CN219169906U - 切边模打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切边模打标机，属于打标设备技术领域。它包括机架，所述的机架上对称设置有两个物料传输组件，两个所述的物料传输组件之间设有物料固定台，所述的物料固定台与机架之间设有能够使物料固定台旋转的旋转组件，所述的物料固定台上方设有能够竖直升降夹取物料的物料夹手机构，所述的物料夹手机构包括两组物料夹手，所述的物料夹手上设有能够驱动其沿物料传输方向往复运动的物料驱动组件，所述的物料固定台前侧还设有激光打标组件。切边模可以批量夹取运输；可多侧进行打标；同时进行单侧打标的切边模批量大，打标高效。

Description

切边模打标机

技术领域

本实用新型属于打标设备技术领域，涉及一种切边模打标机。

背景技术

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，切边模产品表面往往需要进行多个位置的激光打标，因此需要将单侧位置打完标后的切边模重新调整位置后进行另一侧位置的打标，并且现有的打标机器一般都是单个依次进行激光打标，这导致切边模的打标效率十分低下，自动化程度不高十分浪费人工。

如中国专利公开了一种打标机[申请号：201310025579.2]，包括进料单元、固定单元、出料单元，在床身的一侧还设置打标单元及控制面板；床身的四周设置立柱，立柱上装置框架，框架上装置行走单元，行走单元上装置升降平移单元，升降平移单元连接夹持单元。上述方案中的打标机操作方便，能实现全自动进料和出料，自动化程度高，但是可以同时进行打标的批量较少，另外无法进行多侧位置的打标操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种切边模打标机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种切边模打标机，包括机架，所述的机架上对称设置有两个物料传输组件，两个所述的物料传输组件之间设有物料固定台，所述的物料固定台与机架之间设有能够使物料固定台旋转的旋转组件，所述的物料固定台上方设有能够竖直升降夹取物料的物料夹手机构，所述的物料夹手机构包括两组物料夹手，所述的物料夹手上设有能够驱动其沿物料传输方向往复运动的物料驱动组件，所述的物料固定台前侧还设有激光打标组件。

物料传输组件可以高效传输切边模，方便物料夹手夹取，物料固定台将需要进行激光打标的切边模稳固固定，防止切边模旋转过程中出现松动移位，确保打标精确，旋转组件可以使物料固定台旋转，大大提高了双侧打标的效率，节省成本，物料驱动组件和物料夹手机构配合使用，可以实现批量夹取切边模，可以将切边模批量夹取放到物料固定台上进行批量打标，在精确打标的基础下使得打标变得非常高效。

在上述的切边模打标机中，所述的物料夹手包括支撑板和横向设置在支撑板两端的连接板，两块所述的连接板之间设有两块夹持板，所述的夹持板上设有若干半边夹头，两块所述的连接板上设有能够驱动两块夹持板相互靠近或者远离的夹头驱动组件。

两块连接板上的夹头驱动组件驱动两块夹持板上的若干半边夹头相向移动，可以直接大批量性地夹取切边模，大大提高了切边模的夹取搬运效率。

在上述的切边模打标机中，所述的夹头驱动组件包括对称设置在连接板底部的滑槽，所述的夹持板上通过支撑块固连有与滑槽滑动连接的滑动块，所述的连接板底部还设有夹头驱动器，所述的夹头驱动器的输出轴与夹持板相连。

滑槽和滑动块可以协助分担夹持板上的总负荷，滑槽和滑动块配合使用可以减小夹持板移动的摩擦力。

在上述的切边模打标机中，所述的物料夹手机构包括设置在物料夹手上方的驱动板，所述的驱动板上设有两个竖直驱动器，所述的竖直驱动器的输出轴分别与两块支撑板相连，所述的驱动板上还设有竖直升降限位组件。

物料夹手竖直下降时，竖直驱动器输出轴伸出，物料夹手竖直上升时，竖直驱动器输出轴缩回，竖直升降限位组件可以对支撑板竖直升降进行限位，从而对物料夹手竖直升降进行限位。

在上述的切边模打标机中，所述的竖直升降限位组件包括设置在驱动板上的安装块，所述的安装块上设置有若干滑轨块，所述的滑轨块上通过滑轨滑动连接有限位板，当所述的支撑板竖直上升时与限位板底端相抵靠。

限位板的高度位置灵活可调，通过滑动调节限位板的高度对支撑板竖直升降进行限位，从而对物料夹手竖直升降进行限位。

在上述的切边模打标机中，所述的物料驱动组件包括物料夹手安装台和设置在物料夹手安装台底部的安装室，所述的安装室上沿长度方向设置有移动光杆，所述的移动光杆上滑动连接有若干组移动滑轨，所述的移动滑轨与驱动板顶部可拆卸相连，所述的安装室上还设有物料驱动驱动器，所述的物料驱动驱动器的输出轴与驱动板侧部相连。

移动光杆和若干组移动滑轨可以协助分担驱动板上的总负荷，移动光杆和若干组移动滑轨配合使用可以减小驱动板水平移动的摩擦力，使得驱动板水平移动更加顺畅。

在上述的切边模打标机中，所述的物料固定台包括旋转圆台和设置在旋转圆台上的物料固定室，所述的物料固定室上均匀设置有若干个物料安装室，所述的物料固定室正前方设有物料固定板，所述的物料固定板上均匀设有与物料安装室相配合使用的物料固定推块，所述的旋转圆台上还设有物料固定驱动器，所述的物料固定驱动器的输出轴通过固定连接块与物料固定板相连。

物料固定板可以将切边模稳固地固定在物料安装室中，防止切边模旋转过程中出现移位跑偏，确保激光打标的精确性。

在上述的切边模打标机中，所述的旋转组件包括设置在旋转圆台底部的旋转安装块，所述的旋转安装块上连接有旋转驱动器，所述的旋转驱动器的输出轴与旋转安装块相连。

当切边模单侧打标完成后，旋转驱动器运行，旋转驱动器的输出轴旋转带动旋转圆台旋转，随后进行另一侧打标，大大提高了打标效率。

在上述的切边模打标机中，所述的物料传输组件包括物料传输带轮，所述的物料传输带轮两侧通过带轮固定架固定，所述的物料传输带轮上连接有能够驱动其转动的带轮驱动组件，所述的带轮驱动组件包括带轮驱动器，所述的带轮驱动器的输出轴通过齿轮与物料传输带轮的皮带相连。

切边模的传输依靠物料传输组件实现，切边模竖直依次放置在物料传输带轮上，带轮驱动器运作带动物料传输带轮的皮带运作运输切边模，大大提高切边模的传输效率。

在上述的切边模打标机中，所述的激光打标组件包括激光打标机，所述的激光打标机包括打标头，所述的打标头正对物料固定室，所述的激光打标机连接有能够使激光打标机前后移动的激光打标机支撑组件。

切边模批量固定在物料安装室上后，激光打标机工作，打标头对切边模进行批量单侧打标，待物料安装室旋转后，打标头对切边模另一侧进行批量打标，激光打标机支撑组件方便调整激光打标机前后位置。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：1、可以大批量的将切边模夹取到物料安装室中，同时可以同步将双侧打完标的切边模夹取到物料传输带轮中运输走，切边模的夹取运输十分高效。2、旋转圆台自动旋转，解决了切边模多侧打标麻烦的问题，多侧打标快捷高效。3、旋转圆台上物料固定室多，同时进行单侧打标的切边模批量大，打标高效且精度高。

附图说明

图1是本实用新型提供的整体结构示意图；

图2是物料夹手机构的结构示意图；

图3是物料驱动组件的结构示意图；

图4是物料固定台的结构示意图；

图5是物料夹手的结构示意图。

图中，机架1、物料传输组件2、物料固定台3、旋转组件4、物料夹手机构5、物料夹手6、物料驱动组件7、激光打标组件8、支撑板9、连接板10、夹持板11、半边夹头12、夹头驱动组件13、滑槽14、滑动块15、夹头驱动器16、驱动板17、竖直驱动器18、竖直升降限位组件19、安装块20、滑轨21、滑轨块22、限位板23、移动滑轨24、物料夹手安装台25、物料安装室26、安装室27、移动光杆28、物料驱动驱动器29、旋转圆台30、物料固定室31、物料固定板32、物料固定推块33、物料固定驱动器34、固定连接块35、旋转驱动器36、物料传输带轮37、带轮固定架38、带轮驱动组件39、带轮驱动器40、齿轮41、激光打标机42、打标头43、激光打标机支撑组件44。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种切边模打标机，包括机架1，机架1上对称设置有两个物料传输组件2，两个所述的物料传输组件2之间设有物料固定台3，所述的物料固定台3与机架1之间设有能够使物料固定台3旋转的旋转组件4，所述的物料固定台3上方设有能够竖直升降夹取物料的物料夹手机构5，所述的物料夹手机构5包括两组物料夹手6，所述的物料夹手6上设有能够驱动其沿物料传输方向往复运动的物料驱动组件7，所述的物料固定台3前侧还设有激光打标组件8。

本实用新型中，需要进行激光打标的切边模竖直放置通过左侧的物料传输组件2运输至物料固定台3一侧，物料驱动组件7处于初始位置，此时左侧的物料夹手6处于左侧的物料传输组件2正上方，右侧的物料夹手6处于物料固定台3正上方，物料夹手机构5运行，竖直下降夹取切边模随后竖直上升，物料驱动组件7驱动两组物料夹手6同时向右移动，随后物料夹手机构5再次运行，左侧的物料夹手6将未打标的切边模放入到物料固定台3上，同时右侧的物料夹手6将双侧打过标的切边模放到右侧的物料传输组件2中传输到下一道工序中，放到物料固定台3上的切边模利用激光打标组件8先进行一侧打标，随后旋转组件4运行将物料固定台3旋转进行另一侧打标。

物料传输组件2可以高效传输切边模，方便物料夹手6夹取，物料固定台3将需要进行激光打标的切边模稳固固定，防止切边模旋转过程中出现松动移位，确保打标精确，旋转组件4可以使物料固定台3旋转，大大提高了双侧打标的效率，节省成本，物料驱动组件7和物料夹手机构5配合使用，可以实现批量夹取切边模，可以将切边模批量夹取放到物料固定台3上进行批量打标，在精确打标的基础下使得打标变得非常高效。

具体地说，结合图2、图3和图5所示，物料夹手6包括支撑板9和横向设置在支撑板9两端的连接板10，两块所述的连接板10之间设有两块夹持板11，所述的夹持板11上设有若干半边夹头12，两块所述的连接板10上设有能够驱动两块夹持板11相互靠近或者远离的夹头驱动组件13。

当物料夹手6竖直下降夹取切边模时，两块连接板10上的夹头驱动组件13运行驱动夹持板11相向移动，两块夹持板11上的若干半边夹头12相向移动将切边模夹住，随后支撑板9竖直上升。两块连接板10上的夹头驱动组件13驱动两块夹持板11上的若干半边夹头12相向移动，可以直接大批量性地夹取切边模，大大提高了切边模的夹取搬运效率。

具体地说，结合图2、图3和图5所示，夹头驱动组件13包括对称设置在连接板10底部的滑槽14，所述的夹持板11上通过支撑块15固连有与滑槽14滑动连接的滑动块15，所述的连接板10底部还设有夹头驱动器16，所述的夹头驱动器16的输出轴与夹持板11相连。

当物料夹手6竖直下降夹取切边模时，两块连接板10上的夹头驱动器16运作，夹头驱动器16输出轴伸出，夹持板11上的滑动块15在滑槽14中滑动，两块实现夹持板11相向移动。滑槽14和滑动块15可以协助分担夹持板11上的总负荷，滑槽14和滑动块15配合使用可以减小夹持板11移动的摩擦力。

具体地说，结合图2、图3和图5所示，物料夹手机构5包括设置在物料夹手6上方的驱动板17，所述的驱动板17上设有两个竖直驱动器18，所述的竖直驱动器18的输出轴分别与两块支撑板9相连，所述的驱动板17上还设有竖直升降限位组件19。

物料夹手6竖直下降时，竖直驱动器18输出轴伸出，物料夹手6竖直上升时，竖直驱动器18输出轴缩回，竖直升降限位组件19可以对支撑板9竖直升降进行限位，从而对物料夹手6竖直升降进行限位。

具体地说，结合图2和图3所示，竖直升降限位组件19包括设置在驱动板17上的安装块20，所述的安装块20上设置有若干滑轨块22，所述的滑轨块22上通过滑轨21滑动连接有限位板23，当所述的支撑板9竖直上升时与限位板23底端相抵靠。

限位板23的高度位置灵活可调，通过滑动调节限位板23的高度对支撑板9竖直升降进行限位，从而对物料夹手6竖直升降进行限位。

具体地说，结合图2和图3所示，物料驱动组件7包括物料夹手安装台25和设置在物料夹手安装台25底部的安装室27，所述的安装室27上沿长度方向设置有移动光杆28，所述的移动光杆28上滑动连接有若干组移动滑轨24，所述的移动滑轨24与驱动板17顶部可拆卸相连，所述的安装室27上还设有物料驱动驱动器29，所述的物料驱动驱动器29的输出轴与驱动板17侧部相连。

当物料夹手6夹取切边模竖直上升后，物料驱动驱动器29开始工作，物料驱动驱动器29的输出轴缩回，驱动板17顶部的移动滑轨24在移动光杆28上滑动，驱动板17水平移动，实现物料夹手6的整体水平移动。移动光杆28和若干组移动滑轨24可以协助分担驱动板17上的总负荷，移动光杆28和若干组移动滑轨24配合使用可以减小驱动板17水平移动的摩擦力，使得驱动板17水平移动更加顺畅。

具体地说，结合图2-图4所示，物料固定台3包括旋转圆台30和设置在旋转圆台30上的物料固定室31，所述的物料固定室31上均匀设置有若干个物料安装室26，所述的物料固定室31正前方设有物料固定板32，所述的物料固定板32上均匀设有与物料安装室26相配合使用的物料固定推块33，所述的旋转圆台30上还设有物料固定驱动器34，所述的物料固定驱动器34的输出轴通过固定连接块35与物料固定板32相连。

当物料夹手6将切边模夹取到物料安装室26后，物料固定驱动器34开始运行，物料固定驱动器34的输出轴缩回，物料固定板32靠向物料安装室26将切边模稳固地固定在物料安装室26中。物料固定板32可以将切边模稳固地固定在物料安装室26中，防止切边模旋转过程中出现移位跑偏，确保激光打标的精确性。

具体地说，结合图2-图4所示，旋转组件4包括设置在旋转圆台30底部的旋转安装块20，所述的旋转安装块20上连接有旋转驱动器36，所述的旋转驱动器36的输出轴与旋转安装块20相连。

当切边模单侧打标完成后，旋转驱动器36运行，旋转驱动器36的输出轴旋转带动旋转圆台30旋转，随后进行另一侧打标，大大提高了打标效率。

具体地说，结合图2-图4所示，物料传输组件2包括物料传输带轮37，所述的物料传输带轮37两侧通过带轮固定架38固定，所述的物料传输带轮37上连接有能够驱动其转动的带轮驱动组件39，所述的带轮驱动组件39包括带轮驱动器40，所述的带轮驱动器40的输出轴通过齿轮41与物料传输带轮37的皮带相连。

切边模的传输依靠物料传输组件2实现，切边模竖直依次放置在物料传输带轮37上，带轮驱动器40运作带动物料传输带轮37的皮带运作运输切边模，大大提高切边模的传输效率。

具体地说，结合图2-图4所示，激光打标组件8包括激光打标机42，所述的激光打标机42包括打标头43，所述的打标头43正对物料固定室31，所述的激光打标机42连接有能够使激光打标机42前后移动的激光打标机支撑组件44。

切边模批量固定在物料安装室26上后，激光打标机42工作，打标头43对切边模进行批量单侧打标，待物料安装室26旋转后，打标头43对切边模另一侧进行批量打标，激光打标机支撑组件44方便调整激光打标机42前后位置。

本实用新型的工作原理是：需要进行激光打标的切边模竖直放置通过左侧的物料传输组件2运输至物料固定台3一侧，物料驱动组件7处于初始位置，此时左侧的物料夹手6处于左侧的物料传输组件2正上方，右侧的物料夹手6处于物料固定台3正上方，物料夹手机构5运行，竖直下降夹取切边模随后竖直上升，物料驱动组件7驱动两组物料夹手6同时向右移动，随后物料夹手机构5再次运行，左侧的物料夹手6将未打标的切边模放入到物料固定台3上，同时右侧的物料夹手6将双侧打过标的切边模放到右侧的物料传输组件2中传输到下一道工序中，放到物料固定台3上的切边模利用激光打标组件8先进行一侧打标，随后旋转组件4运行将物料固定台3旋转进行另一侧打标；

当物料夹手6竖直下降夹取切边模时，两块连接板10上的夹头驱动组件13运行驱动夹持板11相向移动，两块夹持板11上的若干半边夹头12相向移动将切边模夹住，随后支撑板9竖直上升；

当物料夹手6竖直下降夹取切边模时，两块连接板10上的夹头驱动器16运作，夹头驱动器16输出轴伸出，夹持板11上的滑动块15在滑槽14中滑动，两块实现夹持板11相向移动；滑槽14和滑动块15可以协助分担夹持板11上的总负荷，滑槽14和滑动块15配合使用可以减小夹持板11移动的摩擦力；

物料夹手6竖直下降时，竖直驱动器18输出轴伸出，物料夹手6竖直上升时，竖直驱动器18输出轴缩回，竖直升降限位组件19可以对支撑板9竖直升降进行限位，从而对物料夹手6竖直升降进行限位；

限位板23的高度位置灵活可调，通过滑动调节限位板23的高度对支撑板9竖直升降进行限位，从而对物料夹手6竖直升降进行限位；

当物料夹手6夹取切边模竖直上升后，物料驱动驱动器29开始工作，物料驱动驱动器29的输出轴缩回，驱动板17顶部的移动滑轨24在移动光杆28上滑动，驱动板17水平移动，实现物料夹手6的整体水平移动；移动光杆28和若干组移动滑轨24可以协助分担驱动板17上的总负荷，移动光杆28和若干组移动滑轨24配合使用可以减小驱动板17水平移动的摩擦力，使得驱动板17水平移动更加顺畅；

当物料夹手6将切边模夹取到物料安装室26后，物料固定驱动器34开始运行，物料固定驱动器34的输出轴缩回，物料固定板32靠向物料安装室26将切边模稳固地固定在物料安装室26中；物料固定板32可以将切边模稳固地固定在物料安装室26中，防止切边模旋转过程中出现移位跑偏，确保激光打标的精确性；

当切边模单侧打标完成后，旋转驱动器36运行，旋转驱动器36的输出轴旋转带动旋转圆台30旋转，随后进行另一侧打标，大大提高了打标效率；

切边模的传输依靠物料传输组件2实现，切边模竖直依次放置在物料传输带轮37上，带轮驱动器40运作带动物料传输带轮37的皮带运作运输切边模，大大提高切边模的传输效率；

切边模批量固定在物料安装室26上后，激光打标机42工作，打标头43对切边模进行批量单侧打标，待物料安装室26旋转后，打标头43对切边模另一侧进行批量打标，激光打标机支撑组件44方便调整激光打标机42前后位置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、物料传输组件2、物料固定台3、旋转组件4、物料夹手机构5、物料夹手6、物料驱动组件7、激光打标组件8、支撑板9、连接板10、夹持板11、半边夹头12、夹头驱动组件13、滑槽14、滑动块15、夹头驱动器16、驱动板17、竖直驱动器18、竖直升降限位组件19、安装块20、滑轨21、滑轨块22、限位板23、移动滑轨24、物料夹手安装台25、物料安装室26、安装室27、移动光杆28、物料驱动驱动器29、旋转圆台30、物料固定室31、物料固定板32、物料固定推块33、物料固定驱动器34、固定连接块35、旋转驱动器36、物料传输带轮37、带轮固定架38、带轮驱动组件39、带轮驱动器40、齿轮41、激光打标机42、打标头43、激光打标机支撑组件44等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种切边模打标机，包括机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)上对称设置有两个物料传输组件(2)，两个所述的物料传输组件(2)之间设有物料固定台(3)，所述的物料固定台(3)与机架(1)之间设有能够使物料固定台(3)旋转的旋转组件(4)，所述的物料固定台(3)上方设有能够竖直升降夹取物料的物料夹手机构(5)，所述的物料夹手机构(5)包括两组物料夹手(6)，所述的物料夹手(6)上设有能够驱动其沿物料传输方向往复运动的物料驱动组件(7)，所述的物料固定台(3)前侧还设有激光打标组件(8)。

2.根据权利要求1所述的切边模打标机，其特征在于，所述的物料夹手(6)包括支撑板(9)和横向设置在支撑板(9)两端的连接板(10)，两块所述的连接板(10)之间设有两块夹持板(11)，所述的夹持板(11)上设有若干半边夹头(12)，两块所述的连接板(10)上设有能够驱动两块夹持板(11)相互靠近或者远离的夹头驱动组件(13)。

3.根据权利要求2所述的切边模打标机，其特征在于，所述的夹头驱动组件(13)包括对称设置在连接板(10)底部的滑槽(14)，所述的夹持板(11)上通过支撑块固连有与滑槽(14)滑动连接的滑动块(15)，所述的连接板(10)底部还设有夹头驱动器(16)，所述的夹头驱动器(16)的输出轴与夹持板(11)相连。

4.根据权利要求1所述的切边模打标机，其特征在于，所述的物料夹手机构(5)包括设置在物料夹手(6)上方的驱动板(17)，所述的驱动板(17)上设有两个竖直驱动器(18)，所述的竖直驱动器(18)的输出轴分别与两块支撑板(9)相连，所述的驱动板(17)上还设有竖直升降限位组件(19)。

5.根据权利要求4所述的切边模打标机，其特征在于，所述的竖直升降限位组件(19)包括设置在驱动板(17)上的安装块(20)，所述的安装块(20)上设置有若干滑轨块(22)，所述的滑轨块(22)上通过滑轨(21)滑动连接有限位板(23)，当所述的支撑板(9)竖直上升时与限位板(23)底端相抵靠。

6.根据权利要求1所述的切边模打标机，其特征在于，所述的物料驱动组件(7)包括物料夹手安装台(25)和设置在物料夹手安装台(25)底部的安装室(27)，所述的安装室(27)上沿长度方向设置有移动光杆(28)，所述的移动光杆(28)上滑动连接有若干组移动滑轨(24)，所述的移动滑轨(24)与驱动板(17)顶部可拆卸相连，所述的安装室(27)上还设有物料驱动驱动器(29)，所述的物料驱动驱动器(29)的输出轴与驱动板(17)侧部相连。

7.根据权利要求1所述的切边模打标机，其特征在于，所述的物料固定台(3)包括旋转圆台(30)和设置在旋转圆台(30)上的物料固定室(31)，所述的物料固定室(31)上均匀设置有若干个物料安装室(26)，所述的物料固定室(31)正前方设有物料固定板(32)，所述的物料固定板(32)上均匀设有与物料安装室(26)相配合使用的物料固定推块(33)，所述的旋转圆台(30)上还设有物料固定驱动器(34)，所述的物料固定驱动器(34)的输出轴通过固定连接块(35)与物料固定板(32)相连。

8.根据权利要求1所述的切边模打标机，其特征在于，所述的旋转组件(4)包括设置在旋转圆台(30)底部的旋转安装块(20)，所述的旋转安装块(20)上连接有旋转驱动器(36)，所述的旋转驱动器(36)的输出轴与旋转安装块(20)相连。

9.根据权利要求1所述的切边模打标机，其特征在于，所述的物料传输组件(2)包括物料传输带轮(37)，所述的物料传输带轮(37)两侧通过带轮固定架(38)固定，所述的物料传输带轮(37)上连接有能够驱动其转动的带轮驱动组件(39)，所述的带轮驱动组件(39)包括带轮驱动器(40)，所述的带轮驱动器(40)的输出轴通过齿轮(41)与物料传输带轮(37)的皮带相连。

10.根据权利要求1所述的切边模打标机，其特征在于，所述的激光打标组件(8)包括激光打标机(42)，所述的激光打标机(42)包括打标头(43)，所述的打标头(43)正对物料固定室(31)，所述的激光打标机(42)连接有能够使激光打标机(42)前后移动的激光打标机支撑组件(44)。

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