CN219200045U - 一种陶粒焙烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料加工技术领域，具体涉及一种陶粒焙烧装置，包括焙烧炉主体，所述焙烧炉主体的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的底部设置有固定盒，且所述驱动电机的驱动端延伸至固定盒的内部设置有第一齿轮，所述第一齿轮远离驱动电机的内部设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的内部且设置有焙烧炉主体的内部均设置有绞龙，所述焙烧炉主体的右侧设置有过滤箱，所述过滤箱的顶部设置有抽气泵，所述抽气泵远离过滤箱的一端设置有抽气管，所述焙烧炉主体的内壁开设有空腔，所述过滤箱通过连接管与空腔进行连接，与现有的陶粒焙烧装置相比较，本实用新型通过设计能够提高陶粒焙烧装置的整体实用性。

Description

一种陶粒焙烧装置

技术领域

本实用新型涉及物料加工技术领域，具体涉及一种陶粒焙烧装置。

背景技术

陶粒由于具备粒级配合理、体积密度小、导热系数低、吸水率低、耐火度高、保温隔热效果好、耐酸腐蚀等优点，被广泛应用于建筑建材行业中的骨料，其作为轻骨料的重要原料之一，陶粒的成型工艺是这样，原料经配料后，经过搅拌机进行搅拌以及混合后，再由造粒机进行造粒；

现有的陶粒生产采用的是先点火，再逐渐加入陶粒球坯，边加边烧，直至满窑，然后保温一定时间，再熄火出窑，获得陶粒产品，由于陶粒湿度较大，且初始温度低，导致焙烧时间长，使得陶粒焙烧装置的焙烧效率较低，并且上下堆叠，这样在烧结时，烧结塔底部的温度要高于顶部温度，底部的陶粒相对于顶部的陶粒要更快速的完成烧结，当陶粒堆叠过多时，底部陶粒球坯和顶部陶粒球坯的产品一致性仍然无法保证，并且为了使顶部陶粒球坯能够得到正常烧结，需要投入更多的燃料，这样也势必会造成燃料的浪费，因此对于现有陶粒焙烧装置的改进，设计一种新型陶粒焙烧装置以改变上述技术缺陷，提高整体陶粒焙烧装置的实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶粒焙烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶粒焙烧装置，包括焙烧炉主体，所述焙烧炉主体的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的底部设置有固定盒，且所述驱动电机的驱动端延伸至固定盒的内部设置有第一齿轮，所述第一齿轮远离驱动电机的内部设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的内部且设置有焙烧炉主体的内部均设置有绞龙，所述焙烧炉主体的右侧设置有过滤箱，所述过滤箱的顶部设置有抽气泵，所述抽气泵远离过滤箱的一端设置有抽气管，所述焙烧炉主体的内壁开设有空腔，所述过滤箱通过连接管与空腔进行连接。

作为本实用新型优选的方案，所述第一齿轮通过齿条与第二齿轮进行连接，所述齿条与第一齿轮和第二齿轮的连接方式为啮合连接，所述焙烧炉主体的正面开设有进料口，所述进料口的内部设置有闭合门，所述闭合门的内部设置有观察窗，所述观察窗为耐高温玻璃制作而成。

作为本实用新型优选的方案，所述抽气泵通过出气管与过滤箱进行连接，所述过滤箱远离连接管的一端设置有输气管，所述空腔远离连接管的一端通过输气管与过滤箱进行连接。

作为本实用新型优选的方案，所述连接管与输气管的外侧均设置有单向阀，所述抽气管呈弓字型结构设计，且所述抽气管的外侧设置有控制阀，所述过滤箱的内部设置有过滤网，所述过滤网通过连接板与过滤箱进行连接。

作为本实用新型优选的方案，所述焙烧炉主体的底部设置有焙烧器，所述焙烧器的正面开设有燃料口，所述燃料口的内部设置有挡板。

作为本实用新型优选的方案，所述焙烧炉主体的内部且位于绞龙的下方设置有过滤板，所述过滤板的顶部开设有多组通孔，所述通孔的内部结构大小小于陶粒的外部结构大小，且所述过滤板呈倾斜结构设计，所述焙烧炉主体的外侧设置有废料管，所述废料管和焙烧炉主体的内部呈相互连通状设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过绞龙的设计，启动驱动电机带动第一齿轮，第二齿轮通过齿条进行转动，使得两组绞龙能够进行转动，能够将底部的陶粒传导至顶部，使得陶粒能够进行充分焙烧，在陶粒进行焙烧时，利用过滤板能够对报废的陶粒进行过滤，通过废料管排出，方便使用。

2、本实用新型中，通过过滤箱的设计，启动抽气泵将焙烧炉主体内部的热流导入过滤箱的内部，通过过滤网对其进行过滤，使得过滤后的热流通过连接管导入焙烧炉主体的空腔内部，在对陶粒进行焙烧时能够增加焙烧炉主体对陶粒焙烧的效果，使得陶粒焙烧的充分，当陶粒焙烧完成时，在另外一批的陶粒进行焙烧时，能够保持焙烧炉主体内部的温度，从而能够减少燃料的需求，无需加入大量的燃料，对焙烧炉主体进行升温。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型焙烧炉主体内部结构剖视图；

图3为本实用新型齿条结构示意图。

图中：1、焙烧炉主体；2、驱动电机；3、固定盒；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、绞龙；7、过滤箱；8、抽气泵；9、抽气管；10、空腔；11、连接管；12、齿条；13、进料口；14、闭合门；15、观察窗；16、输气管；17、过滤网；18、连接板；19、焙烧器；20、燃料口；21、过滤板；22、废料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实施例提供了一种陶粒焙烧装置，该装置能够在陶粒进行焙烧时起到很好的焙烧效果，同时增加了能够减少燃料的需求，提高了陶粒焙烧装置的整体实用性。

请参阅图1－图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种陶粒焙烧装置，包括焙烧炉主体1，焙烧炉主体1的顶部设置有驱动电机2，驱动电机2的底部设置有固定盒3，且驱动电机2的驱动端延伸至固定盒3的内部设置有第一齿轮4，第一齿轮4远离驱动电机2的内部设置有第二齿轮5，第一齿轮4与第二齿轮5的内部且设置有焙烧炉主体1的内部均设置有绞龙6，焙烧炉主体1的右侧设置有过滤箱7，过滤箱7的顶部设置有抽气泵8，抽气泵8远离过滤箱7的一端设置有抽气管9，焙烧炉主体1的内壁开设有空腔10，过滤箱7通过连接管11与空腔10进行连接。

进一步的，请参阅图1－图3，第一齿轮4通过齿条12与第二齿轮5进行连接，齿条12与第一齿轮4和第二齿轮5的连接方式为啮合连接，启动驱动电机2，通过驱动电机2能够带动第一齿轮4转动，使得第二齿轮5能够通过齿条12进行转动，从而能够带动两组绞龙6进行转动，能够将焙烧炉主体1底部的陶粒传导至顶部，使得陶粒能够进行充分焙烧，焙烧炉主体1的正面开设有进料口13，通过进料口13能够将陶粒放置在焙烧炉主体1的内部进行焙烧，进料口13的内部设置有闭合门14，通过闭合门14能够防止陶粒从焙烧炉主体1的内部滚动出，使得陶粒无法进行焙烧，闭合门14的内部设置有观察窗15，观察窗15为耐高温玻璃制作而成，通过观察窗15能够方便观察陶粒焙烧的程度，防止陶粒焙烧多度，导致报废。

其中，请参阅图1－图2，抽气泵8通过出气管与过滤箱7进行连接，启动抽气泵8，通过抽气泵8能够将焙烧炉主体1内部的热流导入过滤箱7的内部，过滤箱7远离连接管11的一端设置有输气管16，空腔10远离连接管11的一端通过输气管16与过滤箱7进行连接，通过输气管16能够使得空腔10内部的热流排出，进行循环，能够保持焙烧炉主体1内部的温度，从而能够减少燃料的需求，无需加入大量的燃料，对焙烧炉主体1进行升温。

其次，请参阅图1－图2，连接管11与输气管16的外侧均设置有单向阀，通过单向阀能够防止连接管11和输气管16内部的热流回流，导致无法进行作业，抽气管9呈弓字型结构设计，通过其弓字型结构设计能够防止出现回火现象，导致对抽气泵8造成损伤，且抽气管9的外侧设置有控制阀，通过控制阀能够方便控制抽气管9进行运作，防止焙烧炉主体1在温度不高时将其内部的热流导入过滤箱7的内部，导致需要再次加入燃料，过滤箱7的内部设置有过滤网17，通过过滤网17能够对热流进行过滤，防止热流所携带的杂质通过连接管11导入空腔10的内部，附着在空腔10的内壁上，使得空腔10容易出现堵塞，过滤网17通过连接板18与过滤箱7进行连接，通过连接板18能够方便将过滤网17拿出，对过滤网17进行维护清理。

再者，请参阅图1－图2，焙烧炉主体1的底部设置有焙烧器19，启动焙烧器19，通过焙烧器19能够对陶粒进行焙烧，焙烧器19的正面开设有燃料口20，燃料口20的内部设置有挡板，通过燃料口20能够方便将燃料加入焙烧器19的内部。

更进一步的，请参阅图1－图2，焙烧炉主体1的内部且位于绞龙6的下方设置有过滤板21，过滤板21的顶部开设有多组通孔，通孔的内部结构大小小于陶粒的外部结构大小，且过滤板21呈倾斜结构设计，通过过滤板21能够对报废的陶粒进行过滤，无需对成品的陶粒进行筛检，方便使用，焙烧炉主体1的外侧设置有废料管22，废料管22和焙烧炉主体1的内部呈相互连通状设计，在过滤板21过滤后的废渣，通过废料管22能够将其排出，防止对废渣进行焙烧，导致燃料的浪费。

在本实施例中，实施场景具体为：在实际使用时，首先将焙烧炉主体1放置在指定位置，对装置进行整体通电，将陶粒倒入焙烧炉主体1的内部，启动焙烧器19，通过焙烧器19对陶粒进行焙烧，启动驱动电机2，通过驱动电机2带动第一齿轮4转动，使得第二齿轮5通过齿条12进行转动，从而带动两组绞龙6进行转动，将焙烧炉主体1底部的陶粒传导至顶部，使得陶粒进行充分焙烧，启动抽气泵8，通过抽气泵8将焙烧炉主体1内部的热流导入过滤箱7的内部，通过连接管11和输气管16使得空腔10内部的热流排出，进行循环，保持焙烧炉主体1内部的温度，从而减少燃料的需求，无需加入大量的燃料，对焙烧炉主体1进行升温，通过过滤板21对报废的陶粒进行过滤，无需对成品的陶粒进行筛检，方便使用，在过滤板21过滤后的废渣，通过废料管22将其排出，防止对废渣进行焙烧，导致燃料的浪费，与现有的陶粒焙烧装置相比较，本实用新型通过设计提高陶粒焙烧装置的整体实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种陶粒焙烧装置，包括焙烧炉主体(1)，其特征在于：所述焙烧炉主体(1)的顶部设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的底部设置有固定盒(3)，且所述驱动电机(2)的驱动端延伸至固定盒(3)的内部设置有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)远离驱动电机(2)的内部设置有第二齿轮(5)，所述第一齿轮(4)与第二齿轮(5)的内部且设置有焙烧炉主体(1)的内部均设置有绞龙(6)，所述焙烧炉主体(1)的右侧设置有过滤箱(7)，所述过滤箱(7)的顶部设置有抽气泵(8)，所述抽气泵(8)远离过滤箱(7)的一端设置有抽气管(9)，所述焙烧炉主体(1)的内壁开设有空腔(10)，所述过滤箱(7)通过连接管(11)与空腔(10)进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶粒焙烧装置，其特征在于：所述第一齿轮(4)通过齿条(12)与第二齿轮(5)进行连接，所述齿条(12)与第一齿轮(4)和第二齿轮(5)的连接方式为啮合连接，所述焙烧炉主体(1)的正面开设有进料口(13)，所述进料口(13)的内部设置有闭合门(14)，所述闭合门(14)的内部设置有观察窗(15)，所述观察窗(15)为耐高温玻璃制作而成。

3.根据权利要求1所述的一种陶粒焙烧装置，其特征在于：所述抽气泵(8)通过出气管与过滤箱(7)进行连接，所述过滤箱(7)远离连接管(11)的一端设置有输气管(16)，所述空腔(10)远离连接管(11)的一端通过输气管(16)与过滤箱(7)进行连接。

4.根据权利要求3所述的一种陶粒焙烧装置，其特征在于：所述连接管(11)与输气管(16)的外侧均设置有单向阀，所述抽气管(9)呈弓字型结构设计，且所述抽气管(9)的外侧设置有控制阀，所述过滤箱(7)的内部设置有过滤网(17)，所述过滤网(17)通过连接板(18)与过滤箱(7)进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶粒焙烧装置，其特征在于：所述焙烧炉主体(1)的底部设置有焙烧器(19)，所述焙烧器(19)的正面开设有燃料口(20)，所述燃料口(20)的内部设置有挡板。

6.根据权利要求1所述的一种陶粒焙烧装置，其特征在于：所述焙烧炉主体(1)的内部且位于绞龙(6)的下方设置有过滤板(21)，所述过滤板(21)的顶部开设有多组通孔，所述通孔的内部结构大小小于陶粒的外部结构大小，且所述过滤板(21)呈倾斜结构设计，所述焙烧炉主体(1)的外侧设置有废料管(22)，所述废料管(22)和焙烧炉主体(1)的内部呈相互连通状设计。

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