CN113368784A - 一种整体式三段式热熔釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种整体式三段式热熔釜，包括通过管道连接的釜体总成、加热系统、热熔料输送系统；釜体总成包括外釜体；外釜体顶部设置有釜盖，釜盖上开设有上料口、进料口，外釜体包括相互套装的外釜体外桶、外釜体内桶，外釜体上设置有进油口一、出油口一，外釜体底部开设有出料口，外釜体内设置有中釜体，中釜体将整个外釜体分成上、中、下三段，中釜体包括中釜体外桶、中釜体内桶，中釜体上设置有进油口二、出油口二；外釜体内同轴设置有搅拌机构，进油口一、出油口一、进油口二、出油口二与加热系统相连，本发明可以针对不同类型的热熔涂料，大大提升熔料效率，同时具备熔料温度自动控制、燃料燃烧充分、燃烧效率高结构紧凑的优点。
Description
技术领域
本发明属于道路划线设备技术领域，具体涉及一种热熔釜。
背景技术
近几年，我国经济迅猛发展，高速公路、各级道路建设得到持续发展，道路标线设备的市场需求不断增大，作为标线熔料设备的热熔釜，是其中重要的设备之一，市场需求量日益增加。
市场上现有的热熔釜大多是分为直接加热和间接加热两种形式，这两种都是将料放在料桶内，对料桶的外壁进行加热，加热效率慢，标线机械作业时由于划线工程进度要求，要在短时间内完成相应划线工程量，这需要多台辅助的生料运输车，由于传统热熔釜熔料效率慢，往往需要几台热熔釜同时工作才能满足工程进度的要求，这样造成随行设备多、人员多、费用多、施工速度慢。
发明内容
本发明为了解决现有热熔釜技术中的不足之处，提供一种整体式三段式热熔釜，该热熔釜大大提高了熔料效率，减少作业设备和人工投入。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种整体式三段式热熔釜，包括通过管道连接的釜体总成、用于加热热熔涂料的加热系统、用于将融化的高温料输送到釜体总成内的热熔料输送系统；
所述釜体总成包括外釜体；外釜体顶部设置有釜盖，所述釜盖上开设有上料口、进料口，所述外釜体包括相互套装的外釜体外桶、外釜体内桶，所述外釜体上设置与外釜体外桶、外釜体内桶之间空腔连通的进油口一、出油口一，所述外釜体底部开设有与外釜体内桶相连通的出料口，所述进料口、出料口与热熔料输送系统相连；所述外釜体内设置有中釜体，所述中釜体将整个外釜体分成上、中、下三段，所述中釜体包括相互套装的中釜体外桶、中釜体内桶，所述中釜体上设置与中釜体外桶、中釜体内桶之间空腔连通的进油口二、出油口二；所述外釜体内同轴设置有用于搅拌外釜体内桶物料的搅拌机构，所述进油口一、出油口一、进油口二、出油口二与加热系统相连。
为了进一步优化本发明，可优先选用以下技术方案：
优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴、旋转回转机构、上搅拌器、下搅拌器，所述搅拌轴转动设置在外釜体内中间位置；所述旋转回转机构设置在釜盖顶部且与搅拌轴顶部相连，所述上搅拌器、下搅拌器分别设置在搅拌轴上对应外釜体上段、下段位置。
优选的，所述上搅拌器包括绕轴均布设置的搅拌架，所述搅拌架上间隔设置有扇形搅料叶片组、十字型搅料刀组，所述下搅拌器包括相连的扇形叶片、剪切板，所述扇形叶片、剪切板的板面相互垂直。
优选的，所述中釜体还包括孔板，所述中釜体外桶、中釜体内桶均设置在孔板上，所述中釜体外桶内对应中釜体内桶外围位置设置有加热管、导流板，所述导流板设置在加热管之间用于引流加热介质，所述中釜体外桶内壁上设置有用来对加热介质进行导流的隔板。
优选的，所述加热系统包括用于给加热介质加热的高效热风炉，所述高效热风炉上设置有燃烧器，所述燃烧器通过燃烧输送管路依次连接有燃料箱、燃料过滤器、燃料泵，所述高效热风炉上还设置有加热介质输送管线，所述加热介质输送管线依次通过单向阀、高温齿轮泵、加热介质过滤器、离心泵连接中釜体的进油口二、出油口二以及热熔料输送系统，所述加热介质输送管线上还设置温度传感器、温度表、压力表。
优选的，所述外釜体还依次连接有溢流箱、储油仓，所述溢流箱的进油段与外釜体的出油口一相连，所述溢流箱的出油端与储油仓的进油端相连，所述储油仓的出油端与外釜体的进油口一相连。
优选的，所述热熔料输送系统包括输料管，所述输料管一端与进料口相连、另一端与出料口相连，所述输料管上设置有输料泵，所述输料泵的进口端设置有自动阀门。
优选的，所述输料管、输料泵上均设置有与加热系统相连的加热腔，所述输料管上对应加热腔外设置有保温层，所述外釜体上设置有保温层。
本发明的有益效果是：
1、本发明可以针对不同类型的热熔涂料，利用专有的结构，将实现生料迅速熔化，利用热熔料输送系统将一部分熔化的热料循环到生料段进行混合搅拌，实现缩短加热熔料时间，大大提升熔料效率，同时具备熔料温度自动控制，燃料燃烧充分、燃烧效率高，拆装维修方便。热熔釜为热熔划线设备高效持续提供热熔涂料，通过电控系统的控制，实现高速划线的效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是釜体总成的结构示意图；
图3为釜体总成的内部结构示意图；
图4是搅拌机构总成的结构示意图；
图5是加热系统的结构示意图；
图6是热熔料输送系统的结构示意图；
图7为中釜体内部结构示意图。
其中，1-釜体总成，2-搅拌机构，3-加热系统，4-热熔料输送系统，5-釜盖组件，6-外釜体，7-中釜体，8-旋转回转机构，9-轴承座，10-上搅拌器，11-下搅拌器，12-燃料箱，13-燃料过滤器，14-燃料泵，15-高效加热炉，16-单向阀，17-高温齿轮泵，18-加热介质过滤器，19-离心泵，20-温度传感器，21-温度表，22-压力表，23-溢流罐，24-储油仓，25-自动阀门，26-输料泵，27-手动阀门，28-输料管，29-上料口，30-进料口，31-釜盖底板，32-出料口，33-出油口一，34-保温层，35-孔板，36-出油口二，37-加热管，38-中釜体外桶，39-中釜体内桶，40-进油口二，41-外釜体外桶，42-外釜体内桶，43-连接法兰，44-底座，45-隔板，46-导流板。
具体实施方式
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，一种整体式三段式热熔釜，包括通过管道连接的釜体总成1、用于加热热熔涂料的加热系统3、用于将融化的高温料输送到釜体总成内的热熔料输送系统4；
釜体总成包括底座44，底座44上安装有外釜体6，外釜体顶部通过连接法兰43安装有釜盖组件5，釜盖组件包括釜盖底板31，釜盖上开设有上料口29、进料口，上料口用于投放生料，进料口30用于投放热熔料，外釜体包括相互套装的外釜体外桶、外釜体内桶，外釜体上安装与外釜体外桶41、外釜体内桶42之间空腔连通的进油口一、出油口一，外釜体底部开设有与外釜体内桶相连通的出料口，进料口、出料口32与热熔料输送系统相连；外釜体6内安装有中釜体，中釜体将整个外釜体分成上、中、下三段，中釜体7包括相互套装的中釜体外桶38、中釜体内桶39，中釜体上安装与中釜体外桶、中釜体内桶之间空腔连通的进油口二、出油口二36；外釜体内同轴安装有用于搅拌外釜体内桶物料的搅拌机构，进油口一、出油口一、进油口二40、出油口二与加热系统相连；中釜体还包括孔板，中釜体外桶、中釜体内桶均安装在孔板35上，中釜体外桶内对应中釜体内桶外围位置安装有加热管37、导流板46、隔板45；加热管焊接在上下板之间，用来加热热熔料，加热管之间用来输送加热介质，加热管之间有用于引流加热介质的导流板，隔板的作用也是用来对加热介质进行导流。加热介质在引流板的引流作用下，加热介质对料管高效加热，使热熔料进出料管的过程中，能够得到更多的热量，进而使热熔料达到可作业的热熔状态。进一步的，外釜体还依次连接有溢流箱、储油仓24，溢流箱的进油段与外釜体的出油口一33相连，溢流箱23的出油端与储油仓的进油端相连，储油仓的出油端与外釜体的进油口一相连。
加热系统包括用于给加热介质加热的高效热风炉，高效热风炉上安装有燃烧器，燃烧器通过燃烧输送管路依次连接有燃料箱12、燃料过滤器13、燃料泵14，高效热风炉15上还安装有加热介质输送管线，加热介质输送管线依次通过单向阀16、高温齿轮泵17、加热介质过滤器18、离心泵19连接中釜体的进油口二、出油口二以及热熔料输送系统，加热介质输送管线上还安装温度传感器20、温度表21、压力表22。
搅拌机构2包括搅拌轴、旋转回转机构8、上搅拌器10、下搅拌器，搅拌轴转动安装在外釜体内中间位置；旋转回转机构8通过轴承座9安装在釜盖顶部且与搅拌轴顶部相连，上搅拌器10、下搅拌器11分别安装在搅拌轴上对应外釜体上段、下段位置，上搅拌器包括绕轴均布安装的搅拌架，搅拌架上间隔安装有扇形搅料叶片组、十字型搅料刀组；下搅拌器包括相连的扇形叶片、剪切板，扇形叶片、剪切板的板面相互垂直，通过特殊设计结构的搅拌叶片可以保证釜体内的物料快速搅拌；扇形叶片更有利于使热料与生料搅拌均匀，十字形搅料刀组在搅拌的同时更有利于刺破热熔料的EVA袋，缩短涂料的熔化时间，提高熔料效率；扇形叶片能使下段釜的芯部的热熔料被充分搅动，剪切板能使下段釜的边缘部的热熔料被充分搅动。
热熔料输送系统包括输料管，输料管一端与进料口相连、另一端与出料口相连，输料管上安装有输料泵，输料泵的进口端安装有自动阀门25，通过输料泵进行热熔料输送，进一步的，在输料管、输料泵26上均安装有与加热系统相连的加热腔，输料管上对应加热腔外安装有保温层34，外釜体上安装有保温层，通过设计保温层以及加热腔可以保证热熔料在输送管路内保持恒定的温度，降低热损耗。
本发明的工作原理为：利用加热机构对加热介质进行加热，通过加热介质对热熔釜的料筒进行加热，按照设定的投料量在上段釜加料口投入生料，生料进入热熔釜上段经过中段釜的加热，进入下段釜后生料即变成可以作业的熟料，下段釜的熟料通过输料系统，一路用于划线作业，一路循环到上端用于加热上段釜的生料，如此循环，能不断生成可以施工作业的熟料，进而保证划线作业能连续施工作业。
本发明可以针对不同类型的热熔涂料，利用专有的结构，将实现生料迅速熔化，利用热熔料输送系统将一部分熔化的热料循环到生料段进行混合搅拌，实现缩短加热熔料时间，大大提升熔料效率，同时具备熔料温度自动控制，燃料燃烧充分、燃烧效率高，拆装维修方便。热熔釜为热熔划线设备高效持续提供热熔涂料，通过电控系统的控制，实现高速划线的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种整体式三段式热熔釜，包括通过管道连接的釜体总成(1)、用于加热热熔涂料的加热系统(2)、用于将融化的高温料输送到釜体总成内的热熔料输送系统(3)；其特征在于：
所述釜体总成(1)包括外釜体；外釜体顶部设置有釜盖，所述釜盖上开设有上料口、进料口，所述外釜体包括相互套装的外釜体外桶、外釜体内桶，所述外釜体上设置与外釜体外桶、外釜体内桶之间空腔连通的进油口一、出油口一，所述外釜体底部开设有与外釜体内桶相连通的出料口，所述进料口、出料口与热熔料输送系统(3)相连；所述外釜体内设置有中釜体，所述中釜体将整个外釜体分成上、中、下三段，所述中釜体包括相互套装的中釜体外桶、中釜体内桶，所述中釜体上设置与中釜体外桶、中釜体内桶之间空腔连通的进油口二、出油口二；所述外釜体内同轴设置有用于搅拌外釜体内桶物料的搅拌机构，所述进油口一、出油口一、进油口二、出油口二与加热系统相连。
2.根据权利要求1所述的一种整体式三段式热熔釜，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴、旋转回转机构、上搅拌器、下搅拌器，所述搅拌轴转动设置在外釜体内中间位置；所述旋转回转机构设置在釜盖顶部且与搅拌轴顶部相连，所述上搅拌器、下搅拌器分别设置在搅拌轴上对应外釜体上段、下段位置。
3.根据权利要求2所述的一种整体式三段式热熔釜，其特征在于：所述上搅拌器包括绕轴均布设置的搅拌架，所述搅拌架上间隔设置有扇形搅料叶片组、十字型搅料刀组；所述下搅拌器包括相连的扇形叶片、剪切板，所述扇形叶片、剪切板的板面相互垂直。
4.根据权利要求1所述的一种整体式三段式热熔釜，其特征在于：所述中釜体还包括孔板，所述中釜体外桶、中釜体内桶均设置在孔板上，所述中釜体外桶内对应中釜体内桶外围位置设置有加热管、导流板，所述导流板设置在加热管之间用于引流加热介质，所述中釜体外桶内壁上设置有用来对加热介质进行导流的隔板。
5.根据权利要求1所述的一种整体式三段式热熔釜，其特征在于：所述加热系统包括用于给加热介质加热的高效热风炉，所述高效热风炉上设置有燃烧器，所述燃烧器通过燃烧输送管路依次连接有燃料箱、燃料过滤器、燃料泵，所述高效热风炉上还设置有加热介质输送管线，所述加热介质输送管线依次通过单向阀、高温齿轮泵、加热介质过滤器、离心泵连接中釜体的进油口二、出油口二以及热熔料输送系统，所述加热介质输送管线上还设置温度传感器、温度表、压力表。
6.根据权利要求5所述的一种整体式三段式热熔釜，其特征在于：所述外釜体还依次连接有溢流箱、储油仓，所述溢流箱的进油段与外釜体的出油口一相连，所述溢流箱的出油端与储油仓的进油端相连，所述储油仓的出油端与外釜体的进油口一相连。
7.根据权利要求1所述的一种整体式三段式热熔釜，其特征在于：所述热熔料输送系统包括输料管，所述输料管一端与进料口相连、另一端与出料口相连，所述输料管上设置有输料泵，所述输料泵的进口端设置有自动阀门。
8.根据权利要求7所述的一种整体式三段式热熔釜，其特征在于：所述输料管、输料泵上均设置有与加热系统相连的加热腔，所述输料管上对应加热腔外设置有保温层，所述外釜体上设置有保温层。
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