CN213675280U - 注塑机自动顶料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机自动顶料装置，包括固定座，所述固定座的上端设有固定板，且固定座的内侧设有顶升气缸，所述顶升气缸的缸体通过螺丝与固定座固定连接，且顶升气缸的活塞杆与固定板固定连接，所述固定板的上侧设有固定柱和模头，所述固定柱的上端设有电动马达，且电动马达通过滑槽与固定柱上下滑动连接，所述电动马达的底端通过弹簧与固定柱弹性连接，所述模头位于电动马达的上端，且模头与电动马达的输出轴固定连接，所述模头的上端设有凸起，且凸起的下端设有螺纹。与传统的注塑机自动顶料装置相比，本实用新型将顶料和卸料功能集成到一起，有效的减小了顶料装置的体积，使用更方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机自动顶料装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。对于那些端口带有螺纹的塑料桶而言，在卸料时，需要旋转模头，才能使塑料桶与模具分离，然后再通过气缸将物料顶出，整个顶料机构体积较大，使得注塑机的体积也跟着变大，使用起来较为不便。
为此，我们推出一种注塑机自动顶料装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑机自动顶料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机自动顶料装置，包括固定座，所述固定座的上端设有固定板，且固定座的内侧设有顶升气缸，所述顶升气缸的缸体通过螺丝与固定座固定连接，且顶升气缸的活塞杆与固定板固定连接，所述固定板的上侧设有固定柱和模头，所述固定柱的上端设有电动马达，且电动马达通过滑槽与固定柱上下滑动连接，所述电动马达的底端通过弹簧与固定柱弹性连接，所述模头位于电动马达的上端，且模头与电动马达的输出轴固定连接，所述模头的上端设有凸起，且凸起的下端设有螺纹。
优选的，所述固定板呈矩形状，且固定板通过滑杆与固定座上下滑动连接。
优选的，所述固定柱为空心结构，且固定柱的底端焊接在固定板上。
优选的，所述弹簧的一端焊接在电动马达上，且弹簧的另一端通过螺丝与固定柱固定连接。
优选的，所述模头的下端设有固定槽，且固定槽的一侧设有锁紧螺栓。
优选的，所述锁紧螺栓通过螺纹槽与模头螺接，且锁紧螺栓的一端穿过模头并与电动马达的输出轴相抵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对现有的顶料机构进行改进，将顶料和卸料功能集成到一起，在使用时，通过带有螺纹的模头可使塑料桶的端口在加工时形成与其相对应的螺纹槽，然后在电动马达的带动下，模头可以旋转，从而与塑料桶分离，在此过程中，电动马达会在模头的推动的下向下运动，当模头与塑料桶分离后，顶升气缸带动固定柱向上运动，通过模头来将塑料桶顶出。与传统的注塑机自动顶料装置相比，本实用新型将顶料和卸料功能集成到一起，有效的减小了顶料装置的体积，使用更方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的固定柱和模头的剖视图。
图中：1、固定座；2、固定板；3、顶升气缸；4、固定柱；5、模头；51、凸起；511、螺纹；6、电动马达；7、弹簧；8、滑杆；9、固定槽；10、锁紧螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种注塑机自动顶料装置，包括固定座1，所述固定座1的上端设有固定板2，且固定座1的内侧设有顶升气缸3，所述顶升气缸3的缸体通过螺丝与固定座1固定连接，且顶升气缸3的活塞杆与固定板2固定连接，所述固定板2的上侧设有固定柱4和模头5，所述固定柱4的上端设有电动马达6，且电动马达6通过滑槽与固定柱4上下滑动连接，所述电动马达6的底端通过弹簧7与固定柱4弹性连接，所述模头5位于电动马达6的上端，且模头5与电动马达6的输出轴固定连接，所述模头5的上端设有凸起51，且凸起51的下端设有螺纹511，卸料时，模头5旋转，工件保持静止，在模头5的推动下，电动马达6会向下运动。
所述固定板2呈矩形状，且固定板2通过滑杆8与固定座1上下滑动连接。所述固定柱4为空心结构，且固定柱4的底端焊接在固定板2上。所述弹簧7的一端焊接在电动马达6上，且弹簧7的另一端通过螺丝与固定柱4固定连接。所述模头5的下端设有固定槽9，且固定槽9的一侧设有锁紧螺栓10。所述锁紧螺栓10通过螺纹槽与模头5螺接，且锁紧螺栓10的一端穿过模头5并与电动马达6的输出轴相抵，安装时，电动马达6的输出轴会插接在固定槽9内并通过锁紧螺栓10固定住。
为了本领域的普通技术人员更好的理解本实用新型，结合附图简要说明本实用新型的工作过程：通过对现有的顶料机构进行改进，将顶料和卸料功能集成到一起，在使用时，通过带有螺纹511的模头5可使塑料桶的端口在加工时形成与其相对应的螺纹槽，然后在电动马达6的带动下，模头5可以旋转，从而与塑料桶分离，在此过程中，电动马达6会在模头5的推动的下向下运动，当模头5与塑料桶分离后，顶升气缸3带动固定柱4向上运动，通过模头5来将塑料桶顶出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种注塑机自动顶料装置，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的上端设有固定板（2），且固定座（1）的内侧设有顶升气缸（3），所述顶升气缸（3）的缸体通过螺丝与固定座（1）固定连接，且顶升气缸（3）的活塞杆与固定板（2）固定连接，所述固定板（2）的上侧设有固定柱（4）和模头（5），所述固定柱（4）的上端设有电动马达（6），且电动马达（6）通过滑槽与固定柱（4）上下滑动连接，所述电动马达（6）的底端通过弹簧（7）与固定柱（4）弹性连接，所述模头（5）位于电动马达（6）的上端，且模头（5）与电动马达（6）的输出轴固定连接，所述模头（5）的上端设有凸起（51），且凸起（51）的下端设有螺纹（511）。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机自动顶料装置，其特征在于：所述固定板（2）呈矩形状，且固定板（2）通过滑杆（8）与固定座（1）上下滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机自动顶料装置，其特征在于：所述固定柱（4）为空心结构，且固定柱（4）的底端焊接在固定板（2）上。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机自动顶料装置，其特征在于：所述弹簧（7）的一端焊接在电动马达（6）上，且弹簧（7）的另一端通过螺丝与固定柱（4）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机自动顶料装置，其特征在于：所述模头（5）的下端设有固定槽（9），且固定槽（9）的一侧设有锁紧螺栓（10）。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机自动顶料装置，其特征在于：所述锁紧螺栓（10）通过螺纹槽与模头（5）螺接，且锁紧螺栓（10）的一端穿过模头（5）并与电动马达（6）的输出轴相抵。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN213675280U true CN213675280U (zh) | 2021-07-13 |
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Family Applications (1)
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| CN202022570859.XU Active CN213675280U (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 注塑机自动顶料装置 |
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2020
- 2020-11-09 CN CN202022570859.XU patent/CN213675280U/zh active Active
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