CN219170214U - 铣床的卧加工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铣床的卧加工装夹具，包括安装板、固定座和螺套，安装板的顶端安装有固定座，固定座顶端的两侧均固定有滑片，螺杆的一侧固定有把手，螺杆的另一侧设置有加固结构，加固结构的一侧设置有移动板，加固结构包括套壳、转块、摩擦块、收纳壳、丝杆和转动座，套壳固定在移动板的一侧，套壳的内部插设有转块。本实用新型通过拉动拉杆，使固定销离开安装块的内部，抽拉夹板使安装块与安装槽分离，将夹板拆卸进行更换，通过压缩弹簧推动固定销卡入安装块的内部，将夹板的位置固定，由此实现了此装置的夹板更换功能，便于快速的根据工件的形状对夹板进行更换，使装置便于夹持不同形状的工件，提高了此装置的适用性。

Description

铣床的卧加工装夹具

技术领域

本实用新型涉及铣床夹具技术领域，特别涉及铣床的卧加工装夹具。

背景技术

铣床是对工件表面进行加工的机床，常用于在机械制造和修理部门，铣床在加工工件时，为了便于将工件的位置固定，降低晃动对铣床加工精度的影响，人们设立铣床的卧加工装夹具将工件夹持固定，使工件放置稳固不易晃动；

现有的技术方案存在以下缺陷：装置在使用时，有着不便于对夹板进行更换的缺陷,由于夹板表面平整，使装置仅适用于夹持矩形状工件，当夹板夹持不规则形状或球形的工件时，使工件与夹板的接触面积较少，导致工件易在两组夹板之间晃动，影响装置加工的精度，不便于对对螺杆进行固定，当装置长期使用后，螺杆表面的螺纹磨损，导致装置在夹持时，螺杆易受到铣刀切割产生的震动而转动，导致装置夹持松弛，影响装置的使用。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供铣床的卧加工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：铣床的卧加工装夹具，包括安装板、固定座和螺套，所述安装板的顶端安装有固定座，所述固定座顶端的两侧均固定有滑片，所述安装板顶端的一侧固定有螺套，所述安装板顶端的另一侧固定有固定板，所述固定板的内部设置有装卸结构，所述装卸结构的一侧设置有夹板，所述螺套的内部插设有螺杆，所述螺杆的一侧固定有把手，所述螺杆的另一侧设置有加固结构，所述加固结构的一侧设置有移动板，所述加固结构包括套壳、转块、摩擦块、收纳壳、丝杆和转动座，所述套壳固定在移动板的一侧，所述套壳的内部插设有转块。

使用本技术方案的铣床的卧加工装夹具，通过安装板将装置安装在铣床的工作台上，紧接着将工件放入移动板与固定板之间，转动把手使螺杆推动移动板带动夹板向右移动，使两组夹板将工件夹紧固定，通过加固结构对螺杆进行固定，防止铣床运转时螺杆回转，通过装卸结构对夹板进行装卸，便于跟换不同形状的夹板。

优选的，所述套壳的顶端固定有收纳壳，所述收纳壳的内部插设有丝杆，所述丝杆的底端安装有转动座，所述转动座的外侧固定有摩擦块。通过转动丝杆，使丝杆推动摩擦块与转块接触，增大转块转动的阻力，将转块固定套壳的内部防止螺杆转动。

优选的，所述丝杆的外侧壁上设置有外螺纹，且收纳壳的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

优选的，所述丝杆通过转动座与摩擦块之间构成转动结构，所述摩擦块与收纳壳之间构成滑动结构。

优选的，所述装卸结构包括安装槽、安装块、壳体、压缩弹簧、拉杆和固定销，所述安装块固定在夹板的一侧，所述安装块的外侧套设有安装槽，所述安装槽的一侧固定有壳体，所述壳体的内部插设有拉杆，所述拉杆的外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一侧固定有固定销。通过拉动拉杆，使固定销离开安装块的内部，抽拉夹板使安装块与安装槽分离，将夹板拆卸进行更换，通过压缩弹簧推动固定销卡入安装块的内部，将夹板的位置固定。

优选的，所述安装块与安装槽之间构成滑动结构，所述固定销穿过安装槽延伸至安装块的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铣床的卧加工装夹具结构合理，具有以下优点：

(1)通过拉动拉杆，使固定销离开安装块的内部，抽拉夹板使安装块与安装槽分离，将夹板拆卸进行更换，通过压缩弹簧推动固定销卡入安装块的内部，将夹板的位置固定，由此实现了此装置的夹板更换功能，便于快速的根据工件的形状对夹板进行更换，使装置便于夹持不同形状的工件，提高了此装置的适用性；

(2)通过转动丝杆，使丝杆推动摩擦块与转块接触，增大转块转动的阻力，将转块固定套壳的内部防止螺杆转动，由此实现了此装置的防回转功能，便于将螺杆的位置固定，防止装置夹持的过程中，螺杆转动导致工件松动，提高了此装置的功能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的加固结构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的装卸结构俯视剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、安装板；2、固定座；3、滑片；4、螺套；5、把手；6、螺杆；7、加固结构；701、套壳；702、转块；703、摩擦块；704、收纳壳；705、丝杆；706、转动座；8、移动板；9、装卸结构；901、安装槽；902、安装块；903、壳体；904、压缩弹簧；905、拉杆；906、固定销；10、夹板；11、固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供的铣床的卧加工装夹具，包括安装板1、固定座2和螺套4，安装板1的顶端安装有固定座2，固定座2顶端的两侧均固定有滑片3，安装板1顶端的一侧固定有螺套4，安装板1顶端的另一侧固定有固定板11，固定板11的内部设置有装卸结构9，装卸结构9的一侧设置有夹板10，螺套4的内部插设有螺杆6，螺杆6的一侧固定有把手5，螺杆6的另一侧设置有加固结构7，加固结构7的一侧设置有移动板8，加固结构7包括套壳701、转块702、摩擦块703、收纳壳704、丝杆705和转动座706，套壳701固定在移动板8的一侧，套壳701的内部插设有转块702，套壳701的顶端固定有收纳壳704，收纳壳704的内部插设有丝杆705，丝杆705的底端安装有转动座706，转动座706的外侧固定有摩擦块703，丝杆705的外侧壁上设置有外螺纹，且收纳壳704的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，丝杆705通过转动座706与摩擦块703之间构成转动结构，摩擦块703与收纳壳704之间构成滑动结构。

基于实施例一的铣床的卧加工装夹具工作原理是：通过安装板1将装置安装在铣床的工作台上，紧接着将工件放入移动板8与固定板11之间，转动把手5使螺杆6推动移动板8带动夹板10向右移动，使两组夹板10将工件夹紧固定，通过加固结构7对螺杆6进行固定，防止铣床运转时螺杆6回转，通过装卸结构9对夹板10进行装卸，便于跟换不同形状的夹板10，通过转块702在套壳701的内部转动，使螺杆6便于带动移动板8左右移动，同时螺杆6不易带动移动板8转动，当夹紧工件后，通过转动丝杆705，使丝杆705通过收纳壳704内部的螺纹向下移动，紧接着丝杆705经过转动座706推动摩擦块703与转块702接触，增大转块702转动的阻力，将转块702固定套壳701的内部防止螺杆6转动，通过转动座706在丝杆705与摩擦块703之间转动，防止丝杆705带动摩擦块703转动。

实施例二

本实施例包括：装卸结构9包括安装槽901、安装块902、壳体903、压缩弹簧904、拉杆905和固定销906，安装块902固定在夹板10的一侧，安装块902的外侧套设有安装槽901，安装槽901的一侧固定有壳体903，壳体903的内部插设有拉杆905，拉杆905的外侧套设有压缩弹簧904，压缩弹簧904的一侧固定有固定销906，安装块902与安装槽901之间构成滑动结构，固定销906穿过安装槽901延伸至安装块902的内部。

本实施例中，通过拉动拉杆905，使拉杆905带动固定销906离开安装块902并进入壳体903的内部，紧接着抽拉夹板10，带动安装块902在安装槽901的内部滑动，将夹板10拆卸，根据工件的形状对夹板10进行更换，拿持更换的夹板10将安装块902插入安装槽901的内部，通过压缩弹簧904推动固定销906卡入安装块902的内部，将夹板10的位置固定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.铣床的卧加工装夹具，包括安装板(1)、固定座(2)和螺套(4)，其特征在于：所述安装板(1)的顶端安装有固定座(2)，所述固定座(2)顶端的两侧均固定有滑片(3)，所述安装板(1)顶端的一侧固定有螺套(4)，所述安装板(1)顶端的另一侧固定有固定板(11)，所述固定板(11)的内部设置有装卸结构(9)，所述装卸结构(9)的一侧设置有夹板(10)，所述螺套(4)的内部插设有螺杆(6)，所述螺杆(6)的一侧固定有把手(5)，所述螺杆(6)的另一侧设置有加固结构(7)，所述加固结构(7)的一侧设置有移动板(8)，所述加固结构(7)包括套壳(701)、转块(702)、摩擦块(703)、收纳壳(704)、丝杆(705)和转动座(706)，所述套壳(701)固定在移动板(8)的一侧，所述套壳(701)的内部插设有转块(702)。

2.根据权利要求1所述的铣床的卧加工装夹具，其特征在于：所述套壳(701)的顶端固定有收纳壳(704)，所述收纳壳(704)的内部插设有丝杆(705)，所述丝杆(705)的底端安装有转动座(706)，所述转动座(706)的外侧固定有摩擦块(703)。

3.根据权利要求1所述的铣床的卧加工装夹具，其特征在于：所述丝杆(705)的外侧壁上设置有外螺纹，且收纳壳(704)的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的铣床的卧加工装夹具，其特征在于：所述丝杆(705)通过转动座(706)与摩擦块(703)之间构成转动结构，所述摩擦块(703)与收纳壳(704)之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的铣床的卧加工装夹具，其特征在于：所述装卸结构(9)包括安装槽(901)、安装块(902)、壳体(903)、压缩弹簧(904)、拉杆(905)和固定销(906)，所述安装块(902)固定在夹板(10)的一侧，所述安装块(902)的外侧套设有安装槽(901)，所述安装槽(901)的一侧固定有壳体(903)，所述壳体(903)的内部插设有拉杆(905)，所述拉杆(905)的外侧套设有压缩弹簧(904)，所述压缩弹簧(904)的一侧固定有固定销(906)。

6.根据权利要求5所述的铣床的卧加工装夹具，其特征在于：所述安装块(902)与安装槽(901)之间构成滑动结构，所述固定销(906)穿过安装槽(901)延伸至安装块(902)的内部。

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