CN219171496U - 一种注塑机生产用清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑机生产用清理装置，包括支撑杆，所述支撑杆的下部设置有伸缩推杆，所述伸缩推杆的下部设置有电机，所述支撑杆的上部设置有环形槽，所述环形槽的内部且关于支撑杆的轴线对称设置有两个清理组件，每个所述清理组件均包括设置在环形槽内部的伸缩套杆，所述伸缩套杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的另一侧端部设置有推块，所述推块的端部设置有卡柱，所述卡柱的外侧设置有固定座，所述固定座为工字型，所述固定座的另一侧内侧设置有刮板。本实用新型可以通过清理组件根据注塑口的大小自动进行调节刮板的位置，保证刮板的外侧壁始终与注塑口的内侧壁紧密贴合，可以适用于多种大小的注塑口的清理工作，适用性较强。

Description

一种注塑机生产用清理装置

技术领域

本实用新型涉及清理装置技术领域，具体涉及一种注塑机生产用清理装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。 现有的注塑机在使用之后，注塑口容易被积留的塑料堆积，注塑机的注塑口直接关系到注塑制品能否完好、高质量地注射成型，注塑口的清理比胶困难，且现有的清理工具在清理时无法根据注塑口的大小来调节刮板，并且当注塑口的顶部与底部的大小有一定偏差时，刮板就无法根据注塑口的大小进行自动调节，会使清理工具无法正常使用，导致清理工具的适用性较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种注塑机生产用清理装置，可以通过清理组件根据注塑口的大小自动进行调节刮板的位置，保证刮板的外侧壁始终与注塑口的内侧壁紧密贴合，可以适用于多种大小的注塑口的清理工作，适用性较强。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑机生产用清理装置，包括支撑杆，支撑杆的下部设置有伸缩推杆，伸缩推杆的下部设置有电机，支撑杆的上部设置有环形槽，环形槽的内部且关于支撑杆的轴线对称设置有两个清理组件，每个清理组件均包括设置在环形槽内部的伸缩套杆，伸缩套杆的外侧套设有弹簧，弹簧的另一侧端部设置有推块，推块的端部设置有卡柱，卡柱的外侧设置有固定座，固定座为工字型，固定座的另一侧内侧设置有刮板。

本实用新型通过伸缩套杆及弹簧根据注塑口的大小可以在弹簧自身的弹力的作用下自动改变刮板距支撑杆的轴心的距离，配合伸缩推杆以及电机的输出轴的转动带动支撑杆及清理组件一起进行转动，进而实现刮板对注塑口的内侧壁残留的熔融塑料进行清理。

卡柱的外侧设置有外螺纹，固定座的一侧的内侧壁上设置有与卡柱的外螺纹相适配的内螺纹，固定座的水平部外侧壁上下两侧均设置有把手，通过转动把手可以实现将固定座与卡柱的螺纹连接，更加方便省力。

支撑杆的外侧壁上且位于每个清理组件的下方均设置有直线滑台，直线滑台的滑块上设置有挡板，挡板为L型，挡板的竖直部内侧设置有防护垫，挡板可以在直线滑台的作用下向上运动至将刮板进行阻挡，人工通过把手向内按压卡板至将弹簧及伸缩推杆压缩至合适的状态，然后直线滑台驱动挡板向上运动至挡板的内侧壁的防护垫与刮板的外侧相接触，即可完成对清理组件的收集工作。

卡柱的竖直部内侧壁上且位于伸缩推杆的上下两侧均设置有导向板，导向板用于对卡柱的水平运动进行导向，也可以避免刮下的熔融料进入弹簧内，造成弹簧卡滞。

伸缩推杆为液压伸缩杆或电动伸缩杆，伸缩推杆用于调整清理组件的高度。

电机的输出轴端部设置有支撑板，伸缩推杆的固定端焊接设置在支撑板的上部，电机的输出轴的转动用于带动清理组件进行转动，便于实现对注塑口的整个内侧壁上残留的熔融料进行刮除。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、挡板可以在清理工作完成后以及在清理组件进入注塑口内部时将刮板距离支撑杆的轴线的距离调整至最小，便于清理组件顺利伸进注塑口内，并在清理组件使用完成后，将清理组件进行收纳。

2、伸缩套杆及弹簧的配合可以改变刮板距离支撑杆之间的距离，并便于根据注塑口的大小进行一定范围的自动调节，适用性更强，清理效果更好。

3、伸缩推杆用于改变清理组件的高度，并在清理过程中根据注塑口的深度进行调节，便于配合清理组件完成对注塑口的轴向高度的内侧壁上残留的熔融料进行完全清理。

4、电机的输出轴的转动可以带动清理组件进行旋转，配合伸缩推杆的输出杆的伸出与缩回，便于实现对整个注塑口的内侧壁上残留的熔融料进行刮除，更加方便。

附图说明

图1为本实用新型注塑机生产用清理装置中清理组件的结构示意图；

图2为本实用新型注塑机生产用清理装置的结构示意图；

图3为本实用新型注塑机生产用清理装置工作时的结构示意图；

图4为本实用新型中A处结构放大图。

附图标记说明：100、支撑杆；200、伸缩推杆；300、电机；400、支撑板；500、环形槽；600、清理组件；601、伸缩套杆；602、弹簧；603、推块；604、卡柱；605、固定座；606、刮板；607、把手；608、导向板；700、直线滑台；800、挡板；900、防护垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示：本实施例提供了一种注塑机生产用清理装置，包括支撑杆100，支撑杆100的下部设置有伸缩推杆200，伸缩推杆200的输出杆的伸出与缩回可以调整支撑杆100的高度，伸缩推杆200的下部设置有电机300，电机300的输出轴的转动可以带动支撑杆100一起进行转动，支撑杆100的上部设置有环形槽500，环形槽500的内部且关于支撑杆100的轴线对称设置有两个清理组件600，清理组件600用于对注塑口的内侧壁残留的熔融料进行清理，每个清理组件600均包括设置在环形槽500内部的伸缩套杆601，伸缩套杆601包括固定端和伸缩端，固定端的内部设置有压缩弹簧602，伸缩端可以在外力的作用下进入固定端，在外力撤去后在压缩弹簧602的恢复弹力的作用下恢复至初始位置，伸缩套杆601的外侧套设有弹簧602，弹簧602的另一侧端部设置有推块603，推块603应选择抗压耐磨的材质，推块603的端部焊接设置有卡柱604，卡柱604的外侧设置有固定座605，固定座605为工字型，固定座605的另一侧内侧设置有刮板606，刮板606应选择耐高温的且具有一定形变能力的塑胶材质，卡柱604的外侧设置有外螺纹，固定座605的一侧的内侧壁上设置有与卡柱604的外螺纹相适配的内螺纹，固定座605的水平部外侧壁上下两侧均设置有把手607，通过转动把手607可以实现将固定座605与卡柱604的螺纹连接，更加方便省力，本实用新型通过伸缩套杆601及弹簧602根据注塑口的大小可以在弹簧602自身的弹力的作用下自动改变刮板606距支撑杆100的轴心的距离，配合伸缩推杆200以及电机300的输出轴的转动带动支撑杆100及清理组件600一起进行转动，进而实现刮板606对注塑口的内侧壁残留的熔融塑料进行清理，当注塑口上下的直径不一致时，依靠被压缩的弹簧602及注塑口的内侧壁的限位作用实现刮板606与注塑口的内侧壁始终紧密接触，并产生一定的挤压，为了保证刮板606与注塑口的内侧壁的贴合效果，可以将刮板606的端部铰接设置在固定座605的内部即可。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1、图2和图3所示，支撑杆100的外侧壁上且位于每个清理组件600的下方均设置有直线滑台700，直线滑台700的滑轨的竖直部内侧焊接设置在支撑杆100的外侧壁上，直线滑台700的滑块上设置有挡板800，挡板800应选择刚性较好的不易发生形变的硬性材质，挡板800为L型，挡板800的竖直部内侧设置有防护垫900，防护垫900应选择抗原耐磨的橡胶材质，挡板800可以在直线滑台700的作用下向上运动至将刮板606进行阻挡，人工通过把手607向内按压卡板至将弹簧602及伸缩推杆200压缩至合适的状态，然后直线滑台700驱动挡板800向上运动至挡板800的内侧壁的防护垫900与刮板606的外侧相接触，即可完成对清理组件600的收集工作。

根据本实用新型的另一个实施例，如图4所示，卡柱604的竖直部内侧壁上且位于伸缩推杆200的上下两侧均设置有导向板608，导向板608用于对卡柱604的水平运动进行导向，也可以避免刮下的熔融料进入弹簧602内，造成弹簧602卡滞。

根据本实用新型的另一个实施例，如图2和图3所示，伸缩推杆200为液压伸缩杆或电动伸缩杆，伸缩推杆200用于调整清理组件600的高度，电机300的输出轴端部设置有支撑板400，伸缩推杆200的固定端焊接设置在支撑板400的上部，电机300的输出轴的转动用于带动清理组件600进行转动，便于实现对注塑口的整个内侧壁上残留的熔融料进行刮除。

本实用新型的使用方法：

首先，需要明确的是，本实用新型中提到的固定座605和卡柱604的外径以及刮板606的高度和弹簧602的弹力及大小均可以根据注塑口的形状及直径进行调整与切换，当注塑机的工作完成后，需要对注塑口的内侧壁进行清理时，清理组件600处于如图1所示的状态，启动伸缩推杆200的输出杆伸出至将清理组件600完全伸入注塑口的内部，然后启动直线滑台700驱动滑块运动至如图3所示的状态，此时，弹簧602会由于自身的恢复弹力的作用以及注塑口的内侧壁的阻挡作用，推动刮板606与注塑口的内侧壁紧密贴合，然后启动电机300的输出轴进行转动，此时，刮板606在转动的同时即可进行注塑口的内侧壁上残留的熔融料进行刮除，同时，伸缩推杆200的输出杆可以伸出与缩回，便于完成对注塑口的内侧壁的轴向方向进行完全刮除，当清理组件600使用完成后，此时，伸缩推杆200的输出杆缩回，桶时电机300的输出轴停止转动，然后人工通过向内挤压两个把手607，将挡板800的外侧调整至如图1所示的状态，同时启动，直线滑台700的滑块会将挡板800移动至入图2所述的状态，即可完成注塑口的内侧壁上残留的熔融料进行清理工作，本实用新型通过清理组件600根据注塑口的大小自动进行调节刮板606的位置，保证刮板606的外侧壁始终与注塑口的内侧壁紧密贴合，可以适用于多种大小的注塑口的清理工作，适用性较强。。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种注塑机生产用清理装置，包括支撑杆(100)，所述支撑杆(100)的下部设置有伸缩推杆(200)，所述伸缩推杆(200)的下部设置有电机(300)，所述支撑杆(100)的上部设置有环形槽(500)，所述环形槽(500)的内部且关于支撑杆(100)的轴线对称设置有两个清理组件(600)，其特征在于：每个所述清理组件(600)均包括设置在环形槽(500)内部的伸缩套杆(601)，所述伸缩套杆(601)的外侧套设有弹簧(602)，所述弹簧(602)的另一侧端部设置有推块(603)，所述推块(603)的端部设置有卡柱(604)，所述卡柱(604)的外侧设置有固定座(605)，所述固定座(605)为工字型，所述固定座(605)的另一侧内侧设置有刮板(606)。

2.如权利要求1所述的注塑机生产用清理装置，其特征在于：所述卡柱(604)的外侧设置有外螺纹，所述固定座(605)的一侧的内侧壁上设置有与所述卡柱(604)的外螺纹相适配的内螺纹，所述固定座(605)的水平部外侧壁上下两侧均设置有把手(607)。

3.如权利要求2所述的注塑机生产用清理装置，其特征在于：所述支撑杆(100)的外侧壁上且位于每个清理组件(600)的下方均设置有直线滑台(700)，所述直线滑台(700)的滑块上设置有挡板(800)。

4.如权利要求3所述的注塑机生产用清理装置，其特征在于：所述挡板(800)为L型，所述挡板(800)的竖直部内侧设置有防护垫(900)。

5.如权利要求1或2所述的注塑机生产用清理装置，其特征在于：所述卡柱(604)的竖直部内侧壁上且位于伸缩推杆(200)的上下两侧均设置有导向板(608)。

6.如权利要求1所述的注塑机生产用清理装置，其特征在于：所述伸缩推杆(200)为液压伸缩杆或电动伸缩杆。

7.如权利要求6所述的注塑机生产用清理装置，其特征在于：所述电机(300)的输出轴端部设置有支撑板(400)，伸缩推杆(200)的固定端焊接设置在支撑板(400)的上部。

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