CN213037716U - 大型压力气体分离气化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型压力气体分离气化装置，包括沿竖向从下往上依次安装的气化仓、压缩仓和气液分离仓，气化仓顶部通过可燃气输入管道和压缩仓底部连通，压缩仓侧面底部通过气液输运管和气液分离仓侧面连通；还包括加料口、进气口、压缩机、可燃气输出口和杂质排放口，所述加料口和进气口均布置在气化仓侧面中部，所述压缩机安装在压缩仓侧面且压缩机入口接入压缩仓，所述可燃气输出口和杂质排放口均布置在气液分离仓顶部。该装置可以提高生物质燃料生产可燃气体的纯度，提高可燃气体的燃烧热量，并且可以提高可燃气体的输运压力，可以将可燃气体进行长距离输送，解决了输送可燃气体的压力不足的问题。

Description

大型压力气体分离气化装置

技术领域

本实用新型涉及气体提纯设备领域，具体涉及一种大型压力气体分离气化装置。

背景技术

生物质气化炉制造的可燃气体，属于绿色新能源，具有强大的生命力。由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。目前，气化炉的应用非常广泛，市面上存在各式各样的气化炉，但大多数的气化炉在生产可燃气体的过程中都存在以下问题：1、在生物质燃烧过程中，空气中大量的氮气是不可燃烧的杂质，会混杂在可燃气体中，从而导致可燃气体的纯度低，可燃气体燃烧的热量不足。2、现有气化炉生产的可燃气体压力不足，难以长距离输送，当使用量较大时存在压力不够导致断火或无法使用等情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于：设计一种大型压力气体分离气化装置，包括气化仓、压缩仓和气液分离仓，将生物质燃烧产生的可燃气进行压缩和分离，去除杂质，来提高可燃气体的纯度。具有可燃气体提纯效果好、可燃气燃烧热量足、可以远距离传输和存储等优点。

一种大型压力气体分离气化装置，包括沿竖向从下往上依次安装的气化仓、压缩仓和气液分离仓，气化仓顶部通过可燃气输入管道和压缩仓底部连通，压缩仓侧面底部通过气液输运管和气液分离仓侧面连通；还包括加料口、进气口、压缩机、可燃气输出口和杂质排放口，所述加料口和进气口均布置在气化仓侧面中部，所述压缩机安装在压缩仓侧面且压缩机入口接入压缩仓，所述可燃气输出口和杂质排放口均布置在气液分离仓顶部。

进一步地，还包括吸风电机和杂质排放室，所述杂质排放室和吸风电机依次设于气液分离仓上方，杂质排放室一端和杂质排放口连通，杂质排放室另一端和吸风电机进口连通。

进一步地，还包括出灰口和炉桥，所述炉桥水平安装在气化仓内，所述出灰口布置在炉桥下方，所述加料口布置在炉桥上方。

进一步地，还包括鼓风机和进气管，所述进气管竖向布置，所述进气管底端和进气口连通，进气管顶端和鼓风机连通。

进一步地，还包括液体泵，所述液体泵安装在压缩仓内底部，液体泵的输出口和气液输运管连通。

进一步地，还包括多个环形过滤板，所述多个环形过滤板沿竖向等距安装在气液分离仓内。

进一步地，所述杂质排放室还设有杂质清扫门，所述杂质清扫门布置在杂质排放室侧面底部。

进一步地，还包括排放烟囱，所述排放烟囱一端和吸风电机出口连通，排放烟囱另一端悬空。

进一步地，还包括第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀，所述第一电磁阀安装在可燃气输入管道上，用于控制可燃气输入管道的启闭；所述第二电磁阀安装在气液输运管上，用于控制气液输运管的启闭；所述第三电磁阀安装在可燃气输出口，用于控制可燃气输出口的启闭；所述第四电磁阀安装在杂质排放口，用于控制杂质排放口的启闭；所述第五电磁阀安装在排放烟囱上，用于控制排放烟囱的启闭。

进一步地，还包括微处理器，所述微处理器的供电端用于和电源连接，第一控制端和鼓风机电连接，第二控制端和吸风电机电连接，第三控制端和第一电磁阀通信连接，第四控制端和液体泵通信连接，第五控制端和第二电磁阀通信连接，第六控制端和第三电磁阀通信连接，第七控制端和第四电磁阀通信连接，第八控制端和第五电磁阀通信连接。

相比于现有技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的一种大型压力气体分离气化装置，包括气化仓、压缩仓和气液分离仓，将生物质燃烧产生的可燃气进行压缩和分离，去除杂质，来提高可燃气体的纯度。通过该装置，可以提高生物质燃料生产可燃气体的纯度，提高可燃气体的燃烧热量，并且可以提高可燃气体的输运压力，可以将可燃气体进行长距离输送，解决了输送可燃气体的压力不足的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中大型压力气体分离气化装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中大型压力气体分离气化装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例中大型压力气体分离气化装置的控制框图。

附图标记：

1、气化仓；2、压缩仓；3、气液分离仓；4、气液输运管；5、加料口；6、压缩机；7、可燃气输出口；8、吸风电机；9、杂质排放室；10、出灰口；11、进气管；12、环形过滤板；13、排放烟囱；14、第二电磁阀；15、第四电磁阀；16、观察窗；17、杂质清扫门。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只是作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

参照图1和图2，一种大型压力气体分离气化装置，包括沿竖向从下往上依次安装的气化仓1、压缩仓2和气液分离仓3，气化仓顶部通过可燃气输入管道和压缩仓底部连通，压缩仓侧面底部通过气液输运管4和气液分离仓侧面连通；还包括加料口5、进气口、压缩机6、可燃气输出口7和杂质排放口，所述加料口和进气口均布置在气化仓侧面中部，所述压缩机安装在压缩仓侧面且压缩机入口接入压缩仓，所述可燃气输出口和杂质排放口均布置在气液分离仓顶部。

上述大型压力气体分离气化装置中，还包括吸风电机8和杂质排放室9，所述杂质排放室和吸风电机依次设于气液分离仓上方，杂质排放室一端和杂质排放口连通，杂质排放室另一端和吸风电机进口连通。还包括出灰口10和炉桥，所述炉桥水平安装在气化仓内，所述出灰口布置在炉桥下方，所述加料口布置在炉桥上方。还包括鼓风机和进气管11，所述进气管竖向布置，所述进气管底端和进气口连通，进气管顶端和鼓风机连通。还包括液体泵，所述液体泵安装在压缩仓内底部，液体泵的输出口和气液输运管连通。还包括多个环形过滤板12，所述多个环形过滤板沿竖向等距安装在气液分离仓内。所述杂质排放室还设有杂质清扫门17，所述杂质清扫门布置在杂质排放室侧面底部。还包括排放烟囱13，所述排放烟囱一端和吸风电机出口连通，排放烟囱另一端悬空。

启动上述大型压力气体分离气化装置，通过加料口往气化炉中添加生物质燃料，鼓风机将空气送入气化炉，在气化炉内进行生物质燃料燃烧生产可燃气体；通过可燃气输入管道将混合气体送入压缩仓，混合气体中有可燃气体、氮气以及杂质；压缩仓将可燃气体高压液化，氮气和杂质没有液化，氮气保持气态；通过气液输运管将混合液体送入气液分离仓，混合液体中有氮气、杂质和液化的可燃气；气液分离仓将液态可燃气和氮气分离开来，将氮气从杂质排放口排除，使液化可燃气留在气液分离仓内；气液分离仓减压使得液体可燃气气化，从可燃气输出口输出存储或使用。通过该装置，可以提高生物质燃料生产可燃气体的纯度，提高可燃气体的燃烧热量，并且可以提高可燃气体的输运压力，可以将可燃气体进行长距离输送，解决了输送可燃气体的压力不足的问题。

参照图3，上述大型压力气体分离气化装置中，还包括第一电磁阀、第二电磁阀14、第三电磁阀、第四电磁阀15和第五电磁阀，所述第一电磁阀安装在可燃气输入管道上，用于控制可燃气输入管道的启闭；所述第二电磁阀安装在气液输运管上，用于控制气液输运管的启闭；所述第三电磁阀安装在可燃气输出口，用于控制可燃气输出口的启闭；所述第四电磁阀安装在杂质排放口，用于控制杂质排放口的启闭；所述第五电磁阀安装在排放烟囱上，用于控制排放烟囱的启闭。还包括微处理器，所述微处理器的供电端用于和电源连接，第一控制端和鼓风机电连接，第二控制端和吸风电机电连接，第三控制端和第一电磁阀通信连接，第四控制端和液体泵通信连接，第五控制端和第二电磁阀通信连接，第六控制端和第三电磁阀通信连接，第七控制端和第四电磁阀通信连接，第八控制端和第五电磁阀通信连接。

上述大型压力气体分离气化装置的工作原理如下：

启动上述装置，通过加料口往气化炉中添加生物质燃料，微处理器控制鼓风机将空气送入气化炉，在气化炉内进行生物质燃料燃烧生产可燃气体，生物质燃烧后的杂质由炉桥筛滤，可以通过出灰口进行清理；微处理器控制第一电磁阀打开，通过可燃气输入管道将混合气体送入压缩仓，混合气体中有可燃气体、氮气以及杂质，当压缩仓充满混合气体后，微处理器控制第一电磁阀关闭；启动压缩机，提高压缩仓内的压力，将可燃气体高压液化，氮气和杂质没有液化，氮气保持气态，压缩完成后关闭压缩机；微处理器控制第二电磁阀打开，微处理器控制液体泵启动，通过气液输运管将混合液体送入气液分离仓，混合液体中有氮气、杂质和液化的可燃气，混合液体输运完成，微处理器控制液体泵停止；微处理器控制第四电磁阀打开，氮气进入杂质排放室，从而将液态可燃气和氮气分离开来，将氮气从杂质排放口排除，使液化可燃气留在气液分离仓内，微处理器控制第四电磁阀关闭；微处理器控制第三电磁阀打开，气液分离仓内气压降低，液态可燃气气化，从可燃气输出口输出存储或使用；微处理器控制第三电磁阀关闭，微处理器控制第四电磁阀打开，微处理器控制第五电磁阀打开，微处理器控制吸风电机打开，将气液分离仓内过滤剩下的杂质排出。

上述大型压力气体分离气化装置，主要包括三个过程，气化仓燃烧产生可燃气、压缩仓压缩可燃气体、气液分离仓分离杂质和可燃气，具体实施时，三个过程交叉进行，从而提高设备工作效率。通过该装置，可以提高生物质燃料生产可燃气体的纯度，提高可燃气体的燃烧热量，并且可以提高可燃气体的输运压力，可以将可燃气体进行长距离输送，解决了输送可燃气体的压力不足的问题。

上述大型压力气体分离气化装置的效果：1、通过压缩和气液分离可以提高气化炉生产出来的可燃气体的纯度，从而使其燃烧时候热量提高，利用率上升。2、液态可燃气体进行减压气化放出可以提高输送时候的压力从而能长距离运输。3、由于可燃气体液化后可以放置在存储罐中进行储存不会再产气不够时断气、断火。4、可以排除可燃气体里的大部分杂质。

上述大型压力气体分离气化装置，在气液分离仓减压时，因为可燃气从液态变成气态产生的压力比气化炉直接生产的可燃气压力要高，所以可以提高可燃气体的输运压力，可以将可燃气体进行长距离输送，解决了输送可燃气体的压力不足的问题。具体实施时，压缩仓侧面还设有观察窗16，杂质排放室侧面底部设有杂质清扫门17。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的保护范围当中。

Claims (10)

1.一种大型压力气体分离气化装置，其特征在于，包括沿竖向从下往上依次安装的气化仓、压缩仓和气液分离仓，气化仓顶部通过可燃气输入管道和压缩仓底部连通，压缩仓侧面底部通过气液输运管和气液分离仓侧面连通；还包括加料口、进气口、压缩机、可燃气输出口和杂质排放口，所述加料口和进气口均布置在气化仓侧面中部，所述压缩机安装在压缩仓侧面且压缩机入口接入压缩仓，所述可燃气输出口和杂质排放口均布置在气液分离仓顶部。

2.根据权利要求1所述的大型压力气体分离气化装置，其特征在于，还包括吸风电机和杂质排放室，所述杂质排放室和吸风电机依次设于气液分离仓上方，杂质排放室一端和杂质排放口连通，杂质排放室另一端和吸风电机进口连通。

3.根据权利要求2所述的大型压力气体分离气化装置，其特征在于，还包括出灰口和炉桥，所述炉桥水平安装在气化仓内，所述出灰口布置在炉桥下方，所述加料口布置在炉桥上方。

4.根据权利要求3所述的大型压力气体分离气化装置，其特征在于，还包括鼓风机和进气管，所述进气管竖向布置，所述进气管底端和进气口连通，进气管顶端和鼓风机连通。

5.根据权利要求4所述的大型压力气体分离气化装置，其特征在于，还包括液体泵，所述液体泵安装在压缩仓内底部，液体泵的输出口和气液输运管连通。

6.根据权利要求5所述的大型压力气体分离气化装置，其特征在于，还包括多个环形过滤板，所述多个环形过滤板沿竖向等距安装在气液分离仓内。

7.根据权利要求6所述的大型压力气体分离气化装置，其特征在于，所述杂质排放室还设有杂质清扫门，所述杂质清扫门布置在杂质排放室侧面底部。

8.根据权利要求7所述的大型压力气体分离气化装置，其特征在于，还包括排放烟囱，所述排放烟囱一端和吸风电机出口连通，排放烟囱另一端悬空。

9.根据权利要求8所述的大型压力气体分离气化装置，其特征在于，还包括第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀，所述第一电磁阀安装在可燃气输入管道上，用于控制可燃气输入管道的启闭；所述第二电磁阀安装在气液输运管上，用于控制气液输运管的启闭；所述第三电磁阀安装在可燃气输出口，用于控制可燃气输出口的启闭；所述第四电磁阀安装在杂质排放口，用于控制杂质排放口的启闭；所述第五电磁阀安装在排放烟囱上，用于控制排放烟囱的启闭。

10.根据权利要求9所述的大型压力气体分离气化装置，其特征在于，还包括微处理器，所述微处理器的供电端用于和电源连接，第一控制端和鼓风机电连接，第二控制端和吸风电机电连接，第三控制端和第一电磁阀通信连接，第四控制端和液体泵通信连接，第五控制端和第二电磁阀通信连接，第六控制端和第三电磁阀通信连接，第七控制端和第四电磁阀通信连接，第八控制端和第五电磁阀通信连接。

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