CN214948978U - 生物质气化燃烧锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了生物质气化燃烧锅炉，包括炉体，所述炉体的内部设置有气化室与燃烧室，并且燃烧室位于气化室的上方，所述炉体的侧壁内部设置有隔离水套，所述气化室的内侧壁通过转轴活动连接有放置板，所述炉体的侧壁内部且位于隔离水套的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有顶板，所述顶板的内部固定连接有拉杆，所述拉杆位于气化室内部的一端活动连接有连接杆，所述连接杆远离拉杆的一端与放置板活动连接，所述拉杆远离连接杆的一端延伸至炉体的外侧。本实用新型，通过拉杆控制连接杆带动放置板进行转动，从而将放置板上高温裂解干馏后的生物质燃料进行倾倒并通过排污管排出，有利于提高工作人员的工作效率。

Description

生物质气化燃烧锅炉

技术领域

本实用新型涉及气化锅炉技术领域，尤其涉及生物质气化燃烧锅炉。

背景技术

生物质成型燃料是国际上公认的绿色、无污染、可再生的新型能源。近年来随着我国能源战略的调整，以及环保、节能规定的严格实施，生物质成型燃料开始被人们广泛的关注和接受，进入规模化应用时期，发挥其独有的优势，成为一种重要的能源补充和替代，生物质锅炉的使用，可以减少污染物的排放。

但是现有技术中，申请号为CN201410835254.5的专利申请了生物质气化燃烧锅炉，该专利通过设有倾斜的固定炉排和活动炉排，承载了燃料和气化剂进入气化室和燃烧室的通道，活动炉排具有清除气化和燃烧后产生的灰渣的作用并具有破焦功能，对燃料适应范围广，可使用低灰熔点生物质成型燃料；通过气化室使生物质成型燃料在气化室内经高温裂解干馏生成可燃气体经锅炉燃烧室内强化燃烧，但是气化室内的生物质燃料高温裂解干馏后的灰渣排放不方便，容易影响工作人员的工作效率，而且当生物质燃料的体积过大时，导致生物质燃料不能充分高温裂解干馏，从而影响高温裂解干馏的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的生物质气化燃烧锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：生物质气化燃烧锅炉，包括炉体，所述炉体的内部设置有气化室与燃烧室，并且燃烧室位于气化室的上方，所述炉体的侧壁内部设置有隔离水套，所述气化室的内侧壁通过转轴活动连接有放置板，所述炉体的侧壁内部且位于隔离水套的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有顶板，所述顶板的内部固定连接有拉杆，所述拉杆位于气化室内部的一端活动连接有连接杆，所述连接杆远离拉杆的一端与放置板活动连接，所述拉杆远离连接杆的一端延伸至炉体的外侧，所述顶板远离气化室的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离顶板的一端与活动槽的侧壁固定连接，所述气化室的内侧壁且位于放置板的上方设置有限位块；

所述气化室的内侧壁且位于限位块的上方开设有下料通道，所述炉体的侧表面固定连接有送料管，并且送料管与下料通道相连，所述送料管远离炉体的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至送料管的内部并固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面固定连接有螺旋叶，所述固定轴的外表面且位于螺旋叶之间固定连接有破碎刀，所述送料管的上表面设置有加料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气化室与燃烧室之间设置有通气孔，所述燃烧室的内侧壁设置有排烟管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述炉体的上表面设置有加水管，所述炉体的侧表面且位于送料管相反的一侧设置有出水管，并且加水管、出水管均与隔离水套连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气化室的内底部设置有排污管，所述炉体的前表面活动连接有炉门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置板、活动槽、拉杆、连接杆的数量均设置有两个，并且以气化室的中轴线对称设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板与活动槽相适配，并且顶板与活动槽之间活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拉杆位于炉体外侧的一端固定连接有拉块，所述炉体的下表面固定连接有支撑腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料通道与水平面成一定角度设置，所述破碎刀的数量设置有多个。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该生物质气化燃烧锅炉，通过拉杆控制连接杆带动放置板进行转动，从而将放置板上高温裂解干馏后的生物质燃料进行倾倒并通过排污管排出，有利于提高工作人员的工作效率。

2、与现有技术相比，该生物质气化燃烧锅炉，通过利用弹簧的弹力挤压定位板，从而控制拉杆、连接杆将放置板顶紧，避免放置板发生转动。

3、与现有技术相比，该生物质气化燃烧锅炉，通过电机驱动固定轴带动螺旋叶、破碎刀进行转动，便于将大块的生物质燃料在送料管内移动的过程中进行破碎，有利于生物质燃料的高温裂解干馏，避免造成资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的生物质气化燃烧锅炉的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的生物质气化燃烧锅炉的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的图2中A结构示意图；

图4为本实用新型提出的图2中B结构示意图。

图例说明：

1、炉体；2、气化室；3、燃烧室；4、隔离水套；5、放置板；6、活动槽；7、顶板；8、拉杆；9、连接杆；10、弹簧；11、限位块；12、下料通道；13、送料管；14、电机；15、固定轴；16、螺旋叶；17、破碎刀；18、加料口；19、加水管；20、排烟管；21、出水管；22、排污管；23、炉门；24、通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的生物质气化燃烧锅炉：包括炉体1，炉体1的内部设置有气化室2与燃烧室3，生物质成型燃料在气化室2内经高温裂解干馏生成可燃气体通过通气孔24进入燃烧室3内强化燃烧，并且燃烧室3位于气化室2的上方，炉体1的侧壁内部设置有隔离水套4，气化室2的内侧壁通过转轴活动连接有放置板5，放置板5、活动槽6、拉杆8、连接杆9的数量均设置有两个，并且以气化室2的中轴线对称设置，炉体1的侧壁内部且位于隔离水套4的一侧开设有活动槽6，活动槽6的内部设置有顶板7，顶板7与活动槽6相适配，并且顶板7与活动槽6之间活动连接，顶板7的内部固定连接有拉杆8，通过拉杆8带动连接杆9进行移动，从而控制放置板5进行转动，便于将放置板5上经高温裂解干馏后的生物质燃料进行倾倒，拉杆8位于炉体1外侧的一端固定连接有拉块，拉杆8位于气化室2内部的一端活动连接有连接杆9，连接杆9远离拉杆8的一端与放置板5活动连接，拉杆8远离连接杆9的一端延伸至炉体1的外侧，顶板7远离气化室2的一侧固定连接有弹簧10，通过利用弹簧10的弹力挤压顶板7，从而控制拉杆8、连接杆9将放置板5顶紧，避免放置板5自行发生转动，弹簧10远离顶板7的一端与活动槽6的侧壁固定连接，气化室2的内侧壁且位于放置板5的上方设置有限位块11，便于两个放置板5在弹簧10、拉杆8、连接杆9、顶板7的作用下保持同一水平面；

气化室2的内侧壁且位于限位块11的上方开设有下料通道12，下料通道12与水平面成一定角度设置，便于生物质燃料滑落到放置板5上，炉体1的侧表面固定连接有送料管13，并且送料管13与下料通道12相连，送料管13远离炉体1的一侧固定连接有电机14，用于驱动固定轴15进转动，从而控制螺旋叶16、破碎刀17进行转动，电机14的输出轴延伸至送料管13的内部并固定连接有固定轴15，固定轴15的外表面固定连接有螺旋叶16，用于输送生物质燃料，固定轴15的外表面且位于螺旋叶16之间固定连接有破碎刀17，用于将大块的生物质燃料进行破碎，便于生物质燃料高温裂解干馏得更充分，破碎刀17的数量设置有多个，送料管13的上表面设置有加料口18。

气化室2与燃烧室3之间设置有通气孔24，用于将气化室2内生物质燃料经高温裂解干馏产生的气体输送到燃烧室3，燃烧室3的内侧壁设置有排烟管20，炉体1的上表面设置有加水管19，炉体1的侧表面且位于送料管13相反的一侧设置有出水管21，出水管21的内部设置有阀门，并且加水管19、出水管21均与隔离水套4连接，气化室2的内底部设置有排污管22，炉体1的前表面活动连接有炉门23，炉门23上设置有把手、观察窗，便于观察炉体1内部的情况，便于及时维修，炉体1的下表面固定连接有支撑腿。

工作原理：使用时，将生物质燃料通过加料口18加入送料管13内，通过电机14驱动固定轴15进转动，从而控制螺旋叶16、破碎刀17进行转动，通过螺旋叶16将生物质燃料输送到下料通道12处，在运输的过程中通过破碎刀17将大块的生物质燃料进行破碎，便于生物质燃料高温裂解干馏得更充分，破碎后的生物质燃料通过下料通道12落入放置板5上，并在气化室2内进行高温裂解干馏，然后产生的气体通过通气孔24进入燃烧室3内，当放置板5上的生物质燃料被高温裂解干馏结束后，通过拉杆8带动连接杆9进行移动，从而控制放置板5进行转动，便于将放置板5上经高温裂解干馏后的生物质燃料进行倾倒，并最终通过排污管22排出，然后松开拉杆8，通过利用弹簧10的弹力挤压顶板7，从而控制拉杆8、连接杆9将放置板5顶紧，避免放置板5自行发生转动，便于进行下一次生物质燃料的高温裂解干馏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.生物质气化燃烧锅炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内部设置有气化室(2)与燃烧室(3)，并且燃烧室(3)位于气化室(2)的上方，所述炉体(1)的侧壁内部设置有隔离水套(4)，所述气化室(2)的内侧壁通过转轴活动连接有放置板(5)，所述炉体(1)的侧壁内部且位于隔离水套(4)的一侧开设有活动槽(6)，所述活动槽(6)的内部设置有顶板(7)，所述顶板(7)的内部固定连接有拉杆(8)，所述拉杆(8)位于气化室(2)内部的一端活动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)远离拉杆(8)的一端与放置板(5)活动连接，所述拉杆(8)远离连接杆(9)的一端延伸至炉体(1)的外侧，所述顶板(7)远离气化室(2)的一侧固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)远离顶板(7)的一端与活动槽(6)的侧壁固定连接，所述气化室(2)的内侧壁且位于放置板(5)的上方设置有限位块(11)；所述气化室(2)的内侧壁且位于限位块(11)的上方开设有下料通道(12)，所述炉体(1)的侧表面固定连接有送料管(13)，并且送料管(13)与下料通道(12)相连，所述送料管(13)远离炉体(1)的一侧固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出轴延伸至送料管(13)的内部并固定连接有固定轴(15)，所述固定轴(15)的外表面固定连接有螺旋叶(16)，所述固定轴(15)的外表面且位于螺旋叶(16)之间固定连接有破碎刀(17)，所述送料管(13)的上表面设置有加料口(18)。

2.根据权利要求1所述的生物质气化燃烧锅炉，其特征在于：所述气化室(2)与燃烧室(3)之间设置有通气孔(24)，所述燃烧室(3)的内侧壁设置有排烟管(20)。

3.根据权利要求1所述的生物质气化燃烧锅炉，其特征在于：所述炉体(1)的上表面设置有加水管(19)，所述炉体(1)的侧表面且位于送料管(13)相反的一侧设置有出水管(21)，并且加水管(19)、出水管(21)均与隔离水套(4)连接。

4.根据权利要求1所述的生物质气化燃烧锅炉，其特征在于：所述气化室(2)的内底部设置有排污管(22)，所述炉体(1)的前表面活动连接有炉门(23)。

5.根据权利要求1所述的生物质气化燃烧锅炉，其特征在于：所述放置板(5)、活动槽(6)、拉杆(8)、连接杆(9)的数量均设置有两个，并且以气化室(2)的中轴线对称设置。

6.根据权利要求1所述的生物质气化燃烧锅炉，其特征在于：所述顶板(7)与活动槽(6)相适配，并且顶板(7)与活动槽(6)之间活动连接。

7.根据权利要求1所述的生物质气化燃烧锅炉，其特征在于：所述拉杆(8)位于炉体(1)外侧的一端固定连接有拉块，所述炉体(1)的下表面固定连接有支撑腿。

8.根据权利要求1所述的生物质气化燃烧锅炉，其特征在于：所述下料通道(12)与水平面成一定角度设置，所述破碎刀(17)的数量设置有多个。

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