CN218380540U - 一种石墨焙烧炉节能燃烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨焙烧炉节能燃烧系统，包括呈空心结构的外壳体，所述外壳体上表面设置有用于添加石墨原料的进料口，且所述外壳体下表面设置有出料口；内部挡板，固定安装在所述外壳体内部中间位置；燃烧仓，为所述内部挡板上方的外壳体内部空间。该石墨焙烧炉节能燃烧系统，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中利用中转仓将上料和出料过程分开，从而减少此过程的时间，达到较小热量散出的目的，并且出料时带出的热量可以经过连通管重新输送进入燃烧炉内部，保持燃烧炉内部高温，从而在下一次烧制时进一步节省能源，同时隔离箱可以对燃烧废气进行处理，避免废气直接排出而造成的环境污染。

Description

一种石墨焙烧炉节能燃烧系统

技术领域

本实用新型涉及石墨焙烧炉燃烧技术领域，具体为一种石墨焙烧炉节能燃烧系统。

背景技术

石墨焙烧是指将模具制作完成石墨毛坯经过高温燃烧后使其内部网格微晶尺寸增大，从而达到更高的硬度，可以被用于各个产品的制作，在焙烧时一般采用焙烧炉完成，焙烧炉内部利用燃烧系统对石墨毛坯进行加热处理。

现有技术中，授权公告号为CN204824184U的中国专利公开了一种生产高纯石墨的焙烧炉，其包括加热焙烧炉本体以及压力容器，所述加热焙烧炉本体以及压力容器均呈筒状，所述加热焙烧炉本体同轴的设置在所述压力容器中；所述加热焙烧炉本体包括炉筒、设置在所述炉筒底部的隔热台以及盖设在所述炉筒上方的隔热炉盖，所述炉筒的内侧壁上设置有隔热层，所述隔热台上设置有产品坩埚容器，所述产品坩埚容器的外筒壁上套设有加热盘管；所述压力容器包括外筒管以及分别塞设在所述外筒管两端的保压盖，所述外筒管的内筒壁上对应于两端的保压盖之间设有内衬套，所述内衬套与所述外筒管的内筒壁之间围绕出一水密性的夹层，所述夹层中灌充有冷却液。

但是在实际的使用过程中，石墨的焙烧一般采用周期性工作，即一炉烧制完成后需要将内部的产品取出后再放入下一炉原料，在出料和上料的过程中焙烧炉的上盖处于打开状态，此时焙烧炉内部的热量会大量的散出流失，所以在进行下一炉的烧制时需要重新加热冷却后的炉内环境，从而造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨焙烧炉节能燃烧系统，以解决上述背景技术中提出上下料过程出现大量热量流失而造成后续能源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨焙烧炉节能燃烧系统，包括呈空心结构的外壳体，所述外壳体上表面设置有用于添加石墨原料的进料口，且所述外壳体下表面设置有出料口，还包括：

内部挡板，固定安装在所述外壳体内部中间位置，所述内部挡板整体呈边高中低的倾斜状结构，且所述内部挡板中部纵向开设有贯穿孔洞结构；

燃烧仓，为所述内部挡板上方的外壳体内部空间，所述燃烧仓内部利用管道循环通入用于燃烧的氧气；

中转仓，为所述内部挡板下方的外壳体内部空间，所述中转仓内部呈真空环境；

保温板，固定安装在所述燃烧仓内部边缘位置，所述保温板整体设置为与所述外壳体内壁贴合的弧形结构，且所述保温板为陶瓷纤维材料；

燃烧装置，固定安装在所述保温板内侧外表面，所述燃烧装置由呈矩阵式排列的燃烧喷头组成，且所述燃烧装置内部利用管道通入燃气；

连通管，固定贯穿安装在所述外壳体右侧外部，所述燃烧仓与所述中转仓之间利用所述连通管组成连通结构，且所述连通管上下两端外部设置有电控阀门；

负压气泵，贯穿安装在所述连通管中间位置。

优选的，所述内部挡板中间位置贯穿安装有上表面呈锥形结构的密封块，且所述密封块通过其与内部挡板之间固定安装的液压伸缩杆与内部挡板组成升降结构，利用液压伸缩杆的工作可以带动密封块上下移动，从而打开和关闭内部挡板的孔洞位置。

优选的，所述燃烧仓内部横向设置有与所述外壳体转动连接的搅拌杆，且所述外壳体右侧外部设置有覆盖连通管和负压气泵的隔离箱，利用搅拌杆的转动可以对燃烧仓内部原料进行翻动，从而使得燃烧更加充分。

优选的，所述隔离箱内部上端横向固定安装有对废气进行过滤的过滤网，且所述隔离箱上端通过贯穿安装的废气管与燃烧仓组成连通结构，利用废气管将燃烧时产生的废气融入隔离箱内部，从而利用其内部的过滤网对废气进行过滤。

优选的，所述过滤网上方左右对称设置有与隔离箱转动安装的清理毛刷，且所述清理毛刷前侧外表面同轴固定安装有从动蜗轮，利用清理毛刷的转动可以对过滤网的上表面进行清理，从而避免出现堵塞的情况。

优选的，所述从动蜗轮上方啮合连接有与隔离箱转动安装的主动蜗杆，且所述主动蜗杆与搅拌杆同轴固定连接，搅拌杆在转动时带动主动蜗杆同步转动，从而使得下方与之啮合连接的从动蜗轮带动清理毛刷同步转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石墨焙烧炉节能燃烧系统，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中利用中转仓将上料和出料过程分开，从而减少此过程的时间，达到较小热量散出的目的，并且出料时带出的热量可以经过连通管重新输送进入燃烧炉内部，保持燃烧炉内部高温，从而在下一次烧制时进一步节省能源，同时隔离箱可以对燃烧废气进行处理，避免废气直接排出而造成的环境污染，其具体内容如下：

1.密封块、连通管和负压气泵之间的配合使用，烧制完成后利用电动伸缩杆将密封块向下拖动，从而使得产品落入中转仓内部，取料完成后利用负压气泵和连通管将中转仓残留的热量输送进入燃烧仓内部，从而保证燃烧仓内部的高温，从而降低下次燃烧时的升温区间，达到节省燃料能源的目的。

2.废气管、隔离箱和过滤网之间的配合使用，利用废气管可以将燃烧时产生的废气排入隔离箱中，从而利用其内部的过滤网对废气进行过滤后再排放，并且通过隔离箱内部的清理毛刷转动可以避免过滤网的堵塞，同时隔离箱内部循环经过废气可以保持连通管的温度，避免其在输送中转仓内部的空气时温度快速降低。

附图说明

图1为本实用新型外壳体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型外壳体俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型密封块开启状态正视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型隔离箱俯视剖面结构示意图。

图中：1、外壳体；2、进料口；3、出料口；4、内部挡板；5、燃烧仓；6、中转仓；7、保温板；8、燃烧装置；9、连通管；10、负压气泵；11、密封块；12、液压伸缩杆；13、搅拌杆；14、隔离箱；15、废气管；16、过滤网；17、清理毛刷；18、从动蜗轮；19、主动蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨焙烧炉节能燃烧系统，包括呈空心结构的外壳体1，外壳体1上表面设置有用于添加石墨原料的进料口2，且外壳体1下表面设置有出料口3，还包括：内部挡板4，固定安装在外壳体1内部中间位置，内部挡板4整体呈边高中低的倾斜状结构，且内部挡板4中部纵向开设有贯穿孔洞结构；燃烧仓5，为内部挡板4上方的外壳体1内部空间，燃烧仓5内部利用管道循环通入用于燃烧的氧气；中转仓6，为内部挡板4下方的外壳体1内部空间，中转仓6内部呈真空环境；保温板7，固定安装在燃烧仓5内部边缘位置，保温板7整体设置为与外壳体1内壁贴合的弧形结构，且保温板7为陶瓷纤维材料；燃烧装置8，固定安装在保温板7内侧外表面，燃烧装置8由呈矩阵式排列的燃烧喷头组成，且燃烧装置8内部利用管道通入燃气；连通管9，固定贯穿安装在外壳体1右侧外部，燃烧仓5与中转仓6之间利用连通管9组成连通结构，且连通管9上下两端外部设置有电控阀门；负压气泵10，贯穿安装在连通管9中间位置。

内部挡板4中间位置贯穿安装有上表面呈锥形结构的密封块11，且密封块11通过其与内部挡板4之间固定安装的液压伸缩杆12与内部挡板4组成升降结构。

在使用装置时，首先将需要进行焙烧的石墨原料从进料口2放入燃烧仓5内部，之后利用燃烧装置8产生的火焰对石墨原料进行加热焙烧（此过程中通过上方管道不断输送氧气和燃气），焙烧完成后，液压伸缩杆12工作带动密封块11向下移动，从而打开内部挡板4，使得石墨原料进入中转仓6内部（中转仓6再次之前处于真空状态，达到隔热保温的作用），之后密封块11在液压伸缩杆12的作用下向上移动，重新与内部挡板4组成密封状态，之后打开出料口3将石墨原料取出即可，在此过程中负压气泵10工作将中转仓6内部的空气通过连通管9输送进入燃烧仓5内部，从而使得中转仓6内部重新处于真空状态，输送过程中将石墨原料带出的热量也重新输送进入燃烧仓5内部，从而保持燃烧仓5内部的高温，达到节省后续燃烧能源的目的。

燃烧仓5内部横向设置有与外壳体1转动连接的搅拌杆13，且外壳体1右侧外部设置有覆盖连通管9和负压气泵10的隔离箱14，隔离箱14内部上端横向固定安装有对废气进行过滤的过滤网16，且隔离箱14上端通过贯穿安装的废气管15与燃烧仓5组成连通结构，过滤网16上方左右对称设置有与隔离箱14转动安装的清理毛刷17，且清理毛刷17前侧外表面同轴固定安装有从动蜗轮18，从动蜗轮18上方啮合连接有与隔离箱14转动安装的主动蜗杆19，且主动蜗杆19与搅拌杆13同轴固定连接。

在焙烧的过程中燃烧仓5内部的搅拌杆13在电机的带动下转动，从而对原料进行翻动，使得燃烧更加充分，并且燃烧的废气通过废气管15进入隔离箱14内部，利用其内部的过滤网16过滤之后再排出，利用流动的废气对连通管9进行加热，在搅拌杆13转动的过程中与之同轴固定安装的主动蜗杆19同步转动，从而使得下方与之啮合连接的从动蜗轮18带动清理毛刷17转动，利用清理毛刷17对过滤网16的上表面进行清理，达到防止过滤网16堵塞的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石墨焙烧炉节能燃烧系统，包括呈空心结构的外壳体，所述外壳体上表面设置有用于添加石墨原料的进料口，且所述外壳体下表面设置有出料口，其特征在于，还包括：

内部挡板，固定安装在所述外壳体内部中间位置，所述内部挡板整体呈边高中低的倾斜状结构，且所述内部挡板中部纵向开设有贯穿孔洞结构；

燃烧仓，为所述内部挡板上方的外壳体内部空间，所述燃烧仓内部利用管道循环通入用于燃烧的氧气；

中转仓，为所述内部挡板下方的外壳体内部空间，所述中转仓内部呈真空环境；

保温板，固定安装在所述燃烧仓内部边缘位置，所述保温板整体设置为与所述外壳体内壁贴合的弧形结构，且所述保温板为陶瓷纤维材料；

燃烧装置，固定安装在所述保温板内侧外表面，所述燃烧装置由呈矩阵式排列的燃烧喷头组成，且所述燃烧装置内部利用管道通入燃气；

连通管，固定贯穿安装在所述外壳体右侧外部，所述燃烧仓与所述中转仓之间利用所述连通管组成连通结构，且所述连通管上下两端外部设置有电控阀门；

负压气泵，贯穿安装在所述连通管中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种石墨焙烧炉节能燃烧系统，其特征在于：所述内部挡板中间位置贯穿安装有上表面呈锥形结构的密封块，且所述密封块通过其与内部挡板之间固定安装的液压伸缩杆与内部挡板组成升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种石墨焙烧炉节能燃烧系统，其特征在于：所述燃烧仓内部横向设置有与所述外壳体转动连接的搅拌杆，且所述外壳体右侧外部设置有覆盖连通管和负压气泵的隔离箱。

4.根据权利要求3所述的一种石墨焙烧炉节能燃烧系统，其特征在于：所述隔离箱内部上端横向固定安装有对废气进行过滤的过滤网，且所述隔离箱上端通过贯穿安装的废气管与燃烧仓组成连通结构。

5.根据权利要求4所述的一种石墨焙烧炉节能燃烧系统，其特征在于：所述过滤网上方左右对称设置有与隔离箱转动安装的清理毛刷，且所述清理毛刷前侧外表面同轴固定安装有从动蜗轮。

6.根据权利要求5所述的一种石墨焙烧炉节能燃烧系统，其特征在于：所述从动蜗轮上方啮合连接有与隔离箱转动安装的主动蜗杆，且所述主动蜗杆与搅拌杆同轴固定连接。

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