滚轮17在夹紧的同时会随工件一起旋转，从而起到固定支撑工件的作用。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种车床深孔钻加工用工件固定机构，包括基架(2)，其特征在于：所述基架(2)底部设有固定组件，通过固定组件将基架与机床导轨(1)固定连接，所述基架(2)上有夹紧组件，通过夹紧组件将工件固定，所述固定机构包括第一双向螺杆(3)，所述第一双向螺杆(3)转动安装于基架(2)底部的凹槽内，所述第一双向螺杆(3)左右两侧配合安装第一滑块(4)，所述第一滑块(4)侧壁分别固定连接第一紧固块(5)和第二紧固块(6)，所述第一双向螺杆(3)中部固定设置第一锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(7)与第二锥齿轮(8)啮合，所述第二锥齿轮(8)固定安装于基架(2)底部的第一调节旋钮(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种车床深孔钻加工用工件固定机构，其特征在于，所述夹紧组件包括第二双向螺杆(10)，所述第二双向螺杆(10)竖直转动安装于基架(2)一侧的竖直凹槽内，所述第二双向螺杆(10)上下两端配合安装第二滑块(13)，所述第二滑块(13)一侧固定安装夹板(14)，所述夹板(14)平行设置，所述夹板(14)相对面的中间位置转动安装滚轮(17)，所述滚轮(17)成对设置。
3.根据权利要求2所述的一种车床深孔钻加工用工件固定机构，其特征在于，所述第二双向螺杆(10)通过支撑块(11)与基架(2)连接，所述基架(2)顶部固定安装顶板(12)，所述顶板(12)上转动设置第二调节旋钮(15)，所述第二调节旋钮(15)竖直设置且底部与第二双向螺杆(10)顶部固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种车床深孔钻加工用工件固定机构，其特征在于，所述基架(2)上远离第二双向螺杆(10)一侧设有光杆(16)，所述光杆(16)平行第二双向螺杆(10)设置且光杆(16)两端分别与顶板(12)和基架(2)固定连接，所述光杆(16)贯穿夹板(14)且与夹板(14)滑动设置。
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