CN219191246U - 一种自动化塑料吹瓶机 - Google Patents

Abstract

一种自动化塑料吹瓶机，所属瓶体加工技术领域，包括第一操作台和瓶体，第一操作台顶端右侧装配有第二输送机构，第二输送机构用于瓶体的转运，第二输送机构右侧装配有输送机构，输送机构促使瓶体成组分批的向下移动，输送机构底端设置有第二操作台，第二操作台顶端装配有收集机构，收集机构用于瓶体的成摞收集，第二输送机构包括安装于第一操作台顶端的多个第二支撑柱，第二支撑柱顶端安装有输送板。本申请实现了瓶体的成组分批进入收集箱内腔进行成摞堆叠收集，更加利于吹塑后的成品瓶体的下一步加工，避免瓶体与地面接触，进一步保证了瓶体的洁净度，同时缩减了后期瓶体盛装液体前的消杀成本，实用性更强。

Description

一种自动化塑料吹瓶机

技术领域

本实用新型属于瓶体加工技术领域，具体涉及一种自动化塑料吹瓶机。

背景技术

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET、PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。

经检索，中国实用新型专利CN216330010U 塑料瓶吹瓶机公开了如下技术内容：“本实用新型涉及吹瓶机的技术领域，特别是涉及一种塑料瓶吹瓶机；其开合模机构结构简单，便于后续检修维护，减少设备占地面积和资金投入，适于中小企业应用；包括工作台、开合模机构、转盘、步进电机和充气机构，转盘可转动设置于工作台的顶端前部，步进电机固定安装于工作台的底端前部，步进电机的输出端与转盘传动连接，转盘上设置有四组周向均布的托杆，充气机构设置于工作台的底端后部，托杆和转盘上设置有上下贯穿的充气孔，充气机构包括支撑架、第一液压杆、安装板和充气嘴，开合模机构包括安装架、螺纹丝杠、伺服电机、两组模具、两组移动座和两组连接杆，螺纹丝杠的左部和右部螺纹互为反扣”；

在上述专利案件公开的技术方案以及现有市场的吹瓶机在使用时，吹塑完成的成品塑料瓶缺少收集功能，成品脱离吹瓶机后大多散落在地面进行堆积，堆积的瓶体杂乱无章，一方面不利于成品瓶体后期进一步的加工和收集，另一方面堆积于地面影响瓶体的洁净度，无形中增加了后期液体盛装的消杀成本，因此基于以上缺陷，现提出一种自动化塑料吹瓶机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的吹塑完成的成品塑料瓶缺少收集功能，成品脱离吹瓶机后大多散落在地面进行堆积，堆积的瓶体杂乱无章，一方面不利于成品瓶体后期进一步的加工和收集，另一方面堆积于地面影响瓶体的洁净度的问题，本实用新型提供一种自动化塑料吹瓶机，实现了瓶体的成组分批进入收集箱内腔进行成摞堆叠收集，更加利于吹塑后的成品瓶体的下一步加工，避免瓶体与地面接触，进一步保证了瓶体的洁净度。其具体技术方案如下：

一种自动化塑料吹瓶机，包括第一操作台和瓶体，所述第一操作台顶端右侧装配有第二输送机构，所述第二输送机构用于所述瓶体的转运，所述第二输送机构右侧装配有输送机构，所述输送机构促使瓶体成组分批的向下移动，所述输送机构底端设置有第二操作台，所述第二操作台顶端装配有收集机构，所述收集机构用于瓶体的成摞收集；

所述第二输送机构包括安装于所述第一操作台顶端的多个第二支撑柱，所述第二支撑柱顶端安装有输送板，所述输送板上表面开设有输送槽，所述瓶体可滚动的内嵌于所述输送槽内腔；

所述输送机构包括安装于所述第一操作台顶端右侧的壳体，且所述壳体与所述输送板相连接，所述输送机构内壁开设有输送通道，所述输送通道内腔装配有输送组件，所述壳体外壁后侧装配有驱动组件，所述驱动组件促使输送组件进行间歇性转动；

所述收集机构包括安装于所述第二操作台顶端的往复组件，所述往复组件顶端设置有收集组件，且所述收集组件与所述往复组件插接，所述往复组件用于驱动收集组件进行左右往复变换移动。

上述技术方案中，所述输送组件包括转动安装于所述输送通道内壁前侧的连接杆，且所述连接杆向后贯穿所述壳体外壁，所述连接杆外壁安装有转辊，所述转辊沿周向等距开设有多个卡槽。

上述技术方案中，所述驱动组件包括安装于所述连接杆外壁后侧的异形齿轮，所述异形齿轮外壁后侧安装有固定销，所述第一操作台外壁顶端后侧安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有转盘，所述转盘外壁开设有多个限位齿牙，且所述异形齿轮与所述限位齿牙啮合连接，所述转盘外壁顶端安装有拨片，所述拨片沿其自身圆周运动方向的外壁安装有挡块。

上述技术方案中，所述拨片设置为具有弹性形变能力的弹性体，且所述拨片高度与所述固定销运动轨迹高度相适配。

上述技术方案中，所述往复组件包括安装于所述第二操作台外壁顶端的固定座，所述固定座外壁左侧安装有第二电机，所述固定座外壁顶端开设有滑槽，所述滑槽内壁右侧转动连接有往复丝杠，且所述往复丝杠与所述第二电机输出端相连接，所述往复丝杠外壁螺纹连接有滑块，且所述滑块滑动内嵌于所滑槽内腔。

上述技术方案中，所述收集组件包括开设于所述滑块外壁顶端的插槽，所述插槽内腔插接有插块，所述插块顶端安装有收集箱，所述收集箱内腔成摞堆叠有多组瓶体。

上述技术方案中，所述收集箱内壁底端左侧安装有固定块。

上述技术方案中，所述第一操作台顶端左侧装配有第一输送机构，所述第一输送机构包括安装于所述第一操作台外壁顶端的多个第一支撑柱，所述第一支撑柱顶端安装有挡板，所述第一操作台外壁顶端安装有多个第三支撑柱，所述第三支撑柱外壁顶端倾斜设置有输送部。

上述技术方案中，所述输送部由前向后呈上升趋势倾斜设置。

本实用新型的一种自动化塑料吹瓶机，与现有技术相比，有益效果为：

1、相对于现有技术设备吹塑完成的成品塑料瓶缺少收集功能，本装置通过设置输送机构能够实现瓶体的分批成组输送，通过往复组件与收集组件能够配合输送机构实现瓶体的批量收集，即本申请实现了瓶体的成组分批进入收集箱内腔进行成摞堆叠收集，更加利于吹塑后的成品瓶体的下一步加工，还避免瓶体与地面接触，进一步保证了瓶体的洁净度，同时缩减了后期瓶体盛装液体前的消杀成本，实用性更强；

2、通过设置第二支撑柱、输送板和输送槽，能够促使瓶体逐个的以水平运动的方式滚入输送机构内腔，有助于输送机构对于瓶体的分组成批处理；

3、通过第一电机、转盘、限位齿牙、拨片和挡块，能够驱动异形齿轮带动连接杆、转辊、卡槽以及卡槽内腔的瓶体进行圆周运动一周后停留一段时间，为底端收集机构的往复收集提供充足的时间，更加便于配合收集机构实现瓶体的成批收集；

4、通过往复丝杠、滑块、插槽、插块和收集箱的配合，促使收集箱进行左右往复变换移动，进而促使瓶体在收集箱内腔实现分批成组收集，与输送机构配合保证收集箱内腔的每组横排的瓶体数量相同；

5、通过第一支撑柱、挡板、第三支撑柱和输送部的设置，能够辅助吹瓶机驱动瓶体下落，促使瓶体沿着倾斜的输送部向右输送，为下一步水平进入输送槽处提供便利；

综上，本申请实现了瓶体的成组分批进入收集箱内腔进行成摞堆叠收集，更加利于吹塑后的成品瓶体的下一步加工，避免瓶体与地面接触，进一步保证了瓶体的洁净度，同时缩减了后期瓶体盛装液体前的消杀成本，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种自动化塑料吹瓶机的主视图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型实施例的一种自动化塑料吹瓶机的俯视图；

图4为图3的B处放大图；

图5为本实用新型实施例的一种自动化塑料吹瓶机的异形齿轮的结构示意图；

图1-5中，1、第一操作台，2、第二输送机构，21、第二支撑柱，22、输送板，23、输送槽，3、瓶体，4、输送机构，41、壳体，42、输送通道，43、连接杆，44、转辊，45、卡槽，46、异形齿轮，47、固定销，48、第一电机，49、转盘，410、限位齿牙，411、拨片，412、挡块，5、第二操作台，6、收集机构，61、固定座，62、第二电机，63、滑槽，64、往复丝杠，65、滑块，66、插槽，67、插块，68、收集箱，69、固定块，7、第一输送机构，71、第一支撑柱，72、挡板，73、第三支撑柱，74、输送部。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-5对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例

本装置整体连接于吹瓶机下料机构右侧，以实现吹瓶收集一体化流水线式生产，下面对本装置的各部件以及配合情况进行具体说明。

一种自动化塑料吹瓶机，包括第一操作台1和瓶体3，第一操作台1顶端右侧装配有第二输送机构2，第二输送机构2用于瓶体3的转运，第二输送机构2右侧装配有输送机构4，输送机构4促使瓶体3成组分批的向下移动，输送机构4底端设置有第二操作台5，第二操作台5顶端装配有收集机构6，收集机构6用于瓶体3的成摞收集，各部件具体协作以及原理如下：

第二输送机构2包括安装于第一操作台1顶端的四个第二支撑柱21，第二支撑柱21顶端安装有输送板22，输送板22上表面开设有输送槽23，瓶体3可滚动的内嵌于输送槽23内腔，瓶体3能够沿着倾斜的输送槽23的内腔向右侧移动，实现对瓶体3向下一个流水线处的输送；

输送机构4包括安装于第一操作台1顶端右侧的壳体41，且壳体41与输送板22相连接，输送机构4内壁开设有输送通道42，瓶体3能够沿着输送通道42的内腔向下移动，输送通道42内腔装配有输送组件，输送组件包括通过轴承转动安装于输送通道42内壁前侧的连接杆43，且连接杆43向后贯穿壳体41外壁，连接杆43外壁安装有转辊44，转辊44沿周向等距开设有六个卡槽45，当连接杆43转动时，能够驱动转辊44以及卡槽45一同进行转动，进入输送通道42内腔的瓶体3在转动的转辊44作用下逐个内嵌进卡槽45内腔，并随着卡槽45的转动促使瓶体3沿着输送通道42的内腔向下移动，壳体41外壁后侧装配有驱动组件，驱动组件促使输送组件进行间歇性转动，驱动组件包括安装于连接杆43外壁后侧的异形齿轮46，异形齿轮46外壁后侧安装有固定销47，第一操作台1外壁顶端后侧安装有第一电机48，第一电机48为现有技术设备，其能够满足本实施例使用需求即可，该处不对其型号进行限定，第一电机48输出端通过联轴器连接有转盘49，开启的第一电机48能够驱动转盘49转动，转盘49外壁开设有八个限位齿牙410，且异形齿轮46与限位齿牙410啮合连接，转动的转盘49带动齿牙410一同转动，与限位齿牙410啮合时能够驱动异形齿轮46进行转动，进而实现连接杆43的转动，转盘49外壁顶端安装有拨片411，拨片411沿其自身圆周运动方向的外壁安装有挡块412，转动的转盘49促使拨片411拨动固定销47，进而促使异形齿轮46进行转动并内嵌进限位齿牙410内腔，从而实现连接杆43、转辊、卡槽45的同步转动；

在本实施例的上述优选技术方案中，具体操作步骤为：开启的第一电机48驱动转盘49、限位齿牙410和限位齿牙410一同转动，当拨片411转动至接触固定销47时，促使固定销47啮合进限位齿牙410处，继续转动的转盘49和限位齿牙410驱动异形齿轮46继续进行顺时针转动，进而促使与异形齿轮46连接的连接杆43、转辊44、卡槽45一同转动，沿着输送槽23内腔向右移动的瓶体3逐个进入转动的卡槽45内腔，并促使卡槽45内腔内嵌的瓶体3一同进行顺时针转动，转动过车中的卡槽45内腔的瓶体3掉落并沿着输送通道42内壁向下掉落。

收集机构6包括安装于第二操作台5顶端的往复组件，往复组件包括安装于第二操作台5外壁顶端的固定座61，固定座61外壁左侧安装有第二电机62，第二电机62为现有技术设备，其能够满足使用需求即可，该处不对其型号进行限定，固定座61外壁顶端开设有滑槽63，滑槽63内壁右侧通过轴承转动连接有往复丝杠64，且往复丝杠64与第二电机62输出端通过联轴器相连接，开启第二电机62时，能够驱动往复丝杠64进行转动，往复丝杠64外壁螺纹连接有滑块65，且滑块65滑动内嵌于所滑槽63内腔，转动的往复丝杠64能够驱动滑块65进行左右往复变换移动；往复组件顶端设置有收集组件，且收集组件与往复组件插接，往复组件用于驱动收集组件进行左右往复变换移动，收集组件包括开设于滑块65外壁顶端的插槽66，插槽66内腔插接有插块67，插块67顶端安装有收集箱68，通过插块67插接与插槽66内腔，能够实现收集箱68与滑块65之间的连接，收集箱68内腔成摞堆叠有多组瓶体3，每组瓶体3为六个，分层堆叠于收集箱68内腔；

在上述优选的技术方案中，具体的：开启的第二电机62带动往复丝杠64进行转动，进而促使往复丝杠64外壁螺纹连接的滑块65进行左右往复变换移动，移动的滑块65带动插块67和收集箱68一同左右往复运动；在上述运动过程中，由于转辊44在异形齿轮46和限位齿牙410的作用下进行间歇性转动，因此当异形齿轮46转动一周，促使连接杆43、转辊44、卡槽45及卡槽45内腔的瓶体3转动后，位于卡槽45外壁圆周的六个瓶体3分别沿输送通道42内壁进入收集箱68内腔实现收集，在异形齿轮46与转盘49外壁贴合限位保持不动时，利用此时间差促使运动至右侧的收集箱68返程至左侧，待异形齿轮46带动连接杆43进行下一周期的转动并对瓶体3进行输送时，此时的收集箱68向右侧进行移动，由此保证转辊44圆周的每六个瓶体3下落时，收集箱68均由左向右移动，进一步保证瓶体3在收集箱68内腔逐个排列。

此外，拨片411设置为具有弹性形变能力的弹性体，且拨片411高度与固定销47运动轨迹高度相适配，借助弹性设置的拨片411能够对固定销47拨动后恢复竖直原始状态，通过拨片411设置高度与固定销47相适配，在保证拨片411能够实现对固定销47拨动的前提下，不会对异形齿轮46的转动造成干涉。

收集箱68内壁底端左侧安装有69固定块，从而保证上下相邻两层的瓶体3能够交错堆叠设置，上下相邻的瓶体3间不易发生相对滑动。

此外，为了协助瓶体3以水平方式进入输送槽23内腔，第一操作台1顶端左侧装配有第一输送机构7，第一输送机构7包括安装于第一操作台1外壁顶端的四个第一支撑柱71，第一支撑柱71顶端安装有挡板72，第一操作台1外壁顶端安装有四个第三支撑柱73，第三支撑柱73外壁顶端倾斜设置有输送部74，输送部74为现有技术设备，在本实施例中设置为输送带，其包括支撑部件、输送部件、驱动部件等，能够完成对瓶体3的输送作用即可，在本实施例不对其型号进行限定，吹瓶机下料后经由倾斜的输送部74进行输送，瓶体3沿着输送部74外壁以及挡板72的限位作用下向右侧移动。

输送部74由前向后呈上升趋势倾斜设置，经由吹瓶机主体下落的瓶体3在倾斜的输送部74作用下，更加便于辅助实现瓶体3的水平传送。

本实施例一种自动化塑料吹瓶机的工作原理为：

吹瓶机下料后经由倾斜的输送部74进行输送，瓶体3沿着输送部74外壁以及挡板72的限位作用下向右侧移动，向右移动的瓶体3沿着输送槽23内壁向右移动；

开启的第一电机48驱动转盘49、限位齿牙410和限位齿牙410一同转动，当拨片411转动至接触固定销47时，促使固定销47啮合进限位齿牙410处，继续转动的转盘49和限位齿牙410驱动异形齿轮46继续进行顺时针转动，进而促使与异形齿轮46连接的连接杆43、转辊44、卡槽45一同转动，沿着输送槽23内腔向右移动的瓶体3逐个进入转动的卡槽45内腔，并促使卡槽45内腔内嵌的瓶体3一同进行顺时针转动，转动过车中的卡槽45内腔的瓶体3掉落并沿着输送通道42内壁向下进入收集箱68内腔实现收集；

开启的第二电机62带动往复丝杠64进行转动，进而促使往复丝杠64外壁螺纹连接的滑块65进行左右往复变换移动，移动的滑块65带动插块67和收集箱68一同左右往复运动；在上述运动过程中，由于转辊44在异形齿轮46和限位齿牙410的作用下进行间歇性转动，因此当异形齿轮46转动一周，促使连接杆43、转辊44、卡槽45及卡槽45内腔的瓶体3转动后，位于卡槽45外壁圆周的六个瓶体3分别沿输送通道42内壁进入收集箱68内腔实现收集，在异形齿轮46与转盘49外壁贴合限位保持不动时，利用此时间差促使运动至右侧的收集箱68返程至左侧，待异形齿轮46带动连接杆43进行下一周期的转动并对瓶体3进行输送时，此时的收集箱68向右侧进行移动，由此保证转辊44圆周的每六个瓶体3下落时，收集箱68均由左向右移动，进一步保证瓶体3在收集箱68内腔逐个排列；

本实施例设备经试用后产生的效果：本申请实现了瓶体3的成组分批进入收集箱68内腔进行成摞堆叠收集，更加利于吹塑后的成品瓶体3的下一步加工，避免瓶体3与地面接触，进一步保证了瓶体3的洁净度，同时缩减了后期瓶体3盛装液体前的消杀成本，实用性更强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动化塑料吹瓶机，包括第一操作台(1)和瓶体(3)，其特征在于，所述第一操作台(1)顶端右侧装配有第二输送机构(2)，所述第二输送机构(2)用于所述瓶体(3)的转运，所述第二输送机构(2)右侧装配有输送机构(4)，所述输送机构(4)促使瓶体(3)成组分批的向下移动，所述输送机构(4)底端设置有第二操作台(5)，所述第二操作台(5)顶端装配有收集机构(6)，所述收集机构(6)用于瓶体(3)的成摞收集；

所述第二输送机构(2)包括安装于所述第一操作台(1)顶端的多个第二支撑柱(21)，所述第二支撑柱(21)顶端安装有输送板(22)，所述输送板(22)上表面开设有输送槽(23)，所述瓶体(3)可滚动的内嵌于所述输送槽(23)内腔；

所述输送机构(4)包括安装于所述第一操作台(1)顶端右侧的壳体(41)，且所述壳体(41)与所述输送板(22)相连接，所述输送机构(4)内壁开设有输送通道(42)，所述输送通道(42)内腔装配有输送组件，所述壳体(41)外壁后侧装配有驱动组件，所述驱动组件促使输送组件进行间歇性转动；

所述收集机构(6)包括安装于所述第二操作台(5)顶端的往复组件，所述往复组件顶端设置有收集组件，且所述收集组件与所述往复组件插接，所述往复组件用于驱动收集组件进行左右往复变换移动。

2.根据权利要求1所述的一种自动化塑料吹瓶机，其特征在于：所述输送组件包括转动安装于所述输送通道(42)内壁前侧的连接杆(43)，且所述连接杆(43)向后贯穿所述壳体(41)外壁，所述连接杆(43)外壁安装有转辊(44)，所述转辊(44)沿周向等距开设有多个卡槽(45)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化塑料吹瓶机，其特征在于：所述驱动组件包括安装于所述连接杆(43)外壁后侧的异形齿轮(46)，所述异形齿轮(46)外壁后侧安装有固定销(47)，所述第一操作台(1)外壁顶端后侧安装有第一电机(48)，所述第一电机(48)输出端连接有转盘(49)，所述转盘(49)外壁开设有多个限位齿牙(410)，且所述异形齿轮(46)与所述限位齿牙(410)啮合连接，所述转盘(49)外壁顶端安装有拨片(411)，所述拨片(411)沿其自身圆周运动方向的外壁安装有挡块(412)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化塑料吹瓶机，其特征在于：所述拨片(411)设置为具有弹性形变能力的弹性体，且所述拨片(411)高度与所述固定销(47)运动轨迹高度相适配。

5.根据权利要求1所述的一种自动化塑料吹瓶机，其特征在于：所述往复组件包括安装于所述第二操作台(5)外壁顶端的固定座(61)，所述固定座(61)外壁左侧安装有第二电机(62)，所述固定座(61)外壁顶端开设有滑槽(63)，所述滑槽(63)内壁右侧转动连接有往复丝杠(64)，且所述往复丝杠(64)与所述第二电机(62)输出端相连接，所述往复丝杠(64)外壁螺纹连接有滑块(65)，且所述滑块(65)滑动内嵌于所滑槽(63)内腔。

6.根据权利要求5所述的一种自动化塑料吹瓶机，其特征在于：所述收集组件包括开设于所述滑块(65)外壁顶端的插槽(66)，所述插槽(66)内腔插接有插块(67)，所述插块(67)顶端安装有收集箱(68)，所述收集箱(68)内腔成摞堆叠有多组瓶体(3)。

7.根据权利要求6所述的一种自动化塑料吹瓶机，其特征在于：所述收集箱(68)内壁底端左侧安装有固定块(69)。

8.根据权利要求1所述的一种自动化塑料吹瓶机，其特征在于：所述第一操作台(1)顶端左侧装配有第一输送机构(7)，所述第一输送机构(7)包括安装于所述第一操作台(1)外壁顶端的多个第一支撑柱(71)，所述第一支撑柱(71)顶端安装有挡板(72)，所述第一操作台(1)外壁顶端安装有多个第三支撑柱(73)，所述第三支撑柱(73)外壁顶端倾斜设置有输送部(74)。

9.根据权利要求8所述的一种自动化塑料吹瓶机，其特征在于：所述输送部(74)由前向后呈上升趋势倾斜设置。

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