CN219193650U - 一种用于矿用皮带机的环保自动导流箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于矿用皮带机的环保自动导流箱。包括主箱体，在主箱体的后部上部设有皮带机接口箱体，在主箱体的两侧底部各设有一个卸料箱；在主箱体的后壁中部设有条形窗口并安装有丝杠驱动组件，在主箱体的内腔中部设有由丝杠驱动组件驱动移动的分流器组件，分流器组件包括支撑板、分流基座和分流刀头，在支撑板与分流基座之间安装有多个压力传感器，分流刀头安装在分流基座的顶部；在主箱体的底壁上安装有倒置V形形状的导流板；还包括控制器，各压力传感器和丝杠驱动组件的驱动电机与控制器连接。本实用新型提供了一种结构设计合理的用于矿用皮带机的环保自动导流箱，运行可靠，可对皮带机运送的矿料起到抑尘、分流、引导作用。

Description

一种用于矿用皮带机的环保自动导流箱

技术领域

本实用新型属于矿用设备技术领域，尤其涉及一种用于矿用皮带机的环保自动导流箱。

背景技术

皮带机即皮带输送机，也叫带式输送机或胶带输送机，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备，也广泛应用于各行各业。皮带机在矿业方面应用包括：长皮带廊道矿物输送、加工厂中各设备之间的矿料传递以及成品向码头出运等。在矿物加工生产线中，根据加工工艺及设备的要求，一条皮带机所运送的矿料常常需要分散送入两台设备。

现有技术中，矿用皮带机将器运送的矿料直接送入预先制备的两侧有开口的箱体，矿料从箱体两侧的卸料箱落入设备中。由于皮带机将矿料送入箱体时，不能确保矿料准确落入箱体的正中间位置，难免会有所偏向，故两侧的卸料箱下料速度不同，导致一侧设备进料量较小，不能完全释放设备产能、影响产量，另一侧设备进料量过大，不能快速消化矿料，并加剧设备磨损、减少设备寿命，同时矿料在皮带机向箱体传递过程中，往往会溅起较多的矿料粉尘，这些粉尘不但会对环境造成影响，对生产线内工人的身体健康同样存在威胁。

因此，需要开发设计一种环保型的导流箱，以解决前述技术问题。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、运行可靠、可对皮带机运送的矿料起到抑尘、分流、引导作用的用于矿用皮带机的环保自动导流箱，令被送入箱体的矿料平均分向两侧，并将其引导至设备的入料口中，提高设备使用效率，有效释放设备产能，减小设备的磨损，同时起到抑制矿料粉尘扩散的作用。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于矿用皮带机的环保自动导流箱包括主箱体，在主箱体的后部上部设有皮带机接口箱体，在主箱体的两侧底部各设有一个卸料箱；在主箱体的后壁中部设有条形窗口并安装有丝杠驱动组件，在主箱体的内腔中部设有由丝杠驱动组件驱动移动的分流器组件，分流器组件包括支撑板、分流基座和分流刀头，在支撑板与分流基座之间安装有多个压力传感器，分流刀头安装在分流基座的顶部；在主箱体的底壁上安装有倒置V形形状的导流板；还包括控制器，各压力传感器和丝杠驱动组件的驱动电机与控制器连接。

优选地：丝杠驱动组件包括安装在条形窗口的两端外侧的丝杠固定座，在丝杠固定座之间安装有丝杠，驱动电机驱动丝杠转动，在丝杠上设有两个螺母滑块，在两个螺母滑块之间安装有分流器支撑框架，分流器支撑框架经条形窗口进入主箱体的内腔，支撑板安装固定在分流器支撑框架上。

优选地：分流基座包括底板，在底板的前部安装有前端板、后部安装有后端板，在前端板与后端板的中部之间安装有竖板，分流刀头与竖板的顶部边缘固定连接。

优选地：分流刀头的顶部为锥形形状，在分流刀头的底部中部设有凹槽，凹槽的宽度等于竖板的厚度，在分流刀头的底部和竖板的上部边缘设有多组连接孔，分流刀头采用多个螺栓与竖板固定连接。

优选地：在分流基座的底板与支撑板两者的外侧边缘设有用于防止矿料进入底板与支撑板之间的内部空间的环形防尘布。

优选地：丝杠驱动组件还包括与丝杠平行设置的直线导轨，在两个螺母滑块上设有与直线导轨配合的轨道槽。

优选地：在两个螺母滑块与各自外侧的丝杠固定座之间、两个螺母滑块之间均安装有风琴保护罩，丝杠和直线导轨位于风琴保护罩的内部。

优选地：在导流板的顶部中部安装有隔板。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型提供了一种结构设计合理的用于矿用皮带机的环保自动导流箱，与现有的固定式导流箱相比，本实用新型中的导流箱采用丝杠驱动组件驱动分流器组件左右平移移动，通过在支撑板与分流基座之间设置多个压力传感器，实现了对左右两侧压力的持续监测，控制器根据前述监测的压力信号来判断和驱动分流器组件左移或者右移，实现了动态的、实时调节矿料分流的技术效果，令分流后两侧的矿料的流量基本相同并保持在较小差值范围内，既可以有效释放设备产能、提高设备使用效率，又可以减小不必要的设备磨损，延长设备使用寿命。

分流器组件的分流刀头能够由分流基座上进行拆装，矿料对分流器组件的磨损效果作用于上方的分流刀头，减小了对分流器组件主体部分的磨损、延长了使用寿命，同时在分流刀头发生过量磨损时，能够对分流刀头进行便捷的拆装维护。本实用新型中的分流器组件其分流基座设计为倒T字形形状，在矿料正常生产过程中，倒T字形分流基座将矿料分流后，少部分矿料将在分流基座上累积形成矿料累积层，后续被分流的矿料将会直接落到矿料累积层上，不会接触到分流板板身，增加了分流过程中“石打石”的过程，减少了矿料对分流基座的磨损。

通过在主箱体的底壁上安装导流板，在主箱体的底部两侧形成了坡道，且中间设有隔板，有效防止矿料滞留在箱内。

本实用新型的方案中采用了箱体设计(主箱体及皮带机接口箱体)，在设备正常工作时，矿用皮带机将矿料卸落到主箱体中时，会溅起大量矿料粉尘，此时矿料粉尘会在主箱体及皮带机接口箱体内自然沉降，该设计减少了矿料粉尘大量散溢而造成的环境污染，提高了矿料的利用率，改善作业环境的同时保证作业人员的健康。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是图2中分流器组件的主视结构示意图；

图4是图1中调节驱动组件的结构示意图；

图5是本实用新型的安装状态结构示意图。

图中：

1、主箱体；2、直线导轨；3、丝杠固定座；4、风琴保护罩；5、分流器支撑框架；6、丝杠；7、螺母滑块；8、驱动电机；9、控制器；10、卸料箱；11、分流刀头；12、分流基座；13、支撑板；14、压力传感器；15、皮带机接口箱体；16、导流板；17、隔板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。

请参见图1和图5，本实用新型的用于矿用皮带机的环保自动导流箱包括主箱体1，在主箱体1的后部上部设有皮带机接口箱体15，在主箱体1的两侧底部各设有一个卸料箱10。如图中所示，主箱体1为封闭的矩形形状箱体，皮带机接口箱体15为前部和后部均敞口的矩形形状箱体，在主箱体1的后部上方设有连接窗口，皮带机接口箱体15的前端与该连接窗口对接连接，本导流箱向矿用皮带机设备上进行安装时，矿用皮带机的前端位于皮带机接口箱体15的内部，由矿用皮带机输送的矿料进入主箱体1的内部，经分料后由两侧的卸料箱10排出。

为了提升对内部组件的维护便利性以及对内部进行清洁的操作便利性，可以令主箱体1的顶部敞口，并且在顶部采用铰链安装箱盖，箱盖采用多个锁具进行锁止，在需要进行维护以及清洁请操作时，开启锁具并打开箱盖。

如图中所示，卸料箱10为内端和外端均敞口的箱体形状，在主箱体1的左侧壁和右侧壁的底部均设有卸料口，卸料箱10的内端与本侧的卸料口对接连接，卸料箱10略向下倾斜，进入卸料箱10的矿料在自重及振动等作用下向外移动并最终由外端口落下。

在主箱体1的后壁中部设有条形窗口并安装有丝杠驱动组件，在主箱体1的内腔中部设有由丝杠驱动组件驱动移动的分流器组件，分流器组件位于连接窗口的下方也就是位于皮带机的前端下方，分流器组件用于将下落的矿料分为左右两部分并分别由两个卸料箱10排出，丝杠驱动组件的作用是移动分流器组件的横向位置，在设定动作规则下通过移动分流器组件的位置实现等量分流。

请参见图1和图4，可以看出：

丝杠驱动组件包括安装在条形窗口的两端外侧的丝杠固定座3，在丝杠固定座3之间安装有丝杠6，在丝杠6上设有两个螺母滑块7，在两个螺母滑块7之间安装有分流器支撑框架5，分流器支撑框架5经条形窗口进入主箱体1的内腔，分流器组件安装固定在分流器支撑框架5上。丝杠驱动组件还包括驱动电机8，驱动电机8驱动丝杠6作正向或者反向转动。在驱动电机8的驱动作用下，两个螺母滑块7同步左移或者右移。

本实施例中，为了提升螺母滑块7移动的稳定性进而提升丝杠驱动组件对分流器组件提供的驱动作用的稳定性，丝杠驱动组件还包括与丝杠6平行设置的直线导轨2，在两个螺母滑块7上设有与直线导轨2配合的轨道槽，直线导轨2位于轨道槽内。

考虑到本导流箱工作在较为恶劣的环境中，如果不加以防护则容易导致砂石卡入丝杠6与螺母滑块7之间、直线导轨2与螺母滑块7之间，导致卡阻问题，因此本实施例中，在两个螺母滑块7与各自外侧的丝杠固定座3之间、两个螺母滑块7之间均安装有风琴保护罩4，丝杠6和直线导轨2位于风琴保护罩4的内部，这样在运行过程中，砂石被阻挡在风琴保护罩4的外部，有效避免前述卡阻问题。

分流器支撑框架5用于平稳地支撑分流器组件，具体地如图中所示，分流器支撑框架5包括相对的两个L形的支撑杆，在两个支撑杆的前部之间安装固定有多个横梁，两个L形的支撑杆的后部由条形窗口伸出并且分别与两个螺母滑块7采用螺栓固定连接。

请参见图2和图3，可以看出：

分流器组件包括支撑板13、分流基座12和分流刀头11，支撑板13安装固定在分流器支撑框架5上，分流基座12位于支撑板13的上方，分流刀头11位于分流基座12的顶部。

本实施例中，分流基座12包括底板，在底板的前部焊接安装有前端板、后部焊接安装有后端板，在前端板与后端板的中部之间焊接安装有竖板，竖板的底部边缘与底板焊接固定，分流刀头11与竖板的顶部边缘固定连接。由此可知，分流基座12为倒置T形形状，在竖板的左右两侧形成了一定的容纳空间，本导流箱投入使用之后，一段时间后少部分矿料将在前述容纳空间内累积，后续被分流的矿料将会直接落到矿料累积层上，因而不会接触到分流基座12，减少了矿料对分流基座12的磨损。

本实施例中，分流刀头11的顶部为锥形形状，在分流刀头11的底部中部设有凹槽，凹槽的宽度等于分流基座12的竖板的厚度，在分流刀头11的底部和竖板的上部边缘设有多组连接孔，分流刀头11采用多个螺栓与竖板固定连接。分流刀头11顶部的锥形部分能够对下落的矿料产生拆分作用，将一股矿料流拆分成为左右两股矿料流，分流刀头11采用耐磨合金例如高锰钢板制作，提升耐磨能力并延长维护时间，需要进行更换时，拆卸各螺栓并且将分流刀头11取下，更换新的分流刀头11并采用螺栓进行固定。

在支撑板13与分流基座12之间安装有多个压力传感器14，如图中所示，压力传感器14设置有四个，分别安装在支撑板13与分流基座12的四角位置之间。

压力传感器14用于监测分流器组件受到矿料的压力情况，本自动导流箱的工作原理是：当矿用皮带机将矿料均匀地转移到分流器组件上并且等量地向两侧分流时，可以知晓左右两组压力传感器14检测到的压力值近似相等；当矿料并未等量分流时，流量大的一侧其压力传感器14的压力检测值会显著大于另一侧压力传感器14的压力检测值，此时控制分流器组件向压力偏小的方向移动，相应地，原本压力检测值大的一侧的压力传感器14的检测值会减小，原本压力检测值小的一侧的压力传感器14的检测值会增大，前述调节过程是动态进行的，综合实现了令矿料向两侧等量分流的效果。

压力传感器14选取为现有的压力传感器，对其结构及功能不赘述。

考虑到本导流箱工作在较为恶劣的环境中，如果不加以防护则容易导致砂石进入支撑板13与分流基座12之间的空间内，导致压力传感器14的运行工况受到不利影响，进而影响压力监测的效果，本实施例中，在分流基座12的底板与支撑板13两者的外侧边缘设有用于防止矿料进入底板与支撑板13之间的内部空间的环形防尘布。环形防尘布的上部边缘与分流基座12的底板的四周边缘连续粘接固定，环形防尘布的下部边缘与支撑板13的四周边缘连续粘接固定，这样内部形成了一个密闭的空间，令压力传感器14运行在良好的环境中。

在主箱体1的底壁上安装有倒置V形形状的导流板16，在导流,16的顶部中部安装有隔板17。导流板16令主箱体1的底部两侧均为坡道，有效防止矿料滞留在主箱体1内，中间的隔板17有效避免两侧的矿料向对面的区域内转移。

还包括控制器9，各压力传感器14和丝杠驱动组件的驱动电机8与控制器9连接。如图1中所示，控制器9安装在丝杠驱动组件的驱动电机8的外侧，包括防护外壳，在防护外壳内设有控制电路板。控制电路板包括控制器单元以及与控制器单元连接的电机驱动单元和两个双通道模数转换单元，左侧的两个压力传感器14通过导联线与其中一个双通道模数转换单元连接、右侧的两个压力传感器14通过导联线与另一个双通道模数转换单元连接，双通道模数转换单元用于将压力传感器14产生的模拟信号转换为数字信号。在控制器单元内预置压力信号差值，当左右两侧的压力信号差值大于设定的压力信号差值时，控制器9向驱动电机8输出控制指令，驱动分流器组件移动，当左右两侧的压力信号差值小于等于设定的压力信号差值时，控制器9不向驱动电机8输出控制指令，此时分流器组件不进行移动动作。

请参见图5，可以看出：

本环保自动导流箱安装在矿用皮带机设备的前端，皮带机的前端插装在皮带机接口箱体15内；

当处于工作状态时，皮带机上矿料落在分流刀头11上被分到两侧，矿料首先落在分流基座12上，再落至主箱体1底部的导流板16上，最后通过卸料箱10引导至后续设备中，此时矿料粉尘会在主箱体1和皮带机接口箱体15中自然沉降，一段时间后少部分矿料将在倒T字形的分流基座12上累积形成矿料累积层，后续被分流的矿料将会直接落到矿料累积层上，不会接触到分流基座12，减少了矿料对分流基座12的磨损。当分流器组件未能将皮带机运送的矿料均分时，分流器组件两侧的压力差将变大，此时压力传感器14将压力信号传递给控制器9，当压力差值超过控制器9内预设的合理差值时，控制器9将控制驱动电机8工作，驱动电机8通过丝杠6带动螺母滑块7，继而带动箱内的分流器组件整体进行横向移动，直到分流器组件左右两侧的压力差值小于等于预设差值时，停止调节动作，前述动作持续动态地进行，实现对输送的矿料进行等量分流。同时，由于设置了主箱体1和皮带机接口箱体15，产生的矿料粉尘不会散溢而造成环境污染，提高了矿料的利用率，改善作业环境的同时保证作业人员的健康。

Claims (8)

1.一种用于矿用皮带机的环保自动导流箱，其特征是：包括主箱体(1)，在主箱体(1)的后部上部设有皮带机接口箱体(15)，在主箱体(1)的两侧底部各设有一个卸料箱(10)；在主箱体(1)的后壁中部设有条形窗口并安装有丝杠驱动组件，在主箱体(1)的内腔中部设有由丝杠驱动组件驱动移动的分流器组件，分流器组件包括支撑板(13)、分流基座(12)和分流刀头(11)，在支撑板(13)与分流基座(12)之间安装有多个压力传感器(14)，分流刀头(11)安装在分流基座(12)的顶部；在主箱体(1)的底壁上安装有倒置V形形状的导流板(16)；还包括控制器(9)，各压力传感器(14)和丝杠驱动组件的驱动电机(8)与控制器(9)连接。

2.如权利要求1所述的用于矿用皮带机的环保自动导流箱，其特征是：丝杠驱动组件包括安装在条形窗口的两端外侧的丝杠固定座(3)，在丝杠固定座(3)之间安装有丝杠(6)，驱动电机(8)驱动丝杠(6)转动，在丝杠(6)上设有两个螺母滑块(7)，在两个螺母滑块(7)之间安装有分流器支撑框架(5)，分流器支撑框架(5)经条形窗口进入主箱体(1)的内腔，支撑板(13)安装固定在分流器支撑框架(5)上。

3.如权利要求2所述的用于矿用皮带机的环保自动导流箱，其特征是：分流基座(12)包括底板，在底板的前部安装有前端板、后部安装有后端板，在前端板与后端板的中部之间安装有竖板，分流刀头(11)与竖板的顶部边缘固定连接。

4.如权利要求3所述的用于矿用皮带机的环保自动导流箱，其特征是：分流刀头(11)的顶部为锥形形状，在分流刀头(11)的底部中部设有凹槽，凹槽的宽度等于竖板的厚度，在分流刀头(11)的底部和竖板的上部边缘设有多组连接孔，分流刀头(11)采用多个螺栓与竖板固定连接。

5.如权利要求4所述的用于矿用皮带机的环保自动导流箱，其特征是：在分流基座(12)的底板与支撑板(13)两者的外侧边缘设有用于防止矿料进入底板与支撑板(13)之间的内部空间的环形防尘布。

6.如权利要求5所述的用于矿用皮带机的环保自动导流箱，其特征是：丝杠驱动组件还包括与丝杠(6)平行设置的直线导轨(2)，在两个螺母滑块(7)上设有与直线导轨(2)配合的轨道槽。

7.如权利要求6所述的用于矿用皮带机的环保自动导流箱，其特征是：在两个螺母滑块(7)与各自外侧的丝杠固定座(3)之间、两个螺母滑块(7)之间均安装有风琴保护罩(4)，丝杠(6)和直线导轨(2)位于风琴保护罩(4)的内部。

8.如权利要求7所述的用于矿用皮带机的环保自动导流箱，其特征是：在导流板(16)的顶部中部安装有隔板(17)。

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