CN214685180U - 一种具有自动定位的螺纹攻丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有自动定位的螺纹攻丝设备，包括设备壳体和攻丝件，所述设备壳体的内部下壁从后至前依次设置有第一导轨、第一多节液压缸和第二导轨，所述第一导轨的上端连接有上料箱，所述第一多节液压缸的上端连接有支架，且支架上端安装有第一电机，所述第一电机的上端通过第一链条与第一螺纹杆相连接，且第一螺纹杆的外部连接有第一夹持块，所述攻丝件位于第一夹持块的一侧，所述设备壳体的内部左壁通过连接销与打磨盘相连接，且打磨盘的上端连接有气缸。本实用新型的有益效果是：该具有自动定位的螺纹攻丝设备，通过打磨盘能够对螺丝原料进行打磨，从而能够对螺丝原料的前端进行打磨倒角，便于螺丝原料插入到攻丝件中进行攻丝。

Description

一种具有自动定位的螺纹攻丝设备

技术领域

本发明涉及螺丝生产加工技术领域，具体为一种具有自动定位的螺纹攻丝设备。

背景技术

螺丝是现如今机械部件中常用的一种连接零部件，螺丝在生产中最重要的一个步骤就是攻丝，所以螺丝在加工过程中螺纹攻丝设备是必不可少的一种设备。

现有的螺纹攻丝设备在使用时通常直接对螺丝进行攻丝，但是螺丝的大小与攻丝件的大小一致，所以在攻丝时不便于螺丝插入到攻丝件中间攻丝，容易导致攻丝失败的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动定位的螺纹攻丝设备，以解决上述背景技术中提出的现有的螺纹攻丝设备在使用时通常直接对螺丝进行攻丝，但是螺丝的大小与攻丝件的大小一致，所以在攻丝时不便于螺丝插入到攻丝件中间攻丝，容易导致攻丝失败的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动定位的螺纹攻丝设备，包括设备壳体和攻丝件，所述设备壳体的内部下壁从后至前依次设置有第一导轨、第一多节液压缸和第二导轨，且第二导轨的上端连接有收料箱，所述第一导轨的上端连接有上料箱，且上料箱的内部放置有螺丝原料，所述第一多节液压缸的上端连接有支架，且支架上端安装有第一电机，所述第一电机的上端通过第一链条与第一螺纹杆相连接，且第一螺纹杆的外部连接有第一夹持块，所述攻丝件位于第一夹持块的一侧，所述设备壳体的内部左壁通过连接销与打磨盘相连接，且打磨盘的上端连接有气缸，所述设备壳体的内部上壁安装有第一电动滑轨，且第一电动滑轨的下端安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的下端安装有第二多节液压缸，且第二多节液压缸的下端固定有第一连接块，所述第一连接块的后端安装有第二电机，且第二电机的下端通过第二链条与第二连接块相连接，所述第二连接块的下端安装有电磁铁，且第二连接块的前后两端连接有定位板，所述定位板的外部连接有第二夹持块，且第二夹持块远离第二连接块的一端连接有弹簧，所述设备壳体的内部右壁安装有第三多节液压缸，且第三多节液压缸的另一端通过第一齿轮与连接箱相连接，所述第一齿轮的后端连接有第二齿轮，且第二齿轮的一侧连接第三电机，所述连接箱的内部安装有第四电机，且第四电机的后端连接有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧连接有第四齿轮，且第四齿轮的另一侧连接有连接架，所述连接架的内侧安装有第五电机，且第五电机的后端通过第三链条与第二螺纹杆相连接，所述第二螺纹杆的前后两端连接有轴承，且第二螺纹杆的外部连接有第三夹持块。

优选的，所述上料箱通过第一导轨与设备壳体之间构成抽拉结构，且上料箱与螺丝原料之间为镶嵌连接。

优选的，所述收料箱通过第二导轨与设备壳体之间构成抽拉结构，且第二导轨与设备壳体之间为焊接。

优选的，所述第一螺纹杆与第一夹持块之间为螺纹连接，且第一螺纹杆上的螺纹关于中轴线对称。

优选的，所述打磨盘通过连接销与设备壳体之间构成活动结构，且打磨盘与气缸之间为活动连接。

优选的，所述第二连接块通过第二链条和第二电机之间构成转动结构，且第一连接块与第二多节液压缸之间构成焊接一体化结构。

优选的，所述第二夹持块通过弹簧与定位板之间构成弹性结构，且第二夹持块通过定位板与第二连接块之间构成滑动结构。

优选的，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面相啮合，且第一齿轮与第三多节液压缸之间构成焊接一体化结构。

优选的，所述第三齿轮的外表面与第四齿轮的外表面相啮合，且连接架通过第四齿轮与连接箱之间构成旋转结构。

优选的，所述第二螺纹杆与第三夹持块之间为螺纹连接，且第三夹持块关于第二螺纹杆的水平中轴线对称。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过第一电机和第一链条带动第一螺纹杆旋转，从而使第一夹持块能够同步向中夹持，从而对攻丝件进行夹持固定，便于设备根据需求安装不同大小的攻丝件，使设备能够对不同型号的螺丝进行加工，同时两个第一夹持块同步向中夹持能够对攻丝件进行定心，便于设备进行定位攻丝。

2、本发明通过打磨盘能够对螺丝原料进行打磨倒角，从而使螺丝原料的前端直径小于攻丝件的内径，从而便于螺丝原料插入到攻丝件中进行攻丝，同时依靠打磨盘通过连接销与设备壳体之间构成的活动结构使气缸带动打磨盘转动，从而调节打磨盘的倾角，使设备能够加工出不同角度的倒角。

3、本发明依靠第二连接块通过第二链条和第二电机与第一连接块之间构成的转动结构能够对夹持住的螺丝原料进行转向，使螺丝原料变成水平，从而便于设备把螺丝原料放到第三夹持块处进行上料。

4、本发明依靠第二夹持块通过弹簧与定位板之间构成的弹性结构使第二夹持块在夹持住螺丝原料后会因弹力的原因对螺丝原料进行定心，同时依靠第二夹持块通过定位板与第二连接块之间构成的滑动结构对第二夹持块进行定位，电磁铁能够防止螺丝原料夹持时因重力滑落。

5、本发明通过第五电机和第三链条带动通过轴承与连接架之间构成旋转结构的第二螺纹杆旋转，从而使两个第三夹持块同步向中间进行夹持，从而能够对螺丝原料进行自动夹持定位，便于设备后续对螺丝原料的加工。

附图说明

图1为本发明一种具有自动定位的螺纹攻丝设备的正视剖面结构示意图；

图2为本发明一种具有自动定位的螺纹攻丝设备的加工机构俯视剖面放大结构示意图；

图3为本发明一种具有自动定位的螺纹攻丝设备的图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明一种具有自动定位的螺纹攻丝设备的侧视结构示意图；

图5为本发明一种具有自动定位的螺纹攻丝设备的上料机构侧视放大结构示意图。

图中：1、设备壳体；2、第一导轨；3、第一多节液压缸；4、第二导轨；5、收料箱；6、上料箱；7、螺丝原料；8、支架；9、第一电机；10、第一链条；11、第一螺纹杆；12、第一夹持块；13、攻丝件；14、连接销；15、打磨盘；16、气缸；17、第一电动滑轨；18、第二电动滑轨；19、第二多节液压缸；20、第一连接块；21、第二电机；22、第二链条；23、第二连接块； 24、电磁铁；25、第二夹持块；26、弹簧；27、定位板；28、第三多节液压缸；29、第一齿轮；30、连接箱；31、第二齿轮；32、第三电机；33、第四电机；34、第三齿轮；35、第四齿轮；36、连接架；37、第五电机；38、第三链条；39、第二螺纹杆；40、轴承；41、第三夹持块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有自动定位的螺纹攻丝设备，包括设备壳体1和攻丝件13，设备壳体1的内部下壁从后至前依次设置有第一导轨2、第一多节液压缸3和第二导轨4，且第二导轨4的上端连接有收料箱5，收料箱5通过第二导轨4与设备壳体1之间构成抽拉结构，且第二导轨4与设备壳体1之间为焊接，第一导轨2的上端连接有上料箱6，且上料箱6的内部放置有螺丝原料7，上料箱6通过第一导轨2与设备壳体1之间构成抽拉结构，且上料箱6与螺丝原料7之间为镶嵌连接，第一多节液压缸3 的上端连接有支架8，且支架8上端安装有第一电机9，第一电机9的上端通过第一链条10与第一螺纹杆11相连接，且第一螺纹杆11的外部连接有第一夹持块12，第一螺纹杆11与第一夹持块12之间为螺纹连接，且第一螺纹杆 11上的螺纹关于中轴线对称，通过第一电机9和第一链条10带动第一螺纹杆 11旋转，从而使第一夹持块12能够同步向中夹持，从而对攻丝件13进行夹持固定，便于设备根据需求安装不同大小的攻丝件13，使设备能够对不同型号的螺丝进行加工，同时两个第一夹持块12同步向中夹持能够对攻丝件13 进行定心，便于设备进行定位攻丝；

攻丝件13位于第一夹持块12的一侧，设备壳体1的内部左壁通过连接销14与打磨盘15相连接，且打磨盘15的上端连接有气缸16，打磨盘15通过连接销14与设备壳体1之间构成活动结构，且打磨盘15与气缸16之间为活动连接，通过打磨盘15能够对螺丝原料7进行打磨倒角，从而使螺丝原料 7的前端直径小于攻丝件13的内径，从而便于螺丝原料7插入到攻丝件13中进行攻丝，同时依靠打磨盘15通过连接销14与设备壳体1之间构成的活动结构使气缸16带动打磨盘15转动，从而调节打磨盘15的倾角，使设备能够加工出不同角度的倒角；

设备壳体1的内部上壁安装有第一电动滑轨17，且第一电动滑轨17的下端安装有第二电动滑轨18，第二电动滑轨18的下端安装有第二多节液压缸 19，且第二多节液压缸19的下端固定有第一连接块20，第一连接块20的后端安装有第二电机21，且第二电机21的下端通过第二链条22与第二连接块 23相连接，第二连接块23通过第二链条22和第二电机21之间构成转动结构，且第一连接块20与第二多节液压缸19之间构成焊接一体化结构，依靠第二连接块23通过第二链条22和第二电机21与第一连接块20之间构成的转动结构能够对夹持住的螺丝原料7进行转向，使螺丝原料7变成水平，从而便于设备把螺丝原料7放到第三夹持块41处进行上料；

第二连接块23的下端安装有电磁铁24，且第二连接块23的前后两端连接有定位板27，第二夹持块25通过弹簧26与定位板27之间构成弹性结构，且第二夹持块25通过定位板27与第二连接块23之间构成滑动结构，依靠第二夹持块25通过弹簧26与定位板27之间构成的弹性结构使第二夹持块25 在夹持住螺丝原料7后会因弹力的原因对螺丝原料7进行定心，同时依靠第二夹持块25通过定位板27与第二连接块23之间构成的滑动结构对第二夹持块25进行定位，电磁铁24能够防止螺丝原料7夹持时因重力滑落；

定位板27的外部连接有第二夹持块25，且第二夹持块25远离第二连接块23的一端连接有弹簧26，设备壳体1的内部右壁安装有第三多节液压缸 28，且第三多节液压缸28的另一端通过第一齿轮29与连接箱30相连接，第一齿轮29的外表面与第二齿轮31的外表面相啮合，且第一齿轮29与第三多节液压缸28之间构成焊接一体化结构，第一齿轮29的后端连接有第二齿轮 31，且第二齿轮31的一侧连接第三电机32，连接箱30的内部安装有第四电机33，且第四电机33的后端连接有第三齿轮34，第三齿轮34的外表面与第四齿轮35的外表面相啮合，且连接架36通过第四齿轮35与连接箱30之间构成旋转结构，第三齿轮34的一侧连接有第四齿轮35，且第四齿轮35的另一侧连接有连接架36，连接架36的内侧安装有第五电机37，且第五电机37 的后端通过第三链条38与第二螺纹杆39相连接，第二螺纹杆39的前后两端连接有轴承40，且第二螺纹杆39的外部连接有第三夹持块41，第二螺纹杆 39与第三夹持块41之间为螺纹连接，且第三夹持块41关于第二螺纹杆39的水平中轴线对称，通过第五电机37和第三链条38带动通过轴承40与连接架 36之间构成旋转结构的第二螺纹杆39旋转，从而使两个第三夹持块41同步向中间进行夹持，从而能够对螺丝原料7进行自动夹持定位，便于设备后续对螺丝原料7的加工。

综上，该具有自动定位的螺纹攻丝设备，使用时，依靠收料箱5通过第二导轨4与设备壳体1之间构成的抽拉结构和上料箱6通过第一导轨2与设备壳体1之间构成的抽拉结构把上料箱6和收料箱5安装到设备内部，通过第一电机9和第一链条10带动第一螺纹杆11转动，使第一夹持块12对攻丝件13进行夹持，然后依靠第二连接块23通过第二链条22和第二电机21之间构成转动结构带动第二夹持块25转动成水平便于对螺丝原料7进行夹持，通过第一电动滑轨17、第二电动滑轨18和第二多节液压缸19带动第二夹持块25移动卡住螺丝原料7，打开电磁铁24吸住螺丝原料7防止因重力滑落，依靠第二夹持块25通过弹簧26与定位板27之间构成的弹性结构使第二夹持块25在夹持住螺丝原料7后会因弹力的原因对螺丝原料7进行定心，同时依靠第二夹持块25通过定位板27与第二连接块23之间构成的滑动结构对第二夹持块25进行定位，然后把螺丝原料7输送至第三夹持块41处，打开第五电机37通过第三链条38打动第二螺纹杆39旋转，通过第二螺纹杆39与第三夹持块41之间的螺纹连接使第三夹持块41对螺丝原料7进行夹持，然后气缸16带动通过连接销14与设备壳体1之间构成活动结构的打磨盘15转动一定角度，通过第三多节液压缸28带动螺丝原料7靠近打磨盘15，打开第四电机33通过该第三齿轮34和第四齿轮35带动连接架36旋转，从而使螺丝原料7旋转对螺丝原料7进行打磨倒角，设备倒角完成后通过第三电机32带动第二齿轮31和第一齿轮29旋转，从而带动连接箱30旋转调节螺丝原料7 的角度，然后通过第三多节液压缸28带动螺丝原料7使螺丝原料7与攻丝件 13对准，然后带动螺丝原料7转动，通过第一多节液压缸3带动攻丝件13上升从而对螺丝原料7进行攻丝，设备攻丝完成后通过第二夹持块25夹持住加工完成后的螺丝原料7放入到收料箱5中进行收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有自动定位的螺纹攻丝设备，包括设备壳体(1)和攻丝件(13)，其特征在于：所述设备壳体(1)的内部下壁从后至前依次设置有第一导轨(2)、第一多节液压缸(3)和第二导轨(4)，且第二导轨(4)的上端连接有收料箱(5)，所述第一导轨(2)的上端连接有上料箱(6)，且上料箱(6)的内部放置有螺丝原料(7)，所述第一多节液压缸(3)的上端连接有支架(8)，且支架(8)上端安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的上端通过第一链条(10)与第一螺纹杆(11)相连接，且第一螺纹杆(11)的外部连接有第一夹持块(12)，所述攻丝件(13)位于第一夹持块(12)的一侧，所述设备壳体(1)的内部左壁通过连接销(14)与打磨盘(15)相连接，且打磨盘(15)的上端连接有气缸(16)，所述设备壳体(1)的内部上壁安装有第一电动滑轨(17)，且第一电动滑轨(17)的下端安装有第二电动滑轨(18)，所述第二电动滑轨(18)的下端安装有第二多节液压缸(19)，且第二多节液压缸(19)的下端固定有第一连接块(20)，所述第一连接块(20)的后端安装有第二电机(21)，且第二电机(21)的下端通过第二链条(22)与第二连接块(23)相连接，所述第二连接块(23)的下端安装有电磁铁(24)，且第二连接块(23)的前后两端连接有定位板(27)，所述定位板(27)的外部连接有第二夹持块(25)，且第二夹持块(25)远离第二连接块(23)的一端连接有弹簧(26)，所述设备壳体(1)的内部右壁安装有第三多节液压缸(28)，且第三多节液压缸(28)的另一端通过第一齿轮(29)与连接箱(30)相连接，所述第一齿轮(29)的后端连接有第二齿轮(31)，且第二齿轮(31)的一侧连接第三电机(32)，所述连接箱(30)的内部安装有第四电机(33)，且第四电机(33)的后端连接有第三齿轮(34)，所述第三齿轮(34)的一侧连接有第四齿轮(35)，且第四齿轮(35)的另一侧连接有连接架(36)，所述连接架(36)的内侧安装有第五电机(37)，且第五电机(37)的后端通过第三链条(38)与第二螺纹杆(39)相连接，所述第二螺纹杆(39)的前后两端连接有轴承(40)，且第二螺纹杆(39)的外部连接有第三夹持块(41)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动定位的螺纹攻丝设备，其特征在于：所述上料箱(6)通过第一导轨(2)与设备壳体(1)之间构成抽拉结构，且上料箱(6)与螺丝原料(7)之间为镶嵌连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动定位的螺纹攻丝设备，其特征在于：所述收料箱(5)通过第二导轨(4)与设备壳体(1)之间构成抽拉结构，且第二导轨(4)与设备壳体(1)之间为焊接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动定位的螺纹攻丝设备，其特征在于：所述第一螺纹杆(11)与第一夹持块(12)之间为螺纹连接，且第一螺纹杆(11)上的螺纹关于中轴线对称。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动定位的螺纹攻丝设备，其特征在于：所述打磨盘(15)通过连接销(14)与设备壳体(1)之间构成活动结构，且打磨盘(15)与气缸(16)之间为活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动定位的螺纹攻丝设备，其特征在于：所述第二连接块(23)通过第二链条(22)和第二电机(21)之间构成转动结构，且第一连接块(20)与第二多节液压缸(19)之间构成焊接一体化结构。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动定位的螺纹攻丝设备，其特征在于：所述第二夹持块(25)通过弹簧(26)与定位板(27)之间构成弹性结构，且第二夹持块(25)通过定位板(27)与第二连接块(23)之间构成滑动结构。

8.根据权利要求1所述的一种具有自动定位的螺纹攻丝设备，其特征在于：所述第一齿轮(29)的外表面与第二齿轮(31)的外表面相啮合，且第一齿轮(29)与第三多节液压缸(28)之间构成焊接一体化结构。

9.根据权利要求1所述的一种具有自动定位的螺纹攻丝设备，其特征在于：所述第三齿轮(34)的外表面与第四齿轮(35)的外表面相啮合，且连接架(36)通过第四齿轮(35)与连接箱(30)之间构成旋转结构。

10.根据权利要求1所述的一种具有自动定位的螺纹攻丝设备，其特征在于：所述第二螺纹杆(39)与第三夹持块(41)之间为螺纹连接，且第三夹持块(41)关于第二螺纹杆(39)的水平中轴线对称。

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