CN215353334U - 一种分开式三段式热熔釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分开式三段式热熔釜，涉及道路划线设备领域，包括通过管道连接的釜体总成、加热系统、热熔料输送系统；釜体总成包括底座，底座上由上至下依次设置有釜盖、上段釜、中段釜、下段釜，釜盖上开设有上料口、进料口，釜体外桶、釜体内桶围成一加热腔室；下段釜底部开设有与下段釜的釜体内桶相连通的出料口，进料口、出料口与热熔料输送系统相连；上段釜体上设置有与加热腔室连通的进油口，釜体总成内同轴设置有搅拌机构，进油口、出油口一与加热系统相连，本实用新型可以针对不同类型的热熔涂料，大大提升熔料效率，同时具备熔料温度自动控制、燃料燃烧充分、燃烧效率高结构紧凑的优点。

Description

一种分开式三段式热熔釜

技术领域

本实用新型涉及道路划线设备技术领域，具体涉及一种热熔釜。

背景技术

近几年，我国经济迅猛发展，高速公路、各级道路建设得到持续发展，道路标线设备的市场需求不断增大，作为标线熔料设备的热熔釜，是其中重要的设备之一，市场需求量日益增加。

市场上现有的热熔釜大多是分为直接加热和间接加热两种形式，这两种都是将料放在料桶内，对料桶的外壁进行加热，加热效率慢，标线机械作业时由于划线工程进度要求，要在短时间内完成相应划线工程量，这需要多台辅助的生料运输车，由于传统热熔釜熔料效率慢，往往需要几台热熔釜同时工作才能满足工程进度的要求，这样造成随行设备多、人员多、费用多、施工速度慢。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有热熔釜技术中的不足之处，提供一种分开式三段式热熔釜，该热熔釜大大提高了熔料效率，减少作业设备和人工投入。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种分开式三段式热熔釜，包括通过管道连接的釜体总成、用于加热热熔涂料的加热系统、用于将融化的高温料输送到釜体总成内的热熔料输送系统；

所述釜体总成包括底座，所述底座上由上至下依次设置有釜盖、上段釜、中段釜、下段釜，所述釜盖上开设有上料口、进料口，所述上段釜、中段釜、下段釜均包括相互套装的釜体外桶、釜体内桶，所述釜体外桶、釜体内桶围成一加热腔室；所述下段釜底部开设有与下段釜的釜体内桶相连通的出料口，所述进料口、出料口与热熔料输送系统相连；所述上段釜体上设置有与加热腔室连通的进油口，所述上段釜与中段釜、中段釜与下段釜之间均设置有用于连通加热腔室的U型管，所述下段釜体上设置有与加热腔室连通的出油口一，所述釜体总成内同轴设置有用于搅拌外釜体内桶物料的搅拌机构，所述进油口、出油口一与加热系统相连。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴、旋转回转机构、上搅拌器、下搅拌器，所述搅拌轴转动设置在外釜体内中间位置；所述旋转回转机构设置在釜盖顶部且与搅拌轴顶部相连，所述上搅拌器、下搅拌器分别设置在搅拌轴上对应上段釜体内、下段釜体内位置。

优选的，所述上搅拌器包括绕轴均布设置的搅拌架，所述搅拌架上间隔设置有扇形搅料叶片组、十字型搅料刀组；所述下搅拌器包括相对设置的扇形叶片、剪切板，所述扇形叶片、剪切板的板面相互垂直。

优选的，所述中段釜体还包括孔板，所述中段釜体的釜体外桶、釜体内桶均设置在孔板上，所述釜体外桶内对应釜体内桶外围位置设置有加热管、导流板、隔板。

优选的，所述加热系统包括用于给加热介质加热的高效热风炉，所述高效热风炉上设置有燃烧器，所述燃烧器通过燃烧输送管路依次连接有燃料箱、燃料过滤器、燃料泵，所述高效热风炉上还设置有加热介质输送管线，所述加热介质输送管线依次通过单向阀、高温齿轮泵、加热介质过滤器、离心泵连接中段釜体的进油口二、出油口二以及热熔料输送系统，所述加热介质输送管线上还设置温度传感器、温度表、压力表，加热介质输送管线的出口端与上段釜体的进油口相连。

优选的，所述上段釜体顶部位置开设有出油口二，所述出油口二通过管道依次连接有溢流箱、储油仓，所述溢流箱的进油端与外釜体的出油口二相连，所述溢流箱的出油端与储油仓的进油端相连。

优选的，所述热熔料输送系统包括输料管，所述输料管一端与进料口相连、另一端与出料口相连，所述输料管上设置有输料泵，所述输料泵的进口端设置有自动阀门。

优选的，所述输料管、输料泵上均设置有与加热系统相连的加热腔，所述输料管上对应加热腔外设置有保温层，所述外釜体上设置有保温层。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可以针对不同类型的热熔涂料，利用上段釜体、中段釜体、下段釜体专有的结构，可以将实现生料迅速熔化，利用热熔料输送系统将一部分熔化的热料循环到生料段进行混合搅拌，实现缩短加热熔料时间，大大提升熔料效率，同时具备熔料温度自动控制，燃料燃烧充分、燃烧效率高，拆装维修方便。热熔釜为热熔划线设备高效持续提供热熔涂料，通过电控系统的控制，实现高速划线的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是釜体总成的结构示意图；

图3为釜体总成的内部结构示意图；

图4是搅拌机构总成的结构示意图；

图5是加热系统的结构示意图；

图6是热熔料输送系统的结构示意图；

图7为中段釜体内部结构示意图。

其中，1-釜体总成，2-搅拌机构，3-加热系统，4-热熔料输送系统，5-釜盖组件，6-上段釜体，7-中段釜体，8-下段釜体，9-旋转回转机构，10-轴承座， 11-上搅拌器，12-下搅拌器，13-燃料箱，14-燃料过滤器，15-燃料泵，16-高效加热炉，17-单向阀，18-高温齿轮泵，19-加热介质过滤器，20-离心泵，21- 温度传感器，22-温度表，23-压力表，24-溢流罐，25-储油仓，26-自动阀门， 27-输料泵，28-手动阀门，29-输料管，30-进料口，31-釜盖底板，32-扇形叶片，33-剪切板，34-扇形搅料叶片组，35-十字型搅料刀组，36-出油口二，37- 上段釜体外桶，38-上段釜体内桶，39-进油口，40-出油口一，41-U型管，42- 底座，43-下段釜体内桶，44-下段釜体外桶，45-中段釜内桶，46-孔板，47-加热管，48-导流板，49-隔板，50-中段釜外桶，51-釜体温度检测器，52-上料口。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，一种分开式三段式热熔釜，包括通过管道连接的釜体总成1、用于加热热熔涂料的加热系统3、用于将融化的高温料输送到釜体总成内的热熔料输送系统4；

釜体总成包括底座42，底座42上由上至下通过法兰连接安装有上段釜体6、中段釜体7、下段釜体8，上段釜体顶部通过连接法兰安装有釜盖组件5，釜盖组件包括釜盖底板31，釜盖上开设有上料口52、进料口30，上料口用于投放生料，进料口30用于投放热熔料，上段釜体6包括相互套装的上段釜体外桶37、上段釜体内桶38，中段釜体包括相互套装的中段釜体外桶50、中段釜体内桶45，下段釜体包括相互套装的下段釜体内桶43、下段釜体外桶44，中段釜体还包括孔板46，中段釜体外桶、中段釜体内桶均安装在孔板35上，中段釜体外桶内对应中段釜体内桶外围位置安装有加热管47、导流板48、隔板49，加热管焊接在上下板之间，用来加热热熔料，加热管之间用来输送加热介质，加热管之间有用于引流加热介质的导流板，隔板的作用也是用来对加热介质进行导流。加热介质在引流板的引流作用下，加热介质对料管高效加热，使热熔料进出料管的过程中，能够得到更多的热量，进而使热熔料达到可作业的热熔状态。上段釜体外桶与上段釜体内桶、中段釜体外桶与中段釜体内桶、下段釜体外桶与下段釜体内桶分别围成一加热腔室；上段釜体6、中段釜体7、下段釜体8上均安装有温度传感器 51；釜体总成内同轴安装有用于搅拌外釜体内桶物料的搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴、旋转回转机构、上搅拌器、下搅拌器，搅拌轴转动安装在外釜体内中间位置；旋转回转机构9通过轴承座10安装在釜盖组件10顶部且与搅拌轴顶部相连，上搅拌器11、下搅拌器12分别安装在搅拌轴上对应上段釜体内、下段釜体内位置；上搅拌器包括绕轴均布安装的搅拌架，搅拌架上间隔安装有扇形搅料叶片组34、十字型搅料刀组35；所述下搅拌器包括相对安装的扇形叶片 32、剪切板33，所述扇形叶片、剪切板的板面相互垂直，通过特殊设计结构的搅拌叶片可以保证釜体内的物料快速搅拌，扇形叶片更有利于使热料与生料搅拌均匀，十字形搅料刀组在搅拌的同时更有利于刺破热熔料的EVA袋，缩短涂料的熔化时间，提高熔料效率；扇形叶片能使下段釜的芯部的热熔料被充分搅动，剪切板能使下段釜的边缘部的热熔料被充分搅动；上段釜体与中段釜体、中段釜体与下段釜体之间均连接有用于连通相邻两个加热腔室的U型管41，上段釜体、中段釜体、下段釜体上均安装有用来检测釜内温度的釜体温度检测器 51，进油口39、出油口一40与加热系统相连，进料口、出料口与热熔料输送系统相连。

加热系统包括用于给加热介质加热的高效热风炉，高效热风炉上安装有燃烧器，燃烧器通过燃烧输送管路依次连接有燃料箱13、燃料过滤器14、燃料泵 15、单向阀17、高温齿轮泵18、加热介质过滤器19、离心泵20、温度传感器 21、温度表22、压力表23、溢流罐24、储油仓25和管路系统，加热系统用来加热热熔涂料，燃料箱13里面的燃料通过燃料过滤器14、燃料泵15、管路和紧固件到达高效加热炉16的燃烧器，燃烧器点燃燃料喷射火焰给高效加热炉16，高效加热炉16给加热介质加热，加热介质通过单向阀17、高温齿轮泵18、加热介质过滤器19、离心泵20和管路系统给热熔釜体1、输料管、划线装置里面的料加热，加热介质在釜体总成中上段釜体的出油口二36位置通过管路及紧固件进入溢流罐24，当溢流罐24介质溢出时，加热介质通过管路及紧固件进入储油仓25，温度传感器21、温度表22、压力表23在系统中起检测和传输控制信号的作用，燃料储存在燃料箱13内，加热介质存放在整个加热系统的管路及腔体内，加热管路用来连接高效加热炉16、釜体总成1以及热熔料输送系统4的加热腔室。

热熔料输送系统4包括自动阀门26、输料泵27、手动阀门28和输料管29，热熔料循环输送系统4通过自动阀门26、输料泵27、输料管29、手动阀门28 和输料管29将融化的高温料一部分输送到上段釜体6，用熔化的高温料来给生料加热，加快生料的熔化速度，提高热熔釜的加热效率,当划线装置作业时打开自动阀门26通过输料泵27将融化的高温料另一部分通过自动阀门输送到划线装置输料管29，输料泵27设置有加热层，输料管29设置有加热层和保温层。自动阀门26进口端通过紧固件连接在下段釜8的出料口，输料泵27进口端通过紧固件连接在自动阀门26出口端，输料管29下端进口通过紧固件连接在输料泵27出口端，自动阀门26进口端通过紧固件连接在输料管29下端出口，手动阀门28进口端通过紧固件连接在输料管29上端出口，手动阀门28出口端通过紧固件与输料管29进口端连接，输料管29出口端通过紧固件连接在釜盖组件5上的进料口法兰上。进一步的，在输料管、输料泵上均安装有与加热系统相连的加热腔，输料管上对应加热腔外安装有保温层，外釜体上安装有保温层，通过设计保温层以及加热腔可以保证热熔料在输送管路内保持恒定的温度，降低热损耗。

本实用新型的工作原理为：利用加热机构对加热介质进行加热，通过加热介质对热熔釜的料筒进行加热，上、中、下三个釜体依次串联，按照设定的投料量在上段釜加料口投入生料，生料进入上段釜经过中段釜体的加热，进入下段釜后生料即变成可以作业的熟料，下段釜的熟料通过输料系统，一路用于划线作业，一路循环到上段釜用于加热上段釜新加的生料，如此循环，能不断生成可以施工作业的熟料，进而保证划线作业能连续施工作业。

本实用新型可以针对不同类型的热熔涂料，利用专有的结构，将实现生料迅速熔化，利用热熔料输送系统将一部分熔化的热料循环到生料段进行混合搅拌，实现缩短加热熔料时间，大大提升熔料效率，同时具备熔料温度自动控制，燃料燃烧充分、燃烧效率高，拆装维修方便。热熔釜为热熔划线设备高效持续提供热熔涂料，通过电控系统的控制，实现高速划线的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分开式三段式热熔釜，包括通过管道连接的釜体总成、用于加热热熔涂料的加热系统、用于将融化的高温料输送到釜体总成内的热熔料输送系统；其特征在于：

所述釜体总成包括底座，所述底座上由上至下依次设置有釜盖、上段釜、中段釜、下段釜，所述釜盖上开设有上料口、进料口，所述上段釜、中段釜、下段釜均包括相互套装的釜体外桶、釜体内桶，所述釜体外桶、釜体内桶围成一加热腔室；所述下段釜底部开设有与下段釜的釜体内桶相连通的出料口，所述进料口、出料口与热熔料输送系统相连；所述上段釜体上设置有与加热腔室连通的进油口，所述上段釜与中段釜、中段釜与下段釜之间均设置有用于连通加热腔室的U型管，所述下段釜体上设置有与加热腔室连通的出油口一，所述釜体总成内同轴设置有用于搅拌外釜体内桶物料的搅拌机构，所述进油口、出油口一与加热系统相连。

2.根据权利要求1所述的一种分开式三段式热熔釜，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴、旋转回转机构、上搅拌器、下搅拌器，所述搅拌轴转动设置在外釜体内中间位置；所述旋转回转机构设置在釜盖顶部且与搅拌轴顶部相连，所述上搅拌器、下搅拌器分别设置在搅拌轴上对应上段釜体内、下段釜体内位置。

3.根据权利要求2所述的一种分开式三段式热熔釜，其特征在于：所述上搅拌器包括绕轴均布设置的搅拌架，所述搅拌架上间隔设置有扇形搅料叶片组、十字型搅料刀组；所述下搅拌器包括相对设置的扇形叶片、剪切板，所述扇形叶片、剪切板的板面相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种分开式三段式热熔釜，其特征在于：所述中段釜体还包括孔板，所述中段釜体的釜体外桶、釜体内桶均设置在孔板上，所述釜体外桶内对应釜体内桶外围位置设置有加热管、导流板，所述导流板设置在加热管之间用于引流加热介质，所述中段釜体外桶内壁上设置有用来对加热介质进行导流的隔板。

5.根据权利要求1所述的一种分开式三段式热熔釜，其特征在于：所述加热系统包括用于给加热介质加热的高效热风炉，所述高效热风炉上设置有燃烧器，所述燃烧器通过燃烧输送管路依次连接有燃料箱、燃料过滤器、燃料泵，所述高效热风炉上还设置有加热介质输送管线，所述加热介质输送管线依次通过单向阀、高温齿轮泵、加热介质过滤器、离心泵连接中段釜体的进油口二、出油口二以及热熔料输送系统，所述加热介质输送管线上还设置温度传感器、温度表、压力表，加热介质输送管线的出口端与上段釜体的进油口相连。

6.根据权利要求5所述的一种分开式三段式热熔釜，其特征在于：所述上段釜体顶部位置开设有出油口二，所述出油口二通过管道依次连接有溢流箱、储油仓，所述溢流箱的进油端与外釜体的出油口二相连，所述溢流箱的出油端与储油仓的进油端相连。

7.根据权利要求1所述的一种分开式三段式热熔釜，其特征在于：所述热熔料输送系统包括输料管，所述输料管一端与进料口相连、另一端与出料口相连，所述输料管上设置有输料泵，所述输料泵的进口端设置有自动阀门。

8.根据权利要求7所述的一种分开式三段式热熔釜，其特征在于：所述输料管、输料泵上均设置有与加热系统相连的加热腔，所述输料管上对应加热腔外设置有保温层，所述外釜体上设置有保温层。

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