CN211540895U - 一种砂轮挖孔机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种砂轮挖孔机床,包括机架及控制系统;还包括第一挖孔结构及第二挖孔结构;所述机架上安装有固定挡板及移动板;所述固定挡板上安装有定位齿轮,所述移动板上安装有需要加工的砂轮,所述砂轮与所述定位齿轮啮合;本实用新型通过设置能够移动砂轮的移动板及固定砂轮的固定板,工作时将砂轮放在移动板上对砂轮进行横向位置调整,砂轮的调整过程不需要操作人员耗费体力,有效节省了人力;使用固定齿轮对砂轮进行固定,极大简化了安装过程,有效节省了安装时间;工作时只需要调整第一挖孔结构及第二挖孔结构的位置即可,操作非常简单,有效提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及交通工具领域,特别是指一种砂轮挖孔机床。
背景技术
砂轮成型加工中,有些砂轮需要进行钻孔加工,一般的钻孔加工需要使用夹具进行定位,加工完成后需要打开夹具进行拆卸,整个固定过程非常繁琐;
同时在固定砂轮之前需要将砂轮放置到设备上进行加工,由于砂轮重量较大,因此移动比较麻烦,特别是需要在设备上调整位置更加耗费体力。
实用新型内容
本实用新型提出一种砂轮挖孔机床,通过在设备上设置能够移动砂轮的移动板及固定砂轮的固定板,工作时将砂轮放在移动板上对砂轮进行横向位置调整,砂轮的调整过程不需要操作人员耗费体力,有效节省了人力;使用固定板上的固定齿轮对砂轮进行固定,极大简化了安装过程,有效节省了安装时间,进而提高了加工效率;同时使用第一挖孔结构及第二挖孔结构,只需要调整第一挖孔结构及第二挖孔结构的位置即可,操作非常简单,有效提高了加工效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种砂轮挖孔机床,包括:机架及控制系统,所述控制系统设置于所述机架上;
还包括第一挖孔结构及第二挖孔结构;
所述第一挖孔结构设置于所述机架上;
所述第二挖孔结构设置于所述机架的侧面、同时位于所述机架的上方;
所述机架上安装有固定挡板及移动板;
所述固定挡板上安装有定位齿轮,所述移动板上安装有需要加工的砂轮,所述砂轮与所述定位齿轮啮合。
进一步,所述第一挖孔结构包括第一横支撑板,所述第一横支撑板上设置有横向移动导轨,所述横向移动导轨上卡接有横向移动板,所述横向移动板连接有横向移动轴,所述横向移动轴连接有第一气动装置,所述第一气动装置与所述控制系统连接;
所述第一横支撑板上安装有竖支撑板,所述竖支撑板顶部安装有第二横支撑板,所述第二横支撑板上设置有横向移动槽,所述横向移动板上连接有移动轴,所述移动轴卡接于所述横向移动槽内;
所述第二横支撑板上设置有第二气动装置,所述第二气动装置连接有第一挖孔钻头,所述第二气动装置与所述控制系统连接;
所述第一横支撑板底部连接有第三气动装置,所述第三气动装置与所述控制系统连接。
进一步,所述第二挖孔结构包括第二支撑柱,所述第二支撑柱顶部设置有第三气动装置,所述第三气动装置连接有第二挖孔钻头,所述第三气动装置与所述控制系统连接。
进一步,所述机架上设置有移动导轨,所述固定挡板及移动板底部两侧设置有卡板,所述移动板通过卡板卡扣在所述移动导轨内并沿所述移动导轨移动。
进一步,所述第一气动装置、第二气动装置及第三气动装置均为气缸。
更进一步,所述移动板的下表面高于所述固定挡板的上表面。
本实用新型通过在设备上设置能够移动砂轮的移动板及固定砂轮的固定板,工作时将砂轮放在移动板上对砂轮进行横向位置调整,砂轮的调整过程不需要操作人员耗费体力,有效节省了人力;使用固定板上的固定齿轮对砂轮进行固定,极大简化了安装过程,有效节省了安装时间,进而提高了加工效率;同时使用第一挖孔结构及第二挖孔结构,只需要调整第一挖孔结构及第二挖孔结构的位置即可,操作非常简单,有效提高了加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术顾客员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例中的砂轮挖孔机床的立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的具体实施例中,见图1,一种砂轮挖孔机床,包括机架1及控制系统2,控制系统2设置于机架1上;
还包括第一挖孔结构3及第二挖孔结构4;
第一挖孔结构3设置于机架1上;
第二挖孔结构4设置于机架1的侧面、同时位于机架1的上方;
机架1上安装有固定挡板11及移动板13;
固定挡板11上安装有定位齿轮12,移动板13上安装有需要加工的砂轮,砂轮与定位齿轮12啮合。
在本实用新型的具体实施例中,见图1,第一挖孔结构3包括第一横支撑板301,第一横支撑板301上设置有横向移动导轨3011,横向移动导轨3011上卡接有横向移动板308,横向移动板308连接有横向移动轴303横向移动轴303连接有第一气动装置302,第一气动装置302与控制系统2连接;
第一横支撑板301上安装有竖支撑板304,竖支撑板304顶部安装有第二横支撑板305,第二横支撑板305上设置有横向移动槽3051,横向移动板308顶部连接有定位轴306,定位轴306卡接于横向移动槽3051内;
第二横支撑板305上设置有第二气动装置309,第二气动装置309连接有第一挖孔钻头310,第二气动装置309与控制系统2连接;
第一横支撑板301底部连接有第三气动装置311,第三气动装置311与控制系统2连接;
通过上述可知第一挖孔结构3可进行横向或竖向的移动,即带动第一挖孔钻头310进行横向或竖向移动。
在本实用新型的具体实施例中,见图1,第二挖孔结构4包括第二支撑柱44,第二支撑柱44顶部设置有第四气动装置41,第四气动装置41连接有第二挖孔钻头45,第四气动装置41与控制系统2连接。
在本实用新型的具体实施例中,见图1,机架1上设置有移动导轨14,移动板13底部两侧设置有卡板131,移动板13通过卡板131卡扣在移动导轨14内并沿移动导轨14移动;
由于滚轮容易出现松动,且其与连接体的连接之间存在缝隙,容易出现波动,且砂轮在加工在会产生很多的粉末,常规的导轨和滚轮,产生的粉末会对滚轮或导轨造成一定程度的阻塞,影响移动板13的移动;
因此在本设备中,将移动结构均改为凸棱与凹槽,同时将凹槽设置成开口向下的结构,这样产生的粉末无法对需要移动的结构的移动造成影响,且清理也更加方便。
在本实用新型的具体实施例中,见图1,第一气动装置302、第二气动装置309、第三气动装置311及第四气动装置41均为气缸,使用气缸控制有效实现了设备的完全自动化,能够对第一挖孔结构3及第二挖孔结构4的移动距离进行精准的控制,有效保证加工精度。
在本实用新型的具体实施例中,见图1,移动板13的下表面高于固定挡板11的上表面;
为了增加对固定砂轮12的承载力,将固定挡板11的底板设置成弧形,此时存在一个缺陷,即当移动板13与固定挡板11的底板接触时,固定齿轮12与砂轮无法接触,更无法啮合,即无法实现对砂轮的定位,基于此对固定挡板11的底板及移动板13的结构进行了设计;
移动板13的下表面高于固定挡板11的底板的上表面,当固定齿轮12与砂轮啮合时,移动板13与固定挡板11的底板重叠,移动板13部分移动到固定挡板11的底板的底部,这样就克服了固定齿轮12无法与砂轮啮合的缺陷,且此种结构设计能够适应多种不同尺寸的固定齿轮与砂轮的啮合,有效扩大了使用范围。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种砂轮挖孔机床,包括:机架及控制系统,所述控制系统设置于所述机架上;
其特征在于:还包括第一挖孔结构及第二挖孔结构;
所述第一挖孔结构设置于所述机架上;
所述第二挖孔结构设置于所述机架的侧面、同时位于所述机架的上方;
所述机架上安装有固定挡板及移动板;
所述固定挡板上安装有定位齿轮,所述移动板上安装有需要加工的砂轮,所述砂轮与所述定位齿轮啮合。
2.如权利要求1所述的砂轮挖孔机床,其特征在于:所述第一挖孔结构包括第一横支撑板,所述第一横支撑板上设置有横向移动导轨,所述横向移动导轨上卡接有横向移动板,所述横向移动板连接有横向移动轴,所述横向移动轴连接有第一气动装置,所述第一气动装置与所述控制系统连接;
所述第一横支撑板上安装有竖支撑板,所述竖支撑板顶部安装有第二横支撑板,所述第二横支撑板上设置有横向移动槽,所述横向移动板上连接有定位轴,所述定位轴卡接于所述横向移动槽内;
所述第二横支撑板上设置有第二气动装置,所述第二气动装置连接有第一挖孔钻头,所述第二气动装置与所述控制系统连接;
所述第一横支撑板底部连接有第三气动装置,所述第三气动装置与所述控制系统连接。
3.如权利要求1所述的砂轮挖孔机床,其特征在于:所述第二挖孔结构包括第二支撑柱,所述第二支撑柱顶部设置有第三气动装置,所述第三气动装置连接有第二挖孔钻头,所述第三气动装置与所述控制系统连接。
4.如权利要求1所述的砂轮挖孔机床,其特征在于:所述机架上设置有移动导轨,所述固定挡板及移动板底部两侧设置有卡板,所述移动板通过卡板卡扣在所述移动导轨内并沿所述移动导轨移动。
5.如权利要求2所述的砂轮挖孔机床,其特征在于:所述第一气动装置、第二气动装置及第三气动装置均为气缸。
6.如权利要求4所述的砂轮挖孔机床,其特征在于:所述移动板的下表面高于所述固定挡板的上表面。
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- 2019-12-23 CN CN201922341413.7U patent/CN211540895U/zh active Active
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