CN219212038U - 一种用于电池包焊接的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于电池包焊接的加工装置，包括：检测工位，设置在加工装置的起始端，检测工位包括用于检测待加工电池包型号的检测部和第一输送线，第一输送线沿X方向输送待加工电池包；错位加工工位，设置在检测工位的尾端；错位加工工位包括移动组件、加工平台、第二输送线和焊接头；加工平台和焊接头连接在移动组件上，第二输送线和焊接头连接在加工平台上；移动组件驱动加工平台、第二输送线和焊接头在Y方向移动，Y方向与X方向垂直；第二输送线沿X方向输送待加工电池包；输送工位，设置在错位加工工位的尾端，输送工位包括第三输送线，第三输送线沿X方向输送待加工电池包。这种加工装置保证了待加工电池包的加工质量。

Description

一种用于电池包焊接的加工装置

技术领域

本实用新型涉及电池包加工技术领域，尤其是指一种用于电池包焊接的加工装置。

背景技术

电池包的加工是在输送带上传输，在传输的过程中对其前后两端面以及顶面进行焊接。但是现有的加工装置是一条输送线和位于输送线上的焊接头，当待加工电池包运行至焊接头处时对其进行焊接，但是对其前后端面焊接时，相邻的待加工电池包挡住端面位置，会对焊接施工造成影响，影响焊接质量。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中对待加工电池包的前后端面焊接时，相邻的待加工电池包会对焊接施工造成影响，影响焊接质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于电池包焊接的加工装置，包括：

检测工位，设置在加工装置的起始端，检测工位包括用于检测待加工电池包型号的检测部和第一输送线，第一输送线沿X方向输送待加工电池包；

错位加工工位，设置在检测工位的尾端；错位加工工位包括移动组件、加工平台、第二输送线和焊接头；加工平台和焊接头连接在移动组件上，第二输送线和焊接头连接在加工平台上；移动组件驱动加工平台、第二输送线和焊接头在Y方向移动，Y方向与X方向垂直；第二输送线沿X方向输送待加工电池包；

输送工位，设置在错位加工工位的尾端，输送工位包括第三输送线，第三输送线沿X方向输送待加工电池包；

其中，所述检测工位的中心线的延长线与所述输送工位的中心线重合。

在本实用新型的一个实施例中，检测部为电荷耦合元件，检测部设置在第一输送线的正上方。

在本实用新型的一个实施例中，第二输送线的包括输送皮带、从动轮、第一动力部和主动轮；

主动轮和从动轮分别设置在加工平台的两端，输送皮带缠绕在主动轮和从动轮上，主动轮与第一动力部连接。

在本实用新型的一个实施例中，第二输送线还包括托辊，托辊固定在加工平台上，并且位于从动轮和主动轮之间。

在本实用新型的一个实施例中，移动组件包括支撑架、导轨、滑块和第二动力部；支撑架固定在地面上，导轨固定在支撑架的顶部；滑块固定在加工平台的底部，滑块与导轨构成滑动副；第二动力部的固定端与支撑架固定，第二动力部的伸缩端与加工平台连接。

在本实用新型的一个实施例中，第一输送线包括架体、多个滚筒和第三动力部；

多个滚筒在X方向上间隔排布，滚筒转动连接在架体上，多个滚筒中的至少一个与第三动力部连接。

在本实用新型的一个实施例中，滚筒的两端通过轴承与架体转动连接。

在本实用新型的一个实施例中，第三输送线与第一输送线的结构相同。

在本实用新型的一个实施例中，滚筒的一端分别设有两个齿轮，每相邻两滚筒的齿轮通过链条连接；

多个滚筒中的一个与第三动力部连接通过链条连接。

在本实用新型的一个实施例中，滚筒的一端分别设有两个齿轮，每相邻两滚筒的齿轮通过链条连接；

多个滚筒中相邻两滚筒以及第三动力部，三者通过链条连接。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种用于电池包焊接的加工装置，其错位加工工位在移动组件的驱动下能够实现加工位置和流转位置的切换，从而在待加工电池包运输至错位加工工位是切换至加工位置使得错位加工工位与检测工位和输送工位错开，从而能够避免与该待加工电池包相邻的电池包对其焊接造成影响，从而保证了待加工电池包的加工质量。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型一种用于电池包焊接的加工装置的三维示意图；

图2为本实用新型一种用于电池包焊接的加工装置的正面示意图；

图3为本实用新型一种用于电池包焊接的加工装置的侧面示意图(该图中错位加工工位处于流转位置)；

图4为本实用新型一种用于电池包焊接的加工装置的错位加工工位处于流转位置处于加工位置的示意图；

图5为本实用新型一种用于电池包焊接的加工装置的第三输送线的结构示意图。

说明书附图标记说明：100、检测工位；110、检测部；120、第一输送线；121、架体；122、滚筒；123、第三动力部；1221、齿轮；

200、错位加工工位；210、移动组件；211、支撑架；212、导轨；213、滑块；214、第二动力部；220、加工平台；230、第二输送线；231、输送皮带；232、从动轮；233、第一动力部；234、主动轮；235、托辊；240、焊接头；

300、输送工位；310、第三输送线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种用于电池包焊接的加工装置，包括：

检测工位100，设置在加工装置的起始端，检测工位100包括用于检测待加工电池包型号的检测部110和第一输送线120，第一输送线120沿X方向输送待加工电池包；

错位加工工位200，设置在检测工位100的尾端；错位加工工位200包括移动组件210、加工平台220、第二输送线230和焊接头240；加工平台220和焊接头240连接在移动组件210上，第二输送线230和焊接头240连接在加工平台220上；移动组件210驱动加工平台220、第二输送线230和焊接头240在Y方向移动，Y方向与X方向垂直；第二输送线230沿X方向输送待加工电池包；

输送工位300，设置在错位加工工位200的尾端，输送工位300包括第三输送线310，第三输送线310沿X方向输送待加工电池包；

其中，所述检测工位100的中心线的延长线与所述输送工位300的中心线重合。

需要说明的是，本实施例中错位加工工位200的加工平台220在移动组件210的驱动下在Y方向上移动，从而使得加工平台220处于加工位置或者流转位置。加工位置指的是加工平台220沿Y方向移动与检测工位100和输送工位300错位，流转位置指的是错位加工工位200与输送工位300和检测工位100位于一条直线上。这样当待加工电池包输送至错位加工工位200时，移动组件210驱动加工平台220移动至加工位置，从而在加工位置对待加工电池包进行焊接，此时与其相邻的其他电池包与其错开不会对其的焊接造成影响。待其焊接完成后，移动组件210驱动加工平台220移动至流转位置，从而便于将加工完后的电池包运输至输送工位300，以及将检测工位100上的下一待加工电池包运输至输送工位300错位加工工位200。如此循环对多个待加工电池包进行高效高质量的加工。

具体地，本实施例中的错位加工工位200在移动组件210的驱动下能够实现加工位置(如图4所示)和流转位置(如图3所示)的切换，从而在待加工电池包运输至错位加工工位200是切换至加工位置使得错位加工工位200与检测工位100和输送工位300错开，从而能够避免与该待加工电池包相邻的电池包对其焊接造成影响，从而保证了待加工电池包的加工质量。

在一些可能的实施例中，本实用新型还包括控制部和用于识别待加工电池包是否就位错位加工工位200的第一识别元件，第一识别元件可以为重量识别传感器；第一识别元件与控制部电连接，检测工位100的第一输送线120与控制部电连接，错位加工工位200的移动组件210、焊接头240和第二输送线230与控制部电连接，第三输送线310与控制部电连接。需要说明的是，当第一识别元件识别待加工电池包就位错位加工工位200后，控制部控制第一输送线120和第三输送线310停止输送以及控制移动组件210驱动工作平台切换至加工位置进行加工，焊接头240加工完成后将信号传输至控制部。然后控制部控制移动组件210驱动工作平台切换至流转位置，然后控制部控制第一输送线120、第二输送线230和第三输送线310开始运输。

具体地，本实施例实现全自动化加工，提高加工效率。

进一步地，检测部110为电荷耦合元件，检测部110设置在第一输送线120的正上方。

具体地，本实施例中的检测部110对待加工电池包的型号进行扫描，电荷耦合元件购买成本低。

进一步地，第二输送线230的包括输送皮带231、从动轮232、第一动力部233和主动轮234；

主动轮234和从动轮232分别设置在加工平台220的两端，输送皮带231缠绕在主动轮234和从动轮232上，主动轮234与第一动力部233连接。第一动力部233为电机。

具体地，本实施例通过电机带动主动轮234转动，从而带动输送皮带231转动，最总实现放置在输送皮带231上的待加工电池包的输送。

进一步地，第二输送线230还包括托辊235，托辊235固定在加工平台220上，并且位于从动轮232和主动轮234之间。

具体地，本实施例中的托辊235支撑输送皮带231及输送皮带231上方的待加工电池包，不使皮带下垂。进一步地提升输送效率和质量。

进一步地，移动组件210包括支撑架211、导轨212、滑块213和第二动力部214；支撑架211固定在地面上，导轨212在Y方向上延伸，导轨212固定在支撑架211的顶部；滑块213固定在加工平台220的底部，滑块213与导轨212构成滑动副；第二动力部214的固定端与支撑架211固定，第二动力部214的伸缩端与加工平台220连接。第二动力部214为气缸。

具体地，本实施例中的第二动力部214驱动滑块213以及加工平台220在Y方向上移动，从而使得加工平台220处于加工位置或者流转位置，加工位置即加工平台220沿Y方向移动与检测工位100和输送工位300错位，流转位置指的是错位加工工位200与输送工位300和检测工位100位于一条直线上。

进一步地，第一输送线120包括架体121、多个滚筒122和第三动力部123；

多个滚筒122在X方向上间隔排布，滚筒122转动连接在架体121上，多个滚筒122中的至少一个与第三动力部123连接。需要说明的是，第三动力部123驱动滚筒122转动从而输送放置在滚筒122上的待加工电池包。具体地，本实施例中的第一输送线120的结构简单、制造成本低。

进一步地，滚筒122的两端通过轴承与架体121转动连接。

进一步地，第三输送线310与第一输送线120的结构相同。

参见图5，进一步地，滚筒122的一端分别设有两个齿轮1221，每相邻两滚筒122的齿轮1221通过链条连接；

多个滚筒122中的一个与第三动力部123连接通过链条连接。

具体地，本实施例中的相邻两滚筒122之间通过链条传动，运行更平稳可靠。

进一步地，滚筒122的一端分别设有两个齿轮1221，每相邻两滚筒122的齿轮1221通过链条连接；

多个滚筒122中相邻两滚筒122以及第三动力部123，三者通过链条连接。

具体地，本实施例中的相邻两滚筒122之间通过链条传动，运行更平稳可靠，并且本实施例提出了另一种滚筒122与第三动力部123连接的结构形式。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于电池包焊接的加工装置，其特征在于，包括：

检测工位，设置在所述加工装置的起始端，所述检测工位包括用于检测待加工电池包型号的检测部和第一输送线，所述第一输送线沿X方向输送所述待加工电池包；

错位加工工位，设置在所述检测工位的尾端；所述错位加工工位包括移动组件、加工平台、第二输送线和焊接头；所述加工平台和所述焊接头连接在所述移动组件上，所述第二输送线和所述焊接头连接在所述加工平台上；所述移动组件驱动所述加工平台、所述第二输送线和所述焊接头在Y方向移动，所述Y方向与所述X方向垂直；所述第二输送线沿所述X方向输送所述待加工电池包；

输送工位，设置在所述错位加工工位的尾端，所述输送工位包括第三输送线，所述第三输送线沿所述X方向输送所述待加工电池包；

其中，所述检测工位的中心线的延长线与所述输送工位的中心线重合。

2.根据权利要求1所述的用于电池包焊接的加工装置，其特征在于：所述检测部为电荷耦合元件，所述检测部设置在所述第一输送线的正上方。

3.根据权利要求1所述的用于电池包焊接的加工装置，其特征在于：所述第二输送线的包括输送皮带、从动轮、第一动力部和主动轮；

所述主动轮和所述从动轮分别设置在所述加工平台的两端，所述输送皮带缠绕在所述主动轮和所述从动轮上，所述主动轮与所述第一动力部连接。

4.根据权利要求3所述的用于电池包焊接的加工装置，其特征在于：所述第二输送线还包括托辊，所述托辊固定在所述加工平台上，并且位于所述从动轮和所述主动轮之间。

5.根据权利要求1所述的用于电池包焊接的加工装置，其特征在于：所述移动组件包括支撑架、导轨、滑块和第二动力部；所述支撑架固定在地面上，所述导轨固定在所述支撑架的顶部；所述滑块固定在所述加工平台的底部，所述滑块与所述导轨构成滑动副；所述第二动力部的固定端与所述支撑架固定，所述第二动力部的伸缩端与所述加工平台连接。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的用于电池包焊接的加工装置，其特征在于：所述第一输送线包括架体、多个滚筒和第三动力部；

所述多个滚筒在所述X方向上间隔排布，所述滚筒转动连接在所述架体上，所述多个滚筒中的至少一个与所述第三动力部连接。

7.根据权利要求6所述的用于电池包焊接的加工装置，其特征在于：所述滚筒的两端通过轴承与所述架体转动连接。

8.根据权利要求6所述的用于电池包焊接的加工装置，其特征在于：所述第三输送线与所述第一输送线的结构相同。

9.根据权利要求6所述的用于电池包焊接的加工装置，其特征在于：所述滚筒的一端分别设有两个齿轮，每相邻两滚筒的齿轮通过链条连接；

所述多个滚筒中的一个与所述第三动力部连接通过链条连接。

10.根据权利要求6所述的用于电池包焊接的加工装置，其特征在于：所述滚筒的一端分别设有两个齿轮，每相邻两滚筒的齿轮通过链条连接；

所述多个滚筒中相邻两滚筒以及所述第三动力部，三者通过链条连接。

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