CN219211725U - 一种连杆精镗夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连杆精镗夹具，包括夹具板和多套夹具组件；所述夹具板设有加工位，连杆对应放置在所述加工位上进行加工；多套所述夹具组件围绕所述加工位呈三角形分布固定，每套所述夹具组件还包括一一对应设置的压紧装置和抵接件，且所述压紧装置在竖直方向上的投影与所述抵接件重合；基于三角形稳定具有较强稳定性原理，将多套夹具组件围绕加工位呈三角形分布固定，通过夹具组件的压紧装置与抵接件在竖直方向上的投影重合的关系对连杆施加夹紧力，避免连杆在加工过程中出现松动、偏移或拱起，进而影响连杆的加工精度；进一步的，通过压紧装置与抵接件还能够对夹紧固定的连杆形成支撑，避免连杆在加工过程中受外力影响导致中段杆部折损。

Description

一种连杆精镗夹具

技术领域

本实用新型涉及汽车连杆加工领域，特别是涉及一种连杆精镗夹具。

背景技术

连杆是汽车发动机运转所需的重要零部件；因此，连杆大孔端与小孔端的精度能够直接影响发动机的整体性能，若大孔端和小孔端的精度受影响，会使得发动机在运转过程中出现爆缸现象，轻则导致发动机报废，重则会影响驾驶人员的生命安全。

由于连杆大孔端和小孔端的加工精度要求较高，所以加工时步骤繁琐(粗镗、精镗和精镗)、加工工时较长；并且对于连杆大孔端及小孔端的加工，多采用加工中心进行加工；但基于连杆本身的设计，在配合加工中心进行加工时无法很好的夹紧固定，继而导致加工出的连杆的大孔端和小孔端的精度存在一定偏差，使用时无法与其他零部件很好的适配。

现有技术中，针对连杆的大孔端和小孔端在加工时的夹紧固定方式也做了相应的改进，但在具体实践中夹紧固定的稳定性较差，尤其不便于对大头端与小头端厚度不一致的连杆夹紧固定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中大头端与小头端厚度不一致的连杆在加工时不便于夹设固定的缺陷，从而提供一种连杆精镗夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连杆精镗夹具，包括夹具板和多套夹具组件；

所述夹具板设有加工位，连杆对应放置在所述加工位上进行加工；

多套所述夹具组件围绕所述加工位呈三角形分布固定，

每套所述夹具组件还包括一一对应设置的压紧装置和抵接件，且所述压紧装置在竖直方向上的投影与所述抵接件重合。

优选地，所述压紧装置包括液压设备和触手，

所述触手包括一体设置的连接部和压紧部，所述连接部与所述液压设备的活塞组件连接，并随所述活塞组件移动；

所述抵接件与所述压紧部相对的一面设有凸部，所述压紧部在竖直方向上的投影与所述凸部重合，且连杆的一面抵接在所述凸部上，另一面与压紧部压紧连接。

优选地，所述压紧部上还设有装配孔。

优选地，所述加工位包括第一定位部和第二定位部，

连杆的大孔端设置在所述第一定位部上，连杆的小孔端设置在所述第二定位部上，

所述压紧装置、所述抵接件朝向所述第一定位部和所述第二定位部的方向至多延伸至所述大孔端和所述小孔端的内侧面。

优选地，还包括第一定位件和第二定位件，

所述第一定位件包括伸缩配合第一定位头和第一底座，所述第二定位件包括伸缩配合的第二定位头和第二底座，

所述第一底座与所述第二底座同侧设置，所述第一定位头与所述第二定位头的伸出端朝向所述夹具板设置，

且所述第一定位部对应所述第一定位头开设有第一定位孔，

所述第二定位部对应所述第二定位头开设有第二定位孔。

优选地，所述第一定位头设有第一桩头，所述第一桩头与所述第一定位头可拆卸连接；所述第二定位头设有第二桩头，所述第二桩头与所述第二定位头可拆卸连接；

所述第一桩头与所述第二桩头至少有一个为菱形结构。

优选地，所述第一定位部上还设有第一环形套，所述第二定位部上还设有第二环形套；所述第一环形套与所述第一定位孔连通，所述第二环形套与所述第二定位孔连通。

优选地，还包括连接板和多个加强筋，

所述加强筋的一端与所述夹具板背向所述第一定位部和所述第二定位部的一面固定连接，另一端与所述连接板固定连接；所述第一定位件与所述第二定位件位于所述夹具板和所述连接板之间。

优选地，所述连接板背向所述第一底座和第二底座的一侧还设有多个定位部，所述定位部与加工中心的定位槽对应设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

上述技术方案中所提供的一种连杆精镗夹具，基于三角形稳定具有较强稳定性原理，将多套夹具组件围绕加工位呈三角形分布固定，通过夹具组件的压紧装置与抵接件在竖直方向上的投影重合的关系对连杆施加夹紧力，避免连杆在加工过程中出现松动、偏移或拱起，进而影响连杆的加工精度；进一步的，通过压紧装置与抵接件还能够对夹紧固定的连杆形成支撑，避免连杆在加工过程中受外力影响导致中段杆部折损。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种实施方式中提供的精镗夹具的整体结构示意图。

图2为图1所示的精镗夹具的又一结构示意图。

图3为图1所示的精镗夹具的另一结构示意图

附图标记说明：

1、夹具板；11、第一定位部；111、第一定位孔；112、第一环形套；12、第二定位部；121、第二定位孔；122、第二环形套；

21、压紧装置；22、触手；221、连接部；222、压紧部；223、装配孔；23、抵接件；231、凸部；

31、第一定位头；311、第一桩头；32、第一底座；

41、第二定位头；411、第二桩头；42、第二底座；

5、连接板；51、定位块；

6、加强筋；

7、连杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现有技术中，配合加工中心对连杆的大孔端和小孔端进行加工时，多采用整体夹紧固定的方式或分别对连杆7的大孔端的端面和小孔端的端面进行夹紧固定；但在具体实施过程中，若采用对连杆7整体夹紧固定的方式，则无法适用于大孔端和小孔端不同厚度的连杆7，夹紧时会出现一端高一端低的现象，且在加工过程中震动、抖动会非常明显，进而加工的尺寸精度无法控制；若采用分别对大孔端和小孔端进行夹紧固定方式，由于两端受力，所以在加工过程中会导致连杆7中段杆部拱起，从而导致连杆7失效损坏。

基于此，本实用新型实施例提供了一种连杆7精镗夹具，如图1至图3所示的，包括夹具板1和多套夹具组件，具体的，在夹具板1上设有加工位，连杆7对应放置在所述加工位上进行加工；为了提高连杆7在加工过程中夹紧固定的稳定性，依据三角形具有良好的稳定性特征，将多套夹具组件围绕加工位呈三角形分布固定，进而对连杆7进行夹紧固定，最大程度上降低连杆7在加工过程中出现松动或剧烈震动、抖动的可能。

具体的，每套夹具组件还包括一一对应设置的压紧装置21和抵接件23，且压紧装置21在竖直方向上的投影与抵接件23重合，通过压紧装置21与抵接件23在竖直方向上的投影重合的关系对连杆7施加夹紧力，避免连杆7在加工过程中出现松动、偏移或拱起，进而影响连杆7的加工精度；同时，通过压紧装置21与抵接件23还能够对夹紧固定的连杆7形成支撑，避免连杆7在加工过程中受外力影响导致中段杆部折损。

当连杆7进行加工时，对连杆7进行夹紧固定，即将连杆7的对应放置在夹具板1的加工位上，使得连杆7的其中一面与呈三角形分布的抵接件23相抵接，待抵接完成后，再通过压紧装置21施加作用力对连杆7进行夹紧固定，夹紧固定完成后即可进行加工。

具体的，压紧装置21包括液压设备和触手22，通过液压设备与触手22的配合将用于夹紧固定的作用力传递至连杆7上进行夹紧固定；为了便于生产加工，触手22的连接部221和压紧部222一体成型设置，继而连接部221与液压设备的活塞组件连接，并随活塞组件移动；进一步的，为了便于连杆7能够子在具板上快速找平放置，抵接件23与压紧部222相对的一面设有凸部231，且压紧部222在竖直方向上的投影与凸部231相重合，继而连杆7的一面抵接在凸部231上，另一面与压紧部222压紧连接。

为了便于连杆7在加工前的装配固定和加工后的拆卸拿取，在本实施例中，液压设备优选为转角油缸，且该转角油缸的活塞组件能够实现左、右、上、下四个方向的移动，其中，活塞组件向上或向右移动即为放松，向左或向下移动即为压紧；继而在连杆7加工前，转角油缸带动触手22向上或向右移动，以使连杆7能够顺畅放入加工位中，连杆7在加工时，转角油缸带动触手22向下或向左移动，以使连杆7在加工位中夹紧固定，待加工完成后，转角油缸带动触手22向上或向右移动，以使连杆7从加工位中拆卸取出；进一步的，转角油缸对连杆7进行压紧或放松时，其活塞组件的移动方向的选择依实际加工场景的需求为准。

为了进一步提高对连杆7的加紧固定效果，在压紧部222上还设有装配孔223，通过装配孔223与外接调节件配合，可实现对连杆7夹紧固定的松紧程度进行自由调节；同时，通过装配孔223与外接调节件的配合，还能实现对于大孔端和小孔端厚度不同的连杆7进行夹紧固定，并且能够很好的避免加工过程中出现的震动、抖动问题。

优选地，加工位包括第一定位部11和第二定位部12，且连杆7的大孔端设置在第一定位部11上，连杆7的小孔端设置在第二定位部12上，为了避免夹具组件对连杆7夹紧固定时干扰加工的刀具，压紧装置21、抵接件23朝向第一定位部11和第二定位部12的方向至多延伸至大孔端和小孔端的内侧面。

为了确保连杆7大孔端和小孔端的加工精度，该精镗夹具还设有第一定位件和第二定位件；具体的，第一定位件包括伸缩配合第一定位头31和第一底座32，第二定位件包括伸缩配合的第二定位头41和第二底座42，且第一底座32与第二底座42同侧设置，第一定位头31与第二定位头41的伸出端朝向所述夹具板1设置；值得注意的是，第一定位部11对应第一定位头31开设有第一定位孔111，第二定位部12对应所述第二定位头41开设有第二定位孔121；继而第一定位件和第二定位件对连杆7进行定位时，与第一底座32伸缩配合的第一定位头31通过第一定位孔111伸出，并穿入连杆7的其中一个孔，与第二底座42伸缩配合的第二定位头41通过第二定位孔121伸出，并穿入连杆7的另一个孔，进而实现对连杆7的定位，待定位完成后，通过夹具组件进行夹紧固定，而后第一定位头31与第二定位头41从连杆7的孔内退出，加工开始。

在本实施例中，第一定位孔111对应的是连杆7的大孔端，第二定位孔121对应的是连杆7的小孔端，即第一定位头31自第一定位孔111穿入连杆7的大孔端，第二定位头41自第二定位孔121穿入连杆7的小孔端。

为了便于连杆7夹紧固定前的定位装配，在第一定位头31设有第一桩头311，在第二定位头41设有第二桩头411；进一步的，为了避免连杆7在装配时过定位，第一桩头311与第二桩头411至少有一个为菱形结构(即削边销)；且为了能够适用相同中心距、不同孔径的连杆7加工，第一桩头311与第一定位头31可拆卸连接，第二桩头411与第二定位头41可拆卸连接。

具体的，在第一定位部11上还设有第一环形套112，在第二定位部12上还设有第二环形套122；且第一环形套112与第一定位孔111连通，第二环形套122与第二定位孔121连通；避免由于第一定位头31和第二定位头41频繁伸出缩进造成磨损导致定位精度降低。

进一步的，该精镗夹具还包括连接板5和多个加强筋6；其中，加强筋6的一端与夹具板1背向第一定位部11和第二定位部12的一面固定连接，另一端与连接板5固定连接；第一定位件与所述第二定位件位于夹具板1和连接板5之间；而连接板5背向第一底座32和第二底座42的一侧还设有多个定位块51，加工中心对应定位块51位置设有定位槽，即通定位块51能够实现与加工中心装配固定，进而使得连杆7在加工过程中不受加工设备的限制。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种连杆精镗夹具，其特征在于，包括夹具板和多套夹具组件；

所述夹具板设有加工位，连杆对应放置在所述加工位上进行加工；

多套所述夹具组件围绕所述加工位呈三角形分布固定，

每套所述夹具组件还包括一一对应设置的压紧装置和抵接件，且所述压紧装置在竖直方向上的投影与所述抵接件重合。

2.根据权利要求1所述的一种连杆精镗夹具，其特征在于，所述压紧装置包括液压设备和触手，

所述触手包括一体设置的连接部和压紧部，所述连接部与所述液压设备的活塞组件连接，并随所述活塞组件移动；

所述抵接件与所述压紧部相对的一面设有凸部，所述压紧部在竖直方向上的投影与所述凸部重合，且连杆的一面抵接在所述凸部上，另一面与压紧部压紧连接。

3.根据权利要求2所述的一种连杆精镗夹具，其特征在于，所述压紧部上还设有装配孔。

4.根据权利要求1所述的一种连杆精镗夹具，其特征在于，所述加工位包括第一定位部和第二定位部，

连杆的大孔端设置在所述第一定位部上，连杆的小孔端设置在所述第二定位部上，

所述压紧装置、所述抵接件朝向所述第一定位部和所述第二定位部的方向至多延伸至所述大孔端和所述小孔端的内侧面。

5.根据权利要求4所述的一种连杆精镗夹具，其特征在于，还包括第一定位件和第二定位件，

所述第一定位件包括伸缩配合第一定位头和第一底座，所述第二定位件包括伸缩配合的第二定位头和第二底座，

所述第一底座与所述第二底座同侧设置，所述第一定位头与所述第二定位头的伸出端朝向所述夹具板设置，

且所述第一定位部对应所述第一定位头开设有第一定位孔，

所述第二定位部对应所述第二定位头开设有第二定位孔。

6.根据权利要求5所述的一种连杆精镗夹具，其特征在于，所述第一定位头设有第一桩头，所述第一桩头与所述第一定位头可拆卸连接；所述第二定位头设有第二桩头，所述第二桩头与所述第二定位头可拆卸连接；

所述第一桩头与所述第二桩头至少有一个为菱形结构。

7.根据权利要求5所述的一种连杆精镗夹具，其特征在于，所述第一定位部上还设有第一环形套，所述第二定位部上还设有第二环形套；所述第一环形套与所述第一定位孔连通，所述第二环形套与所述第二定位孔连通。

8.根据权利要求5所述的一种连杆精镗夹具，其特征在于，还包括连接板和多个加强筋，

所述加强筋的一端与所述夹具板背向所述第一定位部和所述第二定位部的一面固定连接，另一端与所述连接板固定连接；所述第一定位件与所述第二定位件位于所述夹具板和所述连接板之间。

9.根据权利要求8所述的一种连杆精镗夹具，其特征在于，所述连接板背向所述第一底座和第二底座的一侧还设有多个定位部，所述定位部与加工中心的定位槽对应设置。

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