CN221495669U - 一种树脂砂轮成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种树脂砂轮成型机，包括工作台，工作台的前侧转动设置有两个左右对称分布的门板，门板的前侧设置有把手，工作台的上表面设置有U型架，U型架的上表面右侧设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端设置有加热成型板，工作台的上表面设置有安装台，安装台的上表面转动设置有转动架，转动架的上表面四角设置有成型模具，加热成型板与成型模具配合安装，工作台与成型模具之间还设置有用于脱模的脱模模块，U型架上还设置有用于加料的加料模块。通过本实用新型所述的一种树脂砂轮成型机，在移动成型模具的过程中，可以自动的对成型的树脂砂轮进行快速脱模，减少人员的参与度，降低人员的工作强度。
Description
技术领域
本实用新型属于树脂砂轮生产技术领域，特别涉及一种树脂砂轮成型机。
背景技术
树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，强度高，应用在切割片，双端面，重负荷砂轮，抛光轮等等。具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点;广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。现有的树脂砂轮成型机，通过将树脂砂轮生产用原材料加入成型模具内，当成型模具移动到加热成型板的下方后，由电动推杆带动加热成型板下压到成型模具内实现树脂砂轮的成型，在需要脱模时通过推动脱模台将成型的树脂砂轮顶出，但是在长时间的生产中人员需要不断的推动脱模台顶出树脂砂轮，增大生产人员的工作强度。
例如，公告号为CN 218856672 U的实用新型公开了一种树脂砂轮成型机，旋转平台的下端面与电动缸的移动端连接，旋转平台的下端面上连接有齿环，旋转平台的侧面通过延长板连接有多组模具，模具底部设置开有锥形孔，锥形孔中放置有不锈钢锥台，不锈钢锥台的下部透过锥形孔进入到旋转平台的下侧，由于本专利的技术方案中，通过转动的旋转平台带动带有成型的树脂砂轮的成型模具移动到人员的面前，人员通过推动不锈钢锥台将成型的树脂砂轮顶出，经过长时间的生产会给人员带来极高的工作强度，人员参与度较高，比较费时费力。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种树脂砂轮成型机，在移动成型模具的过程中，可以自动的对成型的树脂砂轮进行快速脱模，减少人员的参与度，降低人员的工作强度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种树脂砂轮成型机，包括工作台，工作台的前侧转动设置有两个左右对称分布的门板，门板的前侧设置有把手，工作台的上表面设置有U型架，U型架的上表面右侧设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端设置有加热成型板，工作台的上表面设置有安装台，安装台的上表面转动设置有转动架，转动架的上表面四角设置有成型模具，加热成型板与成型模具配合安装，工作台与成型模具之间还设置有用于脱模的脱模模块，U型架上还设置有用于加料的加料模块；加料模块包括通过螺栓连接在U型架上表面左侧的储料箱，储料箱下表面开设的出料口处设置有加料管，加料管的内部上端串联有电磁阀；工作台的下表面转动设置有四个均匀分布的带脚刹脚轮。
作为本实用新型的进一步改进，脱模模块包括开设在成型模具内部底端的避让槽，成型模具的内部底端均焊接固定有四个均匀分布的滑柱，位于同一个成型模具的四个滑柱之间均滑动设置有滑动板，四个滑动板的上表面均焊接固定有脱模板，脱模板分别与相邻的避让槽配合安装，工作台与成型模具之间还设置有用于驱动滑动板移动的驱动单元。
作为本实用新型的进一步改进，驱动单元包括焊接固定在工作台上表面的导轨一，导轨一的上表面前侧设置有导轨二，导轨一与导轨二向连通，四个滑动板的下表面中部均转动设置有滚轮，滚轮均与导轨一和导轨二配合安装，成型模具上还设置有用于对脱模板复位的复位单元；复位单元包括均匀设置在成型模具与滑动板之间的四个弹簧，弹簧分别套设在滑柱的外弧面。
作为本实用新型的进一步改进，U型架的左侧设置有控制面板，电动推杆、加热成型板、电磁阀和电机均与控制面板电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
其一，通过电机的输出轴带动转动架顺时针间歇转动，使转动架带动成型模具间歇的顺时针转动90°，对成型模具的位置进行快速调节，以便于对成型模具进行加料、对成型模具内的原料进行成型、对成型的树脂砂轮进行脱模。
其二，当成型模具移动到加料管的下方时，电磁阀运行使加料管开启，使原材料从加料管加入成型模具内，然后通过间歇转动的转动架将成型模具移动到加热成型板的正下方，由电动推杆带动热的加热成型板下压进成型模具内，使得树脂砂轮在成型模具内成型，实现树脂砂轮原料的加料和树脂砂轮的成型。
其三，在转动架转动的过程中滚轮在导轨一上转动，当带动有成型树脂砂轮的成型模具从导轨一的上方移动到导轨二的上方时，此时滚轮带动滑动板逐渐的向上移动，使滑动板带动脱模板逐渐的向上移动带动成型的树脂砂轮向上移动，此时弹簧逐渐处于压缩状态，当滚轮移动到导轨二的最高处时，脱模板完全将成型的树脂砂顶出，可以快速的对成型的树脂砂轮进行脱模。
其四，通过转动设置的带脚刹脚轮使得人员可以通过可以推动工作台移动，通过带脚刹脚轮的脚刹对工作台的位置进行固定，以此来实现对工作台的位置的改变。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部剖视结构示意图；
图3为本实用新型的A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的前视结构示意图；
图5为本实用新型的B处放大结构示意图。
图中：101、工作台；102、门板；103、把手；104、带脚刹脚轮；105、U型架；106、电动推杆；107、加热成型板；108、转动架；109、成型模具；110、储料箱；111、加料管；112、安装台；113、电机；114、电磁阀；201、滑柱；202、滑动板；203、脱模板；204、避让槽；205、弹簧；206、导轨一；207、导轨二；208、滚轮；301、控制面板。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
如图1、2、4所示，一种树脂砂轮成型机，包括工作台101，工作台101的前侧转动设置有两个左右对称分布的门板102，门板102的前侧设置有把手103，工作台101的上表面设置有U型架105，U型架105的上表面右侧设置有电动推杆106，电动推杆106的伸缩端设置有加热成型板107，工作台101的上表面设置有安装台112，安装台112的上表面转动设置有转动架108，转动架108的上表面四角设置有成型模具109，加热成型板107与成型模具109配合安装，工作台101与成型模具109之间还设置有用于脱模的脱模模块，U型架105上还设置有用于加料的加料模块。
如图1、4所示，加料模块包括通过螺栓连接在U型架105上表面左侧的储料箱110，储料箱110下表面开设的出料口处设置有加料管111，加料管111的内部上端串联有电磁阀114。
如图2、3、4、5所示，脱模模块包括开设在成型模具109内部底端的避让槽204，成型模具109的内部底端均焊接固定有四个均匀分布的滑柱201，位于同一个成型模具109的四个滑柱201之间均滑动设置有滑动板202，四个滑动板202的上表面均焊接固定有脱模板203，脱模板203分别与相邻的避让槽204配合安装，工作台101与成型模具109之间还设置有用于驱动滑动板202移动的驱动单元；驱动单元包括焊接固定在工作台101上表面的导轨一206，导轨一206的上表面前侧设置有导轨二207，导轨一206与导轨二207向连通，四个滑动板202的下表面中部均转动设置有滚轮208，滚轮208均与导轨一206和导轨二207配合安装，成型模具109上还设置有用于对脱模板203复位的复位单元；复位单元包括均匀设置在成型模具109与滑动板202之间的四个弹簧205，弹簧205分别套设在滑柱201的外弧面。
如图1、2所示，U型架105的左侧设置有控制面板301，电动推杆106、加热成型板107、电磁阀114和电机113均与控制面板301电连接。
在生产树脂砂轮时，将生产树脂砂轮所用的原材料加入储料箱110内，通过控制面板301调控电机113运行，使得电机113的输出轴带动转动架108顺时针间歇转动，进而使转动架108带动成型模具109间歇转动。
当空置的成型模具109转动到加料管111的下方时，由控制面板301调控电磁阀114运行，电磁阀114使加料管111打开一段时间后关闭，使储料箱110内的一定料原材料从加料管111加入成型模具109内，加入之后由间歇转动的转动架108带动有原料的成型模具109移动到加热成型板107的正下方，由控制面板301调控电动推杆106和加热成型板107运行，使得电动推杆106带动热的加热成型板107下压进成型模具109内，使得树脂砂轮在成型模具109内成型，加热成型板107下压一定的时间之后由电动推杆106带动加热成型板107上升，此时通过间歇转动的转动架108带动有成型树脂砂轮的成型模具109继续顺时针转动，在转动的过程中滚轮208在导轨一206上转动，当带动有成型树脂砂轮的成型模具109从导轨一206的上方移动到导轨二207的上方时，滚轮208从导轨一206逐渐移动到导轨二207上，此时滚轮208带动滑动板202逐渐的向上移动，使得滑动板202与滑柱201之间发生转动，使滑动板202带动脱模板203逐渐的向上移动带动成型的树脂砂轮向上移动，此时弹簧205逐渐处于压缩状态，当滚轮208移动到导轨二207的最高处时，脱模板203完全将成型的树脂砂顶出，当滚轮208从导轨二207逐渐移动到导轨一206上时，通过弹簧205的回弹力带动滑动板202逐渐的向下移动，当滚轮208重新在导轨一206上移动时脱模板203处于初始状态。
根据本实用新型的另一个实施例，如图1、2、4所示，工作台101的下表面转动设置有四个均匀分布的带脚刹脚轮104。通过带脚刹脚轮104可以推动工作台101移动，对工作台101的位置进行快速的调节，然后通过带脚刹脚轮104的脚刹对工作台101的位置进行固定。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种树脂砂轮成型机，包括工作台(101)，所述工作台(101)的前侧转动设置有两个左右对称分布的门板(102)，门板(102)的前侧设置有把手(103)，其特征在于：所述工作台(101)的上表面设置有U型架(105)，U型架(105)的上表面右侧设置有电动推杆(106)，电动推杆(106)的伸缩端设置有加热成型板(107)，工作台(101)的上表面设置有安装台(112)，安装台(112)的上表面转动设置有转动架(108)，转动架(108)的上表面四角设置有成型模具(109)，加热成型板(107)与成型模具(109)配合安装，所述工作台(101)与成型模具(109)之间还设置有用于脱模的脱模模块，所述U型架(105)上还设置有用于加料的加料模块。
2.如权利要求1所述的树脂砂轮成型机，其特征在于：所述加料模块包括通过螺栓连接在U型架(105)上表面左侧的储料箱(110)，储料箱(110)下表面开设的出料口处设置有加料管(111)，加料管(111)的内部上端串联有电磁阀(114)。
3.如权利要求2所述的树脂砂轮成型机，其特征在于：所述脱模模块包括开设在成型模具(109)内部底端的避让槽(204)，成型模具(109)的内部底端均焊接固定有四个均匀分布的滑柱(201)，位于同一个成型模具(109)的四个滑柱(201)之间均滑动设置有滑动板(202)，四个滑动板(202)的上表面均焊接固定有脱模板(203)，脱模板(203)分别与相邻的避让槽(204)配合安装，所述工作台(101)与成型模具(109)之间还设置有用于驱动滑动板(202)移动的驱动单元。
4.如权利要求3所述的树脂砂轮成型机，其特征在于：所述驱动单元包括焊接固定在工作台(101)上表面的导轨一(206)，导轨一(206)的上表面前侧设置有导轨二(207)，导轨一(206)与导轨二(207)向连通，四个滑动板(202)的下表面中部均转动设置有滚轮(208)，滚轮(208)均与导轨一(206)和导轨二(207)配合安装，所述成型模具(109)上还设置有用于对脱模板(203)复位的复位单元。
5.如权利要求4所述的树脂砂轮成型机，其特征在于：所述复位单元包括均匀设置在成型模具(109)与滑动板(202)之间的四个弹簧(205)，弹簧(205)分别套设在滑柱(201)的外弧面。
6.如权利要求5所述的树脂砂轮成型机，其特征在于：所述U型架(105)的左侧设置有控制面板(301)，电动推杆(106)、加热成型板(107)、电磁阀(114)和电机(113)均与控制面板(301)电连接。
7.如权利要求1所述的树脂砂轮成型机，其特征在于：所述工作台(101)的下表面转动设置有四个均匀分布的带脚刹脚轮(104)。
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