CN215796789U - 一种料流调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料流调节装置，包括溜管或/和导料槽，所述溜管或/和导料槽内设有一个或多个用以导引物料流动的引料机构，所述引料机构的引料方向可调。本实用新型解决了现有技术存在的因落料点不正产生的效率降低、寿命降低、增加工人劳动强度和系统电耗的不足。

Description

一种料流调节装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体是一种料流调节装置。

背景技术

因为生产作业的需要以及节约资源理念的贯彻，目前在生产作业过程中，往往在大量的作业场景需要输送散料。散料输送过程中，存在多个转运环节，需要带式输送机系统和转运系统配合实现物料的存储、转运、输送功能。转运系统多由漏斗、多个溜管和导料槽组成。转运系统一旦安装，均为固定系统，料流均顺着既定转运路径进行流动。由于散料的特性是物料松散，运输过程受给料均匀性、运行带速等因素影响，会出现料流截面发生变化，落料点也常常发生偏移。上部料流路径偏移必然造成下部出口落料点不正，造成后端带式输送机运行跑偏，撒料，出力不足，以及溜管偏磨等问题，最终造成系统运行时间延长，效率降低，寿命降低，增加工人劳动强度和系统电耗。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种料流调节装置，解决现有技术存在的因落料点不正产生的效率降低、寿命降低、增加工人劳动强度和系统电耗的不足。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种料流调节装置，包括溜管或/和导料槽，所述溜管或/和导料槽内设有一个或多个用以导引物料流动的引料机构，所述引料机构的引料方向可调。

本技术方案中，根据运行时料流偏移情况(结合入料角度、速度、转运量等参数)对引料机构的引料方向进行调整，最终改变散料料流的流动方向。即可使固定落料点变为可调节落料点，有效改善或消除散料输送系统中普遍存在的落料不正的问题。可确保落料点位置合理，偏移量少，实现准确卸料，降低后续系统运行隐患，提高了系统效率和寿命，减少或消除后端带式输送机跑偏、撒料、出力不足以及落料时溜管或/和导料槽偏磨等一系列问题。从而解决了因落料点不正产生的系统效率降低、寿命降低、增加工人劳动强度和系统电耗的不足。

作为一种优选的技术方案，所述引料机构为铰链结构，所述引料机构包括第一铰链、连接部、第二铰链，所述第一铰链底部与第二铰链顶部通过连接部连接，所述第一铰链与第二铰链能相对转动。

第一铰链可用于支撑第二铰链或固定第二铰链的一端，第二铰链用以放置和导引物料流动，所述第一铰链与第二铰链能相对转动，这使得能通过调整第二铰链的位置改变引料方向，从而设置不同的物料落料点，这种结构操作简便，容易安装。

作为一种优选的技术方案，所述第一铰链位置固定，所述第二铰链设有位置调节机构。

第一铰链用于固定第二铰链的一端，第二铰链用以放置和导引物料流动，所述第二铰链能转动，这使得能通过调整位置调节机构改变第二铰链的位置，从而调整引料方向，从而设置不同的物料落料点，这种结构操作简便，使用方便，容易安装。

作为一种优选的技术方案，所述位置调节机构包括相互配合的调节螺杆、螺母、螺纹通孔，所述螺纹通孔设于溜管或/和导料槽侧壁，所述调节螺杆一端穿过螺纹通孔与第二铰链连接或接触，所述调节螺杆的另一端设于溜管或/和导料槽的外部，所述调节螺杆用以支撑调节螺杆静止或带动第二铰链相对于第一铰链转动，所述螺母套设于调节螺杆上，螺母设于溜管或/和导料槽的外部。

使用时，第二铰链用以放置和导引物料流动。当需要调整落料点时，旋转调节螺杆，使调节螺杆掘进，即可顶升带动第二铰链移动至所需位置，或者使调节螺杆后退，第二铰链在自身重力下位置变动，调节完成后，第二铰链在调节螺杆的支撑下保持调整后的位置，从而很方便地实现落料点的调整。

作为一种优选的技术方案，还包括固定螺栓，所述第一铰链与溜管或/和导料槽通过固定螺栓固定连接。

固定螺栓结构简便，而将溜管或/和导料槽作为第一铰链的固定点，省去了额外增加固定装置的麻烦，更加节省空间，也可有效降低因为额外增加的固定装置对物料流动的阻挡。

作为一种优选的技术方案，所述第一铰链、第二铰链均为板状。

板状结构容易加工制作，方便适应打孔、连接等安装，第二铰链为板状使得物料更顺畅地流动。

作为一种优选的技术方案，所述连接部上铺设有保护板。

这便于保护连接部受料流冲刷损坏，也能防止因连接部被物料卡滞而导致装置不能正常工作，提高了装置的寿命和可靠性。

作为一种优选的技术方案，还包括螺母、螺纹通孔配合的密封垫块，所述密封垫块设于螺母与螺纹通孔之间。

密封垫块有利于对螺母、螺纹通孔更密封的连接，填补了螺母与螺纹通孔之间的安装间隙，防止物料从螺纹通孔溢出而造成浪费，防止了物料流动过程中正压冲出溜管或/和导料槽，也防止了外界杂质进入溜管或/和导料槽内从而造成污染，还可避免外部气流等进入溜管或/和导料槽内对引料造成干扰。

作为一种优选的技术方案，其特征在于，所述引料机构设于溜管底部内壁。

这样的位置离下方的落料点距离较近，方便更准确地调整引料方向。

作为一种优选的技术方案，所述引料机构设于导料槽底部内壁。

这样的位置离下方的落料点距离很近，方便更准确地调整引料方向。

本实用新型相比于现有技术，具有以下有益效果：

(1)本实用新型有效改善或消除散料输送系统中普遍存在的落料不正的问题。可确保落料点位置合理，偏移量少，实现准确卸料，降低后续系统运行隐患，提高了系统效率和寿命，减少或消除后端带式输送机跑偏、撒料、出力不足以及落料时溜管或/和偏磨等一系列问题，从而解决了因落料点不正产生的系统效率降低、寿命降低、增加工人劳动强度和系统电耗的不足；

(2)本实用新型操作简便，容易安装，很方便地实现落料点的调整；

(3)本实用新型更加节省空间，也可有效降低因为额外增加的固定装置对物料流动的阻挡；

(4)本实用新型的板状结构容易加工制作，方便适应打孔、连接等安装，第二铰链为板状使得物料更顺畅地流动；

(5)本实用新型便于保护连接部受料流冲刷损坏，也能防止因连接部被物料卡滞而导致装置不能正常工作，提高了装置的寿命和可靠性；

(6)本实用新型防止物料从螺纹通孔溢出而造成浪费，也防止了外界杂质进入溜管或/和导料槽内从而造成污染，还可避免外部气流等进入溜管或/和导料槽内对引料造成干扰；

(7)本实用新型的引料机构的位置离下方的落料点距离很近，方便更准确地调整引料方向。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、溜管，2、导料槽，3、引料机构，4、调节螺杆，5、螺母，6、固定螺栓，7、保护板，11、螺纹通孔，12、密封垫块，31、第一铰链，32、连接部，33、第二铰链。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1、图2所示，一种料流调节装置，包括溜管1或/和导料槽2，所述溜管1或/和导料槽2内设有一个或多个用以导引物料流动的引料机构3，所述引料机构3的引料方向可调。

使用时，根据运行时料流偏移情况(结合入料角度、速度、转运量等参数)对引料机构3的引料方向进行调整，最终改变散料料流的流动方向。即可使固定落料点变为可调节落料点，有效改善或消除散料输送系统中普遍存在的落料不正的问题。可确保落料点位置合理，偏移量少，实现准确卸料，降低后续系统运行隐患，提高了系统效率和寿命，减少或消除后端带式输送机跑偏、撒料、出力不足以及落料时溜管1或/和导料槽2偏磨等一系列问题。从而解决了因落料点不正产生的系统效率降低、寿命降低、增加工人劳动强度和系统电耗的不足。

作为一种优选的技术方案，所述引料机构3为铰链结构，所述引料机构3包括第一铰链31、连接部32、第二铰链33，所述第一铰链31底部与第二铰链33顶部通过连接部32连接，所述第一铰链31与第二铰链33能相对转动。

第一铰链31可用于支撑第二铰链33或固定第二铰链33的一端，第二铰链33用以放置和导引物料流动，所述第一铰链31与第二铰链33能相对转动，这使得能通过调整第二铰链33的位置改变引料方向，从而设置不同的物料落料点，这种结构操作简便，容易安装。

作为一种优选的技术方案，所述第一铰链31位置固定，所述第二铰链33设有位置调节机构。

第一铰链31用于固定第二铰链33的一端，第二铰链33用以放置和导引物料流动，所述第二铰链33能转动，这使得能通过调整位置调节机构改变第二铰链33的位置，从而调整引料方向，从而设置不同的物料落料点，这种结构操作简便，使用方便，容易安装。

作为一种优选的技术方案，所述位置调节机构包括相互配合的调节螺杆4、螺母5、螺纹通孔11，所述螺纹通孔11设于溜管1或/和导料槽2侧壁，所述调节螺杆4一端穿过螺纹通孔11与第二铰链33连接或接触，所述调节螺杆4的另一端设于溜管1或/和导料槽2的外部，所述调节螺杆4用以支撑调节螺杆4静止或带动第二铰链33相对于第一铰链31转动，所述螺母5套设于调节螺杆4上，螺母5设于溜管1或/和导料槽2的外部。

使用时，第二铰链33用以放置和导引物料流动。当需要调整落料点时，旋转调节螺杆4，使调节螺杆4掘进，即可顶升带动第二铰链33移动至所需位置，或者使调节螺杆4后退，第二铰链33在自身重力下位置变动，调节完成后，第二铰链33在调节螺杆4的支撑下保持调整后的位置，从而很方便地实现落料点的调整。

该结构可以采用手动调节的方式，操作简便，便于人工实时调整。但作为一种技术启示，也可以设置电动、液压或气动的夹持件，引入相关的自动控制系统，从而实现电气自动化控制。

作为一种优选的技术方案，还包括固定螺栓6，所述第一铰链31与溜管1或/和导料槽2通过固定螺栓6固定连接。

固定螺栓6结构简便，而将溜管1或/和导料槽2作为第一铰链31的固定点，省去了额外增加固定装置的麻烦，更加节省空间，也可有效降低因为额外增加的固定装置对物料流动的阻挡。

实施例2

如图1、图2所示，作为实施例1的进一步优化，本实施例包含了实施例1的全部技术特征，除此之外，本实施例还包括以下技术特征：

作为一种优选的技术方案，所述第一铰链31、第二铰链33均为板状。

板状结构容易加工制作，方便适应打孔、连接等安装，第二铰链33为板状使得物料更顺畅地流动。优选钢板，钢板硬度大，不容易损坏，耐磨，且方便加工成具有比较光滑的表面的结构，更方便物料流动。

作为一种优选的技术方案，所述连接部32上铺设有保护板7。

这便于保护连接部32受料流冲刷损坏，也能防止因连接部32被物料卡滞而导致装置不能正常工作，提高了装置的寿命和可靠性。保护板7最好是方便更换的，另外，优选橡胶板，更优选柔性橡胶板，降低了料流对连接部32冲击而通过力的传导造成连接部32的摩擦磨损，也降低了保护板7粘连物料的风险。

作为一种优选的技术方案，还包括螺母5、螺纹通孔11配合的密封垫块12，所述密封垫块12设于螺母5与螺纹通孔11之间。

密封垫块12有利于对螺母5、螺纹通孔11更密封的连接，填补了螺母5与螺纹通孔11之间的安装间隙，防止物料从螺纹通孔11溢出而造成浪费，防止了物料流动过程中正压冲出溜管1或/和导料槽2，从而造成周围环境污染，也防止了外界杂质进入溜管1或/和导料槽2内从而造成污染，还可避免外部气流等进入溜管1或/和导料槽2内对引料造成干扰。它们的固定、连接方式并不限于本实施例及说明书附图所限定的具体方式，在实际实施中，可以采用将密封垫块12与螺母5、螺纹通孔11焊接连接后，再焊接固定于溜管1或/和导料槽2的外部。

作为一种优选的技术方案，其特征在于，所述引料机构3设于溜管1底部内壁。

这样的位置离下方的落料点距离较近，方便更准确地调整引料方向。

作为一种优选的技术方案，所述引料机构3设于导料槽2底部内壁。

这样的位置离下方的落料点距离很近，方便更准确地调整引料方向。

如上所述，可较好的实现本实用新型。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种料流调节装置，包括溜管（1）或/和导料槽（2），其特征在于，所述溜管（1）或/和导料槽（2）内设有一个或多个用以导引物料流动的引料机构（3），所述引料机构（3）的引料方向可调；

还包括连接部（32），所述引料机构（3）为铰链结构，所述引料机构（3）包括第一铰链（31）、连接部（32）、第二铰链（33），所述第一铰链（31）底部与第二铰链（33）顶部通过连接部（32）连接，所述第一铰链（31）与第二铰链（33）能相对转动；

所述第一铰链（31）、第二铰链（33）均为板状；

所述连接部（32）上铺设有保护板（7）；

所述第一铰链（31）位置固定，所述第二铰链（33）设有位置调节机构；

所述位置调节机构包括相互配合的调节螺杆（4）、螺母（5）、螺纹通孔（11），所述螺纹通孔（11）设于溜管（1）或/和导料槽（2）侧壁，所述调节螺杆（4）一端穿过螺纹通孔（11）与第二铰链（33）连接或接触，所述调节螺杆（4）的另一端设于溜管（1）或/和导料槽（2）的外部，所述调节螺杆（4）用以支撑第二铰链（33）静止或带动第二铰链（33）相对于第一铰链（31）转动，所述螺母（5）套设于调节螺杆（4）上，螺母（5）设于溜管（1）或/和导料槽（2）的外部；

还包括与螺母（5）、螺纹通孔（11）配合的密封垫块（12），所述密封垫块（12）设于螺母（5）与螺纹通孔（11）之间。

2.根据权利要求1所述的一种料流调节装置，其特征在于，还包括固定螺栓（6），所述第一铰链（31）与溜管（1）或/和导料槽（2）通过固定螺栓（6）固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种料流调节装置，其特征在于，所述引料机构（3）设于溜管（1）底部内壁。

4.根据权利要求1或2任一项所述的一种料流调节装置，其特征在于，所述引料机构（3）设于导料槽（2）底部内壁。

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