CN211651242U - 一种铝合金用节能高效熔炼设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金用节能高效熔炼设备,其料仓由外壳和转动连接于外壳内的回转式料斗组成,回转式料斗通过齿环、齿轮与减速电机相连接,出口外周的外壳内侧还具有一圈设备固定环,设备固定环上阵列有燃烧器,设备固定环上方的外壳上还阵列有多个出风口,还包括一端盖,端盖固定于外壳的顶部,端盖的中部设有一连接口,连接口通过连接管与排风系统相连接,端盖的底部还固定有多根长杆,长杆插入回转式料斗内且其底部固定有一搅拌桨;还包括一热风口,热风口设置于回转式料斗上方的外壳内,本实用新型对物料的预热效果好,回转式料斗的出口不易堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝合金用节能高效熔炼设备。
背景技术
公开号为CN 209639509 U公开了一种高效能熔炼炉,能提高物料燃烧效率及满足节能减排应用需求,但其起到预热作用的料仓仅为一漏斗状的筒体,物料很难预热均匀,同时,物料下排时仍为块状,容易堵塞料仓的出口处。
实用新型内容
本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种铝合金用节能高效熔炼设备。
本实用新型的技术方案是:一种铝合金用节能高效熔炼设备,包括料仓、熔炼室、新风系统、排风系统和回风式燃烧系统,所述料仓由外壳和设置于所述外壳内的回转式料斗组成,所述回转式料斗的上部具有一圈外齿圈,所述回转式料斗的底部具有一倒锥台状出口,所述外壳的内侧上部具有一圈凹环,所述凹环的下端的外壳内具有一圈限位台,所述限位台上固定有一转环;
所述外齿圈与转环的顶部相固定,所述外壳和保温砖层的一侧设有一开口,所述开口外侧的外壳上固定有一主动齿轮,所述主动齿轮的一侧插入开口并与所述外齿圈相啮合,所述主动齿轮下方的外壳外侧还设有一减速电机,所述减速电机的其输出轴与所述主动齿轮相连接;
所述出口外周的外壳内侧还具有一圈设备固定环,所述设备固定环上阵列有多个回风式燃烧系统的燃烧器,各所述燃烧器的喷火口朝向出口倾斜设置,所述设备固定环上方的外壳上还阵列有多个出风口,各所述出风口通过风管与新风系统的风管相连接;
还包括一端盖,所述端盖固定于外壳的顶部,所述端盖的中部设有一连接口,所述连接口通过连接管与排风系统相连接,所述端盖的底部还以连接口为中心阵列有多个固定台,各所述固定台上都固定有一长杆,所述长杆插入回转式料斗内且其底部固定有一搅拌桨;
还包括一热风口,所述热风口设置于回转式料斗上方的外壳内,所述热风口通过回风管道与燃烧器的回风端相连接。
进一步的,所述外壳为金属外壳,所述外壳的内侧还设有保温砖层。
进一步的,所述转环设置于保温砖层的内侧。
进一步的,所述外壳外侧还焊接有一电机架,所述减速电机固定于电机架上。
进一步的,所述外壳上端外周具有一圈固定环,所述端盖底部具有一圈与所述固定环相对应的盖檐,所述盖檐与固定环相固定。
进一步的,所述端盖的底部还设有保温层。
进一步的,所述外壳的底部与熔炼室相连接,所述出口和熔炼室的连接处还设有一阀门。
本实用新型的有益效果是:与现有技术相比,本实用新型的外壳及端盖内侧设置了保温层,热能使用效率更高;回转式料斗在减速电机驱动下缓慢转动,各燃烧器喷出火焰对回转式料斗进行加热,配合各搅拌桨对物料的搅动,物料预热更加均匀充分,同时,由于回转式料斗的自转和搅拌桨的设置,物料在回转式料斗内处于不断的搅动状态,不易堵塞出口;重新设计了出风口和热风口的位置,其使布局更加合理,有利于燃烧器的燃烧和回风;端盖上的连接口既用于连接排风系统,在工作前又可以用于投料,设计更加合理;同时,端盖为可拆卸式,便于维护保养。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
一种铝合金用节能高效熔炼设备,包括料仓、熔炼室、新风系统、排风系统和回风式燃烧系统,
如图1所示,所述料仓由外壳1和设置于所述外壳1内的回转式料斗2组成,所述外壳1为金属外壳1且其内设有保温砖层3,所述回转式料斗2的上部具有一圈外齿圈4,所述回转式料斗2的底部具有一倒锥台状出口5,所述外壳1的内侧上部具有一圈凹环,所述凹环的下端的外壳1内具有一圈限位台6,所述限位台6上固定有一转环7(所述转环7的结构与轴承相同,区别仅在与口径较大),所述转环7设置于保温砖层3的内侧,避免温度过高使转环7产生变形;
所述外齿圈4与转环7的顶部相固定,所述外壳1和保温砖层3的一侧设有一开口,所述开口外侧的外壳1上固定有一主动齿轮8,所述主动齿轮8的一侧插入开口并与所述外齿圈4相啮合,所述主动齿轮8下方的外壳1外侧还焊接有一电机架9,一减速电机10固定于所述电机架9上且其输出轴与所述主动齿轮8相连接,减速电机10驱动主动齿轮8可使回转式料斗2缓慢旋转;
所述出口5外周的外壳1内侧还具有一圈设备固定环11,所述设备固定环11上阵列有多个回风式燃烧系统的燃烧器12,各所述燃烧器12的喷火口朝向出口5倾斜设置,所述设备固定环11上方的外壳1上还阵列有多个金属出风口13,各所述出风口13通过风管与新风系统的风管相连接,该燃烧器12的分布结构可使回转式料斗2旋转过程中受热更加均匀,新风直接输入在燃烧器12上方,可使燃烧器12喷出的油气混合物燃烧更加充分;
还包括一端盖14,所述外壳1上端外周具有一圈固定环15,所述端盖14底部具有一圈与所述固定环15相对应的盖檐16,所述盖檐16与固定环15相固定,所述端盖14的中部设有一连接口17,所述连接口17通过连接管与排风系统相连接,所述端盖14的底部设有保温层18,所述端盖14的底部还以连接口17为中心阵列有多个固定台19,各所述固定台19上都固定有一长杆20,所述长杆20插入回转式料斗2内且其底部固定有一搅拌桨21,当回转式料斗2自转时,搅拌桨21搅动物料使其受热更加均匀,同时防止其堵塞出口5;
还包括一热风口22,所述热风口22设置于回转式料斗2上方的外壳1内,所述热风口22通过回风管道与燃烧器12的回风端相连接;
所述外壳1的底部与熔炼室相连接,所述出口5和熔炼室的连接处还设有一阀门。
本实用新型工作时,回转式料斗2在减速电机10驱动下缓慢转动,各燃烧器12喷出火焰对回转式料斗2进行加热,配合各搅拌桨21对物料的搅动,物料预热更加均匀充分,同时,由于回转式料斗2的自转和搅拌桨21的设置,物料在回转式料斗2内处于不断的搅动状态,不易堵塞出口5。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝合金用节能高效熔炼设备,包括料仓、熔炼室、新风系统、排风系统和回风式燃烧系统,其特征在于:
所述料仓由外壳和设置于所述外壳内的回转式料斗组成,所述回转式料斗的上部具有一圈外齿圈,所述回转式料斗的底部具有一倒锥台状出口,所述外壳的内侧上部具有一圈凹环,所述凹环的下端的外壳内具有一圈限位台,所述限位台上固定有一转环;
所述外齿圈与转环的顶部相固定,所述外壳和保温砖层的一侧设有一开口,所述开口外侧的外壳上固定有一主动齿轮,所述主动齿轮的一侧插入开口并与所述外齿圈相啮合,所述主动齿轮下方的外壳外侧还设有一减速电机,所述减速电机的其输出轴与所述主动齿轮相连接;
所述出口外周的外壳内侧还具有一圈设备固定环,所述设备固定环上阵列有多个回风式燃烧系统的燃烧器,各所述燃烧器的喷火口朝向出口倾斜设置,所述设备固定环上方的外壳上还阵列有多个出风口,各所述出风口通过风管与新风系统的风管相连接;
还包括一端盖,所述端盖固定于外壳的顶部,所述端盖的中部设有一连接口,所述连接口通过连接管与排风系统相连接,所述端盖的底部还以连接口为中心阵列有多个固定台,各所述固定台上都固定有一长杆,所述长杆插入回转式料斗内且其底部固定有一搅拌桨;
还包括一热风口,所述热风口设置于回转式料斗上方的外壳内,所述热风口通过回风管道与燃烧器的回风端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金用节能高效熔炼设备,其特征在于:所述外壳为金属外壳,所述外壳的内侧还设有保温砖层。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金用节能高效熔炼设备,其特征在于:所述转环设置于保温砖层的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金用节能高效熔炼设备,其特征在于:所述外壳外侧还焊接有一电机架,所述减速电机固定于电机架上。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金用节能高效熔炼设备,其特征在于:所述外壳上端外周具有一圈固定环,所述端盖底部具有一圈与所述固定环相对应的盖檐,所述盖檐与固定环相固定。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金用节能高效熔炼设备,其特征在于:所述端盖的底部还设有保温层。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金用节能高效熔炼设备,其特征在于:所述外壳的底部与熔炼室相连接,所述出口和熔炼室的连接处还设有一阀门。
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