CN209920421U - 一种注塑机废料收集机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机废料收集机构,包括注塑平台,所述注塑平台的顶部设有废料收集装置,所述废料收集装置包括左右对称设置的两个立板、镜像对称设于两个立板顶部的卧式U形滑槽、与两个卧式U形滑槽滑动连接且设于矩形框式围板左右两侧的两个水平滑板,所述矩形框式围板底部内侧设有分离筛网,所述矩形框式围板的前侧面固定设有第一外螺纹柱,所述第一外螺纹柱外侧面螺接的内螺纹套筒同时与推动气缸活塞杆端部的第二外螺纹柱螺接,所述分离筛网的底部且位于注塑平台上设有废料落料通孔,所述注塑平台的底部设有废料接料桶。本实用新型易于分离注塑机废料、便于收集注塑机废料,降低劳动轻度,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于鼠标壳体注塑技术领域,具体涉及一种注塑机废料收集机构。
背景技术
在鼠标壳体的注塑时,模具顶出机构将注塑好的鼠标壳体顶出时,成型的鼠标壳体会和边角废料一起被顶出落料,传统技术对于鼠标壳体的注塑废料收集通常是挑选出成型的鼠标壳体,自然的废料也就被分离出来,这种操作劳动强度大,而且效率低。
为此,我们提出一种易于分离注塑机废料、便于收集注塑机废料,降低劳动轻度且提高生产效率的注塑机废料收集机构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑机废料收集机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种注塑机废料收集机构,包括注塑平台,所述注塑平台的顶部卧式注塑机构,所述卧式注塑机构包括定模以及动模,所述定模以及动模的底部且位于注塑平台的顶部设有废料收集装置,所述废料收集装置包括左右对称设置的两个立板、镜像对称设于两个立板顶部的卧式U形滑槽、与两个卧式U形滑槽滑动连接且设于矩形框式围板左右两侧的两个水平滑板,所述矩形框式围板底部内侧设有分离筛网,所述矩形框式围板的前侧面固定设有第一外螺纹柱,所述第一外螺纹柱外侧面螺接的内螺纹套筒同时与推动气缸活塞杆端部的第二外螺纹柱螺接,所述分离筛网的底部且位于注塑平台上设有废料落料通孔,所述注塑平台的底部设有废料接料桶。
优选的,所述两个立板固定设于注塑平台的顶部且位于废料落料通孔的左右两侧。
优选的,所述第一外螺纹柱、第二外螺纹柱与推动气缸活塞杆端部柱的尺寸大小相等。
优选的,所述推动气缸通过气缸座固定设于注塑平台的顶部。
优选的,所述定模通过四个螺杆固定设于左固定板上。
优选的,所述动模与气缸活塞杆的端部固定连接,所述气缸固定设于右固定板上且气缸的活塞杆贯穿于右固定板。
优选的,所述右固定板的内侧固定设有与动模上的套筒滑动连接且与定模固定连接的滑杆。
本实用新型的技术效果和优点:该注塑机废料收集机构,鼠标壳体注塑落料后,进入矩形框式围板内侧的分离筛网的顶部,在推动气缸的驱动下能够推动矩形框式围板上的水平滑板与卧式U形滑槽滑动连接,对分离筛网进行前后筛分,将注塑废料分离掉落,通过废料落料通孔落入废料接料桶内进行收集,而且矩形框式围板通过第一外螺纹柱与第二外螺纹柱外侧面螺接的内螺纹套筒相螺接,方便通过旋转内螺纹套筒将矩形框式围板与推动气缸分离开,方便对矩形框式围板进行拆卸清理,相比于传统挑选式分离收集废料而言,本实用新型易于分离注塑机废料、便于收集注塑机废料,降低劳动轻度且能够有效提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型废料收集装置的主视图;
图3为本实用新型废料收集装置的俯视图。
图中:1、注塑平台;2、卧式注塑机构;3、定模;4、动模;5、废料收集装置;6、立板;7、卧式U形滑槽;8、矩形框式围板;9、水平滑板;10、分离筛网;11、第一外螺纹柱;12、内螺纹套筒;13、推动气缸;14、第二外螺纹柱;15、废料落料通孔;16、废料接料桶;17、螺杆;18、左固定板;19、气缸;20、右固定板;21、套筒;22、滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种注塑机废料收集机构,包括注塑平台1,所述注塑平台1的顶部卧式注塑机构2,所述卧式注塑机构2包括定模3以及动模4,所述定模3以及动模4的底部且位于注塑平台1的顶部设有废料收集装置5,所述废料收集装置5包括左右对称设置的两个立板6、镜像对称设于两个立板6顶部的卧式U形滑槽7、与两个卧式U形滑槽7滑动连接且设于矩形框式围板8左右两侧的两个水平滑板9,所述矩形框式围板8底部内侧设有分离筛网10,所述矩形框式围板8的前侧面固定设有第一外螺纹柱11,所述第一外螺纹柱11外侧面螺接的内螺纹套筒12同时与推动气缸13活塞杆端部的第二外螺纹柱14螺接,所述分离筛网10的底部且位于注塑平台1上设有废料落料通孔15,所述注塑平台1的底部设有废料接料桶16。
具体的,所述两个立板6固定设于注塑平台1的顶部且位于废料落料通孔15的左右两侧。
具体的,所述第一外螺纹柱11、第二外螺纹柱14与推动气缸13活塞杆端部柱的尺寸大小相等。
具体的,所述推动气缸13通过气缸座固定设于注塑平台1的顶部。
具体的,所述定模3通过四个螺杆17固定设于左固定板18上。
具体的,所述动模4与气缸19活塞杆的端部固定连接,所述气缸19固定设于右固定板20上且气缸19的活塞杆贯穿于右固定板20。
具体的,所述右固定板20的内侧固定设有与动模4上的套筒21滑动连接且与定模3固定连接的滑杆22。
该注塑机废料收集机构,鼠标壳体注塑落料后,进入矩形框式围板8内侧的分离筛网10的顶部,在推动气缸13的驱动下能够推动矩形框式围板8上的水平滑板9与卧式U形滑槽滑动连接,对分离筛网10进行前后筛分,将注塑废料分离掉落,通过废料落料通孔15落入废料接料桶16内进行收集,而且矩形框式围板8通过第一外螺纹柱11与第二外螺纹柱14外侧面螺接的内螺纹套筒12相螺接,方便通过旋转内螺纹套筒12将矩形框式围板8与推动气缸13分离开,方便对矩形框式围板8进行拆卸清理。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种注塑机废料收集机构,包括注塑平台(1),其特征在于:所述注塑平台(1)的顶部卧式注塑机构(2),所述卧式注塑机构(2)包括定模(3)以及动模(4),所述定模(3)以及动模(4)的底部且位于注塑平台(1)的顶部设有废料收集装置(5),所述废料收集装置(5)包括左右对称设置的两个立板(6)、镜像对称设于两个立板(6)顶部的卧式U形滑槽(7)、与两个卧式U形滑槽(7)滑动连接且设于矩形框式围板(8)左右两侧的两个水平滑板(9),所述矩形框式围板(8)底部内侧设有分离筛网(10),所述矩形框式围板(8)的前侧面固定设有第一外螺纹柱(11),所述第一外螺纹柱(11)外侧面螺接的内螺纹套筒(12)同时与推动气缸(13)活塞杆端部的第二外螺纹柱(14)螺接,所述分离筛网(10)的底部且位于注塑平台(1)上设有废料落料通孔(15),所述注塑平台(1)的底部设有废料接料桶(16)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机废料收集机构,其特征在于:所述两个立板(6)固定设于注塑平台(1)的顶部且位于废料落料通孔(15)的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机废料收集机构,其特征在于:所述第一外螺纹柱(11)、第二外螺纹柱(14)与推动气缸(13)活塞杆端部柱的尺寸大小相等。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机废料收集机构,其特征在于:所述推动气缸(13)通过气缸座固定设于注塑平台(1)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机废料收集机构,其特征在于:所述定模(3)通过四个螺杆(17)固定设于左固定板(18)上。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机废料收集机构,其特征在于:所述动模(4)与气缸(19)活塞杆的端部固定连接,所述气缸(19)固定设于右固定板(20)上且气缸(19)的活塞杆贯穿于右固定板(20)。
7.根据权利要求6所述的一种注塑机废料收集机构,其特征在于:所述右固定板(20)的内侧固定设有与动模(4)上的套筒(21)滑动连接且与定模(3)固定连接的滑杆(22)。
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CN201920681087.1U CN209920421U (zh) | 2019-05-14 | 2019-05-14 | 一种注塑机废料收集机构 |
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CN201920681087.1U CN209920421U (zh) | 2019-05-14 | 2019-05-14 | 一种注塑机废料收集机构 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112848051A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-05-28 | 苏州博尔雅机械科技有限公司 | 一种硅胶注塑机 |
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2019
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